一种具有压痕施工线的石膏板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有压痕施工线的石膏板。该具有压痕施工线的石膏板，包括板体，在板体一侧的表面上压制有由若干个等长等宽的压痕槽排列而成的沿板体长度方向设置的第一施工线和第二施工线，第一施工线和第二施工线平行设置将所述板体沿宽度方向分割为三等分，所述压痕槽呈长方形，在同一施工线上的相邻两压痕槽之间间距相等。该具有压痕施工线的石膏板，在板体一侧的表面上压制的施工线，使得施工人员依照施工线选择合适的尺寸位置进行钉装，施工简单，提高了施工效率，降低了施工人员的劳动强度，提高了施工质量；施工线是由若干个等长等宽的压痕槽排列而成，这样施工人员在钉装自攻螺钉时，省时省力，耗时短，加快了工作进度。
【专利说明】一种具有压痕施工线的石膏板
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【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石膏板，特别涉及一种具有压痕施工线的石膏板。
(二)
【背景技术】
[0002]纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸做护面，经加工制成的轻质建筑薄板。目前，纸面石膏板作为装饰用板已经得到十分广泛的应用，在施工安装时，一般都是用自攻螺钉钉在标准的龙骨上安装，所钉位置需严格遵守施工规范的要求，施工人员根据龙骨安装的定位尺寸，通过现场弹线定位方式进行安装。现场弹线定位方式是在石膏板的表面上画出定位线后进行安装，该方式存在以下问题:一是定位不精确，误差大，影响施工质量；二是耗费大量的人力物力，施工复杂，增加了施工人员的劳动强度，降低了施工效率；三是为保证自攻螺钉均匀地钉装在龙骨上，施工人员需要现场弹线后将线段用直尺以一定的间距画出安装点，然后再将自攻螺钉钉在安装点上，这种方式费时费力，耗时长，影响施工进度。
(三)
【发明内容】
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、方便实用、定位精确、画线准确、施工简单的同时降低劳动强度的具有压痕施工线的石膏板，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种具有压痕施工线的石膏板，包括板体，在板体一侧的表面上压制有由若干个等长等宽的压痕槽排列而成的沿板体长度方向设置的第一施工线和第二施工线，第一施工线和第二施工线平行设置将所述板体沿宽度方向分割为三等分；所述压痕槽呈长方形，在同一施工线上的相邻两压痕槽之间间距相等。
[0006]所述压痕槽的长度为5cm，相邻两压痕槽之间的间距为5cm。
[0007]—种具有压痕施工线的石膏板，包括板体，在板体一侧的表面上压制有由若干个等长等宽的压痕槽排列而成的沿板体长度方向设置的第一施工线、第二施工线、第三施工线、第四施工线和第五施工线，第一施工线、第二施工线、第三施工线、第四施工线和第五施工线平行设置，其中，第一施工线和第二施工线将所述板体沿宽度方向分割为三等分，第三施工线、第四施工线和第五施工线将所述板体沿宽度方向分割为四等分；所述压痕槽呈长方形，在同一施工线上的相邻两压痕槽之间间距相等。
[0008]所述压痕槽的长度为5cm，相邻两压痕槽之间的间距为5cm。
[0009]本实用新型的有益效果是:该具有压痕施工线的石膏板，结构合理，方便实用，通过在板体一侧的的表面上压制的第一施工线和第二施工线或者是第一施工线、第二施工线、第三施工线、第四施工线和第五施工线，使得施工人员依照施工线选择合适的尺寸位置进行钉装，不需要进行弹线压墨，减少了丈量、定点、弹线的施工环节，不需要进行多次搬动，可根据施工线直接施工，施工简单，提高了施工效率，降低了施工人员的劳动强度；施工线通过机械在石膏板出厂前压制到石膏板的表面上，机械压线比人工弹线更精确，误差小，提高了施工质量；施工线是由若干个等长等宽的压痕槽排列而成，这样施工人员在钉装自攻螺钉时，无需再用直尺以一定的间距画出安装点，省时省力，耗时短，加快了工作进度，适于广泛推广应用。
(四)
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0011]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0013]图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0014]图4为图3中B处的放大结构示意图；
[0015]图5为本实用新型实施例1或实施例2中压痕槽的剖面结构示意图。
