专利名称：一种屋面滑动支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种屋面节点的滑动系统，特别涉及一种应用在钢结构及轻钢彩板建筑中山墙处内、外泛水件间的金属屋面专用滑动支架。
技术背景钢结构及轻钢彩板建筑已经被广泛用于民用建筑、工业厂房、仓库、车间、展馆等。 在上述各种建筑中，一般都有山墙建筑这一功能建筑要素的存在。而山墙与屋面板交接的部位，正是屋面板系统中重要的预防漏水的对象。由于轻钢彩板建筑的墙体材料和屋面板材料皆为彩色压型钢板，其间存在板型不同及板型成型方向也不同的现象，造成其间往往无法实现刚性的滑动连接。现有技术中多数厂家和施工单位为了适应金属材料在温度变化时的伸缩变形并消除连接件间的温度应力的影响，在山墙与屋面板交接的节点上均采用如图1所示的连接方式，该节点系统由滑动连接片1’、山墙外泛水件2’、支撑角钢5’、边跨屋面板6’、墙体外滑动片7’、隔热块A、泡沫堵头B、通长密封胶泥C组成，滑动连接片1’是用 0.6-1. Omm厚的彩板或镀锌板顶端折弯一个180°的小边，该小边与滑动连接片主体间具有2-3mm的间隙形成滑道，支撑角钢5’上端在此间隙内滑动，隔热块A介于保温层与边跨屋面板6’之间，边跨屋面板6’上铺设有通长密封胶泥C，将墙体外泛水2’的右端连接面压在通长密封胶泥C上，并用缝合钉将其固定于边跨屋面板6’上。墙体外滑动片7’的上部向右弯起一个小边形成一个小槽，与山墙外泛水件2’的下部弯成的小槽相配合，形成现有技术山墙边跨屋面板和外泛水件相对于屋面檩条和外墙板的滑动系统，滑动连接片1’的下端是固定在山墙封边角钢上的，这种施工方法必须在外墙板安装前进行，如果先安装外墙板， 则会造成滑动系统无法安装。同时，外墙板施工时，常受滑动连接片1’及安装滑动连接片的自攻螺丝的影响，因此，要求外墙板上端必须低于滑动连接片的下端，在实际施工时不易控制；另外，由于山墙外泛水2’与边跨屋面板6’之间必须是先设置通长密封胶泥，然后用缝合钉予以连接固定，当密封胶泥老化后，大量的钉孔就成为漏水隐患，尽管业内技术人员在不断研究提高密封胶及胶泥的抗老化性，但密封效果最多也只能维持5 8年，而刚性建筑物的寿命可达50 70年，所以根本无法做到密封胶与建筑物有相同的寿命。因墙体外滑动片与墙体外泛水件一般皆为金属彩板，厚度为0. 5-0. 7mm，其间的连接是相对滑动的， 而其滑槽受加工设备的影响，不易保证滑道的尺寸，在加工和运输过程中很容易变形，当建筑物较高、风力较大时，容易出现外泛水件从墙体外滑动片滑槽内脱落、造成墙体外泛水件坠落甚至伤人的情况。
发明内容本实用新型提供了一种专用于屋面连接系统的滑动支架。本实用新型所述的屋面滑动支架由主体11和滑片16组成，所述的主体11包括主体支撑面12、上滑道13，下滑道 14和底座15，上滑道13和下滑道14横向设置于主体11的中部，主体支撑面12垂直于主体11的顶部两端，用于临时支撑内泛水件3，两个支撑面12之间的距离与上、下滑道的长度相同，以便于滑片在滑道中正常滑动，靠近主体11顶部的中间部位打有定位孔，用于给滑片16定位，底座15与主体支撑面12同方向垂直于主体11的下边，底座15上打有安装孔，如图4所示；所述的滑片16包括抗倾键17、滑片顶部支撑面18，滑片16通过中部的近似棱形的卡扣卡接在主体上滑道13中，其中所述近似棱形的卡扣是将滑片16的中部先折出一个凹槽，再将凹槽插入主体上滑道13中，经冲压在上滑道13中形成的，棱形卡扣将滑片16卡接在上滑道13中后，使滑片16与主体11既连接牢固又能相对滑动，如图3所示， 滑片16的中部两侧设置有抗倾键17，抗倾键17与滑片之间留有缝隙，通过该缝隙将滑片 16卡在主体11的顶部，可确保滑片16在安装或使用过程中不会向外倾斜；滑片上设置有顶部支撑面18，与主体支撑面12同方向垂直于滑片的顶部，顶部支撑面18上打有连接孔， 可通过连接钉与内泛水件3连接；滑片16的中部打有定位孔19，该定位孔与主体11顶部中间部位的定位孔对应，可通过脆性塑料钉将滑片16临时固定在主体的横向中间，以保证施工时，滑片16可以准确定位在滑道的中间位置，如图4所示；一般情况下脆性塑料钉的破坏力为50N，在日常运输、安装施工时不易被损坏，而屋面板在热胀冷缩的情况下产生的剪力约为45000N，很容易就会将塑料钉剪断，此时，屋面板即可以自由滑动，所述的脆性塑料钉为市售商品。