超长屋面板施工用组合式可调高度支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型技术涉及绿色环保建筑设备领域，超长屋面板施工用组合式可调高度支架，具体指超长屋面板施工现场成型设备组合式可调高度支架，目前屋面板的施工大多采用现场地面成型、人工垂直运输或借用特质支架吊装至屋面进行安装的方法。该类施工方法主要缺点是人工运输需耗费大量的人力，增加了工程施工成本；增加了工人高空作业量和作业风险；极易对板面涂层造成损伤；为解决上述技术问题，本实用新型包括由标准段一、标准段二、可调高度段、平台一、平台二及附属构件组成，其特征在于，所有组合构件单件长度不超过9m，支柱间的连接采用高强度螺栓法兰盘连接，撑杆、支撑与支柱间采用连接板普通螺栓连接，其中支撑采用花篮螺栓作为张紧装置。
【专利说明】超长屋面板施工用组合式可调高度支架
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型技术涉及绿色环保建筑设备领域，具体指超长屋面板施工现场成型设备组合式可调高度支架平台。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前的钢结构厂房超长(>20m)屋面板的施工大多采用现场地面成型、人工垂直运输或借用特质支架吊装至屋面进行安装的方法。该类施工方法主要缺点有:
[0005]1、因屋面板超长(>20m)且板本身强度不够，现场人工运输需耗费大量的人力，增加了工程施工成本；
[0006]2、超长板材通常只能在建筑物的山墙面实现垂直运输，这就增加了板材在屋面(高空)的水平运输距离，大大增加了工人高空作业量和作业风险；
[0007]3、因运输距离过长极易对板面涂层造成损伤因而降低屋面彩涂板的使用年限，使工程质量难以保证。
[0008]
【发明内容】
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[0009]针对上述缺陷，为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种超长屋面板施工用组合式可调高度支架，包括由标准段一、标准段二、可调高度段、平台一、平台二及附属构件组成，其特征在于，所有组合构件单件长度不超过9m，支柱间的连接采用高强度螺栓法兰盘连接，撑杆、支撑与支柱间采用连接板普通螺栓连接，其中支撑采用花篮螺栓作为张紧装置。
[0010]标准段一包括由支柱、支撑、撑杆组成，各部件之间均采用螺栓连接，调整标准段一层数对平台一的高度进行调节。
[0011]标准段二的特征在于包括由支柱、支撑、撑杆组成，各部件均采用螺栓连接，调整标准段二的层数对平台二的高度进行调节。
[0012]可调高度段的特征在于包括由支柱、平台梁组成，各部件均采用螺栓连接，调整平台梁二与支柱上的连接板的连接螺栓孔位置对平台二的高度进行微调。
[0013]平台一的特征在于包括由平台梁一、栏杆、平台板拼装而成。用于摆放彩钢卷。
[0014]平台二的特征在于包括由平台梁二、栏杆、平台板拼装而成。用于摆放压瓦设备，该支架组合完成后形成整体，可采用汽车吊对整体支架进行吊装和移动。
[0015]附属构件主要有楼梯和风揽绳，楼梯安装于本实用新型靠平台一一侧。风揽绳在设置在12米和18类处。
[0016]借助起重设备该平台可拆卸并具备一定刚度可整体移动，使超长彩钢屋面板直接在高空成型，且成型后直接到达安装位置附近，最大限度的减少板材的二次搬运距离，进而减少屋面板的受损几率，使工程质量得以保证。因该平台可安装在建筑物檐口线上的任意位置，为屋面板安装的分段施工提供实现的可能。
[0017]各部件参数:
[0018]
【权利要求】
1.一种超长屋面板施工用组合式可调高度支架，包括由标准段一、标准段二、可调高度段、平台一、平台二及附属构件组成，其特征在于，所有组合构件单件长度不超过9m，支柱间的连接采用高强度螺栓法兰盘连接，撑杆、支撑与支柱间采用连接板普通螺栓连接，其中支撑采用花篮螺栓作为张紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种超长屋面板施工用组合式可调高度支架，其特征在于，标准段一包括由支柱、支撑、撑杆组成，各部件之间均采用螺栓连接，调整标准段一层数对平台一的高度进行调节。
3.根据权利要求1所述的一种超长屋面板施工用组合式可调高度支架，其特征在于，标准段二的特征在于包括由支柱、支撑、撑杆组成，各部件均采用螺栓连接，调整标准段二的层数对平台二的高度进行调节。
4.根据权利要求1所述的一种超长屋面板施工用组合式可调高度支架，其特征在于，可调高度段包括由支柱、平台梁组成，各部件均采用螺栓连接，调整平台梁二与支柱上的连接板的连接螺栓孔位置对平台二的高度进行微调。
5.根据权利要求1所述的一种超长屋面板施工用组合式可调高度支架，其特征在于，平台一包括由平台梁一、栏杆、平台板拼装而成。
6.根据权利要求1所述的一种超长屋面板施工用组合式可调高度支架，其特征在于，附属构件主要有楼梯和风揽绳。
【文档编号】E04D15/04GK203755568SQ201420102974
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月9日 优先权日:2014年3月9日
【发明者】赵永杰, 黄威 申请人:湖南金海钢结构股份有限公司