[0016]图中，I板体，2压痕槽，3第一施工线，4第二施工线，5第三施工线，6第四施工线，7第五施工线。
(五)
【具体实施方式】
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0018]实施例1:
[0019]如图1、图2和图5所示，该实施例包括板体1，在板体I 一侧的表面上压制有由若干个等长等宽的压痕槽2排列而成的沿板体I长度方向设置的第一施工线3和第二施工线4，第一施工线3和第二施工线4平行设置将所述板体I沿宽度方向分割为三等分；所述压痕槽2呈长方形，在同一施工线上的相邻两压痕槽2之间间距相等；所述压痕槽2的长度为5cm，相邻两压痕槽2之间的间距为5cm。
[0020]根据龙骨之间的间距，当每块板体I需要与四根龙骨配合使用时，选择本实用新型实施例1的石膏板进行施工，施工人员可以分别根据板体I的两侧边、第一施工线3和第二施工线4作为四条参考线来实现施工定位，完成石膏板与龙骨的安装结合，施工人员不需要再进行弹线压墨，减少了丈量、定点、弹线的施工环节，不需要进行多次搬动，可根据施工线直接施工，施工简单，提高了施工效率，降低了施工人员的劳动强度；施工线通过机械在石膏板出厂前压制到石膏板的表面上，机械压线比人工弹线更精确，误差小，提高了施工质量；当施工人员需要在施工线上钉装自攻螺钉时，可以根据施工要求选择相邻压痕槽2的两端作为安装点，无需再用直尺以一定的间距画出安装点，省时省力，耗时短，加快了工作进度。
[0021]实施例2:
[0022]如图3、图4和图5所示，该实施例包括板体1，在板体I 一侧的表面上压制有由若干个等长等宽的压痕槽2排列而成的沿板体I长度方向设置的第一施工线3、第二施工线
4、第三施工线5、第四施工线6和第五施工线7，第一施工线3、第二施工线4、第三施工线5、第四施工线6和第五施工线7平行设置，其中，第一施工线3和第二施工线4将所述板体I沿宽度方向分割为三等分，第三施工线5、第四施工线6和第五施工线7将所述板体I沿宽度方向分割为四等分；所述压痕槽2呈长方形，在同一施工线上的相邻两压痕槽2之间间距相等；所述压痕槽2的长度为5cm，相邻两压痕槽2之间的间距为5cm。
[0023]根据龙骨之间的间距，当每块板体I需要与四根龙骨配合使用时，选择本实用新型实施例2的石膏板进行施工，施工人员可以分别根据板体I的两侧边、第一施工线3和第二施工线4作为四条参考线来实现施工定位，完成石膏板与龙骨的安装结合；当每块板体I需要与五根龙骨配合使用时，选择本实用新型实施例2的石膏板进行施工，施工人员可以分别根据板体I的两侧边、第三施工线5、第四施工线6和第五施工线7作为五条参考线来实现施工定位，完成石膏板与龙骨的安装结合，施工人员不需要再进行弹线压墨，减少了丈量、定点、弹线的施工环节，不需要进行多次搬动，可根据施工线直接施工，施工简单，提高了施工效率，降低了施工人员的劳动强度；施工线通过机械在石膏板出厂前压制到石膏板的表面上，机械压线比人工弹线更精确，误差小，提高了施工质量；当施工人员需要在施工线上钉装自攻螺钉时，可以根据施工要求选择相邻压痕槽2的两端作为安装点，无需再用直尺以一定的间距画出安装点，省时省力，耗时短，加快了工作进度。
[0024]本实用新型未详述之处，均为本【技术领域】技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种具有压痕施工线的石膏板，包括板体，其特征是:在板体一侧的表面上压制有由若干个等长等宽的压痕槽排列而成的沿板体长度方向设置的第一施工线和第二施工线，第一施工线和第二施工线平行设置将所述板体沿宽度方向分割为三等分；所述压痕槽呈长方形，在同一施工线上的相邻两压痕槽之间间距相等。
2.根据权利要求1所述的一种具有压痕施工线的石膏板，其特征是:所述压痕槽的长度为5cm，相邻两压痕槽之间的间距为5cm。
3.一种具有压痕施工线的石膏板，包括板体，其特征是:在板体一侧的表面上压制有由若干个等长等宽的压痕槽排列而成的沿板体长度方向设置的第一施工线、第二施工线、第三施工线、第四施工线和第五施工线，第一施工线、第二施工线、第三施工线、第四施工线和第五施工线平行设置，其中，第一施工线和第二施工线将所述板体沿宽度方向分割为三等分，第三施工线、第四施工线和第五施工线将所述板体沿宽度方向分割为四等分；所述压痕槽呈长方形，在同一施工线上的相邻两压痕槽之间间距相等。
4.根据权利要求3所述的一种具有压痕施工线的石膏板，其特征是:所述压痕槽的长度为5cm，相邻两压痕槽之间的间距为5cm。
【文档编号】E04F13/14GK203856153SQ201420091995
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】孙建, 魏军 申请人:山东聚源石膏建材开发有限公司