本实用新型的滑动支架为标准冲压件，实现了标准化，通用性。本实用新型屋面滑动支架的使用方法如下步骤1、根据山墙外泛水件2顶部的宽度，确定支撑角钢5在屋面檩9上的位置，以其右边缘距外墙板左边缘的距离=顶部端面的宽度-外泛水件侧立面至外墙板的距离为准，用连接钉将支撑角钢5固定于铺设有保温层10的屋面檩条9上，如图2所示；步骤2、将屋面滑动支架1沿屋面板长度方向间隔布置，并通过底座15上的安装孔，用连接钉固定在支撑角钢5上，相邻两个滑动支架之间的距离优选500-1000mm。步骤3、用连接钉将隐藏式天沟6左端向上折起的立边6a固定在滑片16的下部， 连接钉必须对应于滑动支架下滑道14内，不能与滑动支架主体连接，以免影响滑动，隐藏式天沟6与屋面板长度一致，当其上面的山墙内泛水件长度方向搭接漏水时，水会漏至隐藏式天沟上，排到屋面天沟内；步骤4、把内泛水件3左端插入到滑动支架主体支撑面12及顶部支撑面18之间， 并用连接钉将内泛水件3顶部与顶部支撑面18连接固定；步骤5、把内泛水件3斜面的右边与通长的支撑转换件4的上端面用连接钉连接固定，连接钉间隔200-300mm为宜；步骤6、把外泛水件2的上端放在屋面滑动支架1上，并用连接钉间隔200-300mm 将外泛水件2的顶部折边与内泛水件3上端右侧面连接固定，因为外泛水件是罩在内泛水件3左端和滑动支架1上部的，外泛水件右端仅与内泛水件左端外侧连接面相连接，即使此处的连接钉孔漏水，也会流在内泛水件的斜面上，而不会造成屋面漏水；步骤7、将外泛水件2的底部折边与固定在外墙8上的墙体外滑动片V相连接。至此完成了滑动支架1与外泛水件2、内泛水件3、隐藏式天沟6与墙面8的连接。本实用新型通过在内、外山墙泛水件和屋面檩条之间设置滑动支架的方法，将现有技术山墙外泛水件、滑动支撑组合件与金属屋面板先通过密封胶粘接，再用拉铆钉或缝合钉予以固定的直接连接方式，变成内、外泛水件通过滑动支架与屋面檩条间接连接，由于内、外泛水件与隐藏式天沟之间没有钉孔也没有铺设任何胶泥，从而彻底解决了因密封胶
4泥老化后钉孔漏水的问题，实现了内、外山墙泛水件之间连接的刚性防水要求，大大提高金属屋面系统的防水性能，显著提高了轻钢彩板建筑的使用寿命，由于该滑动支架是一体的冲压成型的标准件，安装非常简单，质量容易控制，避免了加工过程中费时、费力、影响工序的情况发生，具有更好的经济性和可推广性。
图1现有技术山墙滑动屋面连接节点示意图图2本实用新型屋面滑动支架节点示意图图3本实用新型屋面滑动支架左视图图4本实用新型屋面滑动支架立体图图中所示1为屋面滑动支架、11为屋面滑动支架的主体、12为主体支撑面、13为上滑道，14为下滑道、15为底座、16为滑片、17为抗倾键、18为滑片顶部支撑面、19为滑片定位孔，1’现有技术滑动连接片、2为外泛水件、2’为现有技术山墙外泛水件、3为山墙内泛水件、3’为现有技术滑动连接片、4为泛水转换件、5为支撑角钢、5’为现有技术支撑角钢、6 为隐藏式天沟、6’为边跨屋面板、7’为墙体外滑动片、8为外墙面、9为屋面檩条、10为保温层、A为隔热块、B为泡沫堵头、C通长密封胶泥。实施例一本实施例屋面滑动支架包括主体11、主体支撑面12、上滑道13，下滑道14、底座 15、滑片16、抗倾键17、滑片顶部支撑面18、定位孔19，主体11采用1. 2mm的热浸镀锌板， 主体支撑面12垂直于主体11的顶部两边，主体支撑面12与底座15之间的距离为80mm ；上滑道13横向位于主体中上部，上滑道13的高度为10mm，下滑道14的高度为30mm，最大滑动行程为30-50mm，底座15通过自攻螺丝与山墙支撑角钢连接，滑片16通过中部的棱形卡扣卡接在上滑道13中，滑片16采用0. 8mm的热浸镀锌板，滑片宽度为50mm，抗倾键17设置在滑片16的中部两端，并卡接在主体11的顶部，确保滑片16在安装或使用过程中不会向外倾斜，滑片16的中部打有定位孔19，用于通过脆性塑料钉将滑片16临时固定于主体11 上，滑片顶部支撑面18上打有连接孔，可通过拉铆钉与内泛水件3连接，滑片顶部支撑面18 与主体支撑面12的距离比山墙内泛水件左侧立面大2mm，以便于内泛水件可以方便放在主体支撑面12上，屋面滑动支架与金属屋面板内泛水件2、外泛水件3、隐藏式天沟6及墙面 8的连接方式如下步骤1、在支撑角钢5右边缘距外墙板左边缘155mm处，用自攻螺丝将支撑角钢固定于铺设有保温棉10的屋面檩条9上；步骤2、将屋面滑动支架1间隔布置在支撑角钢5上，其间距为300mm，支撑角钢可选择1. 2mm厚的镀锌板经过折弯而成，将滑动支架1通过支架底座15上的安装孔，用自攻螺丝固定在支撑角钢上；步骤3、用拉铆钉将隐藏式天沟6左端向上折起的立边6a固定在屋面滑动支架滑片16的下部，拉铆钉必须位于滑动支架主体的下滑道14的空隙内，不能与滑动支架主体 11连接，以免影响滑动，隐藏式天沟6与屋面板长度一致，因其左端弯起，当其上面的内泛水件3长度方向搭接漏水时，水会漏至隐藏式天沟上，最后排到屋面天沟内，起到防水的作用；[0024]步骤4、把山墙内泛水件3左侧立面插入到主体支撑面12及滑片顶部连接面18之间，并用拉铆钉将其顶部端面与滑片顶部支撑面18连接固定；步骤5、把内泛水件的右端与泛水转换件4，用拉铆钉连接固定，拉铆钉间隔布置 200-300mm ；步骤6、把外泛水件2的顶部放在屋面滑动支架1上，并用拉铆钉间隔200mm将外泛水件2的顶部折边内侧与内泛水件3上端右侧面连接固定，因为外泛水件是罩在内泛水件左端和滑动支架上部的，外泛水件右端仅与内泛水件左端外侧连接面相连接，即使此处连接的拉铆钉孔漏水，也会流在内泛水件斜面上，而不会造成屋面漏水；步骤7、将外泛水件2的底部折边与固定在外墙8上的墙体外滑动片V相连接。至此完成了屋面滑动支架与内、外泛水件和隐藏式天沟及墙面的连接。
权利要求1.一种屋面滑动支架，由主体(11)和滑片(16)组成，其特征在于所述主体(11)的中部设置有横向的上滑道(1 和下滑道(14)，主体支撑面(1 垂直于主体(11)的顶部两端，底座(15)与主体支撑面(12)同方向垂直于主体(11)的下边，所述的滑片(16)通过中部的卡扣卡接在主体上滑道(1 中，滑片(16)上设置有顶部支撑面(18)，与主体支撑面 (12)同方向垂直于滑片(16)的顶部。
2.如权利要求1所述的屋面滑动支架，其特征在于所述的两个主体支撑面(1 之间的距离与上、下滑道的长度相同。
3.如权利要求1所述的屋面滑动支架，其特征在于靠近主体(11)顶部的中间部位打有定位孔。
4.如权利要求1所述的屋面滑动支架，其特征在于底座(15)上打有安装孔。
5.如权利要求1所述的屋面滑动支架，其特征在于滑片(16)的中部两侧设置有抗倾键 (17)，抗倾键(17)与滑片(16)之间留有缝隙，通过该缝隙将滑片(16)卡在主体(11)的顶部。
6.如权利要求1所述的屋面滑动支架，其特征在于滑片顶部支撑面(18)上打有连接孔。
7.如权利要求1所述的屋面滑动支架，其特征在于滑片中部打有定位孔(19)，与主体 (11)顶部中间部位的定位孔对应。
8.如权利要求7所述的屋面滑动支架，其特征在于通过脆性塑料钉将滑片(16)临时固定在主体(11)横向的中间位置。
9.如权利要求1所述的屋面滑动支架，其特征在于滑动支架为标准冲压件。
专利摘要本实用新型涉及一种屋面滑动支架，主体和滑片组成，所述的主体中部设置有两个横向的滑道，滑片通过中部的棱形卡扣，卡接在主体的上滑道中，本实用新型所述的屋面滑动支架设置在建筑山墙处内泛水件、外泛水件、隐藏式天沟与屋面檩条之间，将现有技术山墙外泛水件、滑动支撑组合件与金属屋面板先通过密封胶粘接，再用拉铆钉或缝合钉予以固定的直接连接方式，变成内、外泛水件通过滑动支架与屋面檩条间接连接，使山墙内、外泛水件及隐藏式天沟与外墙板和屋面檩条间的连接既牢固又能保证相对滑动，且具有刚性防水的特点，解决了现有技术山墙与屋面节点系统滑动连接不牢固及钉孔密封胶老化带来的漏水问题。
文档编号E04D13/14GK202031258SQ20112008282
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者刘旭东, 多跃刚, 秦连 申请人:北京东方诚国际钢结构工程有限公司