建筑施工安全围护栏杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种建筑施工安全围护栏杆，包括横杆、立杆和预埋套管，所述预埋套管与地面通过浇筑固接，且该预埋套管内设有内双舌；所述立杆底部设有与所述内双舌相对应的外双舌，使立杆插入预埋套管时，内、外双舌可扣接，避免立杆从预埋套管中轻易拔出；所述横杆的端部通过具有空间球铰功能的连接结构与立杆相连。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，通过连接结构的空间球铰功能，能满足建筑施工场地形状复杂不规则的要求，有效提高了防护效果。同时，还具有安装方便、周转使用和成本低廉等特点，是一种绿色施工设施，有助于文明施工。
【专利说明】建筑施工安全围护栏杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑安全防护装置，尤其是一种安全围护栏杆。
【背景技术】
[0002]目前，在工业与民用建筑物的基坑、楼层、市政工程沟渠等施工现场，常在基坑、楼层、高台、洞口临边预埋专用钢筋，以其作为支点，采用扣件、钢管搭设围护栏杆，以防施工人员高处坠落。上述栏杆至少存在以下几方面的缺点:(1)从材料方面而言，常因栏杆材料长短不均、扣件节点强度不足等原因，搭成的栏杆立杆间距过大、节点强度不足而降低安全度，或因杆件间距太密而浪费材料；(2)从强度方面而言，预埋钢筋作为栏杆支点，浪费钢材且支点强度较弱；也常有垂直埋入立杆的做法，其强度也不能达到现行标准对栏杆强度的要求；(3)从人工方面而言，所搭设栏杆的安全度还取决于工人操作水平、安全责任心、管理是否到位等原因；(4)从适用性方面而言，工地很多临边，尤其是基坑临边的形状是随机的，即在平面上多为折线形、在立面上常为波浪形，因此较长的钢管便难以适应线条的多变，只好采用短钢管逐跨搭设，尺寸难以搭设规范。由于上述原因，采用钢管、扣件搭设的栏杆常存在安全隐患，每年均有许多施工人员从建筑工地上临边、洞口跌落，导致伤亡事故时有发生，因此临边、洞口是安全防护的重点位置，但至今临边、洞口尚无定型防护栏杆产品。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种建筑施工安全围护栏杆，可以方便的安装在施工现场，并可根据施工场地的形状灵活调整栏杆的角度，消灭安防死角，提高防护效果。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种建筑施工安全围护栏杆，包括横杆、立杆和预埋套管，所述预埋套管与地面通过浇筑固接，且该预埋套管内设有内双舌；所述立杆底部设有与所述内双舌相对应的外双舌，使立杆插入预埋套管时，内、外双舌可扣接，避免立杆从预埋套管中轻易拔出；所述横杆的端部通过具有空间球铰功能的连接结构与立杆相连。
[0006]所述预埋套管外顶部设有翻边，底部设有外凸圆环；所述内双舌为对称设置于预埋套管的底部。
[0007]所述连接结构包括槽形板、角铁和双耳支座，所述槽形板焊接在立杆外侧，使立杆形成矩形截面，并在该截面的中轴线上焊装有贯穿立杆的水平螺纹套筒；所述双耳支座的端部焊装在横杆的端部，其两块耳板中间设有同心销孔；所述角铁的一个连接板通过紧固螺栓与所述槽形板相连，另一个连接板通过螺栓副连接在双耳支座的销孔上。
[0008]所述立杆底部的外双舌为对称设置，且该外双舌的对称轴线与所述水平螺纹套筒的中轴线在同一方位上。
[0009]所述立杆的顶部设有罩帽。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，通过连接结构的空间球铰功能，能满足建筑施工场地形状复杂不规则的要求，有效提高了防护效果。同时，还具有安装方便、周转使用和成本低廉等特点，是一种绿色施工设施，有助于文明施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型安装结构示意图。
[0013]图2是本实用新型A处放大图。
[0014]图3是本实用新型C处放大图。
[0015]图4是本实用新型之预埋套管的轴向剖视图。
[0016]图5是本实用新型之立杆外舌与预埋套管内舌未扣接时的示意图。
[0017]图6是本实用新型之立杆外舌与预埋套管内舌扣接时的示意图。
[0018]图7是本实用新型之角铁连接板竖向安装在槽形板上时的示意图。
[0019]图8是本实用新型之角铁连接板水平安装在槽形板上时的示意图。
[0020]图9是本实用新型之横杆端部示意图。
[0021]其中:1-横杆；2_立杆；3_罩帽；4_角铁；5_紧固螺栓；6_螺栓副；7_预埋套管；8-水平螺纹套筒；9_外双舌；10_内双舌；11-连接板；13_翻边；14-外凸圆环；15-双耳支座；16_同心销孔；17_槽形板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0023]如图1至9所示，本实用新型包括横杆1、立杆2和预埋套管7。所述预埋套管7与地面通过浇筑固接，且该预埋套管7内设有内双舌10 ;所述立杆2底部设有与所述内双舌10相对应的外双舌9，使立杆2插入预埋套管7时，内、外双舌可扣接，避免立杆2从预埋套管7中轻易拔出；所述横杆I的端部通过具有空间球铰功能的连接结构与立杆2相连。
[0024]所述预埋套管7外顶部设有翻边13，便于将其埋设于混凝土中，如图4所示。该预埋套管7的底部设有外凸圆环14，使该预埋套管能够更加牢固的固定在混凝土中。所述内双舌10为对称设置于预埋套管的底部，便于立杆2的插入及扣接。
[0025]所述连接结构包括槽形板17、角铁4和双耳支座15。所述槽形板17为对剖的矩形框，并对称的焊接在立杆外侧，使该焊接处的立杆形成矩形截面，如图2。在该槽形板截面的中轴线上，焊装有贯穿立杆2的水平螺纹套筒8 ;所述双耳支座15的端部焊装在横杆I的端部，使横杆成为封闭的腔体，如图9所示，可避免横杆从内部锈蚀横杆1，延长使用寿命。其两块耳板中间设有同心销孔16 ;所述角铁4的一个连接板11连接到所述槽形板17的水平螺纹套筒8上，另一个连接板11连接在双耳支座15的销孔16上。
[0026]所述立杆2底部的外双舌9为对称设置，且该外双舌9的对称轴线与所述水平螺纹套筒8的中轴线在同一方位上，以便于安装。
[0027]所述立杆的顶部设有罩帽3，可以封盖住立杆端部，避免物件落入立杆中。
[0028]使用时，在地基浇注混凝土施工前，沿地面按照立杆2的设计跨度垂直放置预埋套管7，并在固定前注意其上表面的方位标记，使各预埋套管7的内双舌10的方位一致。然后，浇注混凝土至预埋套管7顶部翻边13上表面为止，并养护混凝土达到强度，如图3所
/Jn ο[0029]接着，将立杆2下部的对称外双舌9与预埋套管7的内双舌10相错90°插入到底，如图5和6所示，再将立杆2水平转动90°，使立杆2底部的外双舌9转入预埋套筒7的内双舌10下方而相互嵌合。按照外双舌9、内双舌10的包角，实际上立杆2只要水平转动20°左右，外双舌9即可进入内双舌10的下方，立杆2则不可能被拔出。而横杆I与立杆2 —经连接成跨，立杆2则无法转动，也不可能被拔出。然后，用紧固螺栓5将角铁4的一个连接板安装在槽形板17的水平螺纹套筒8上，并用螺栓副6穿过双耳支座15上的同心销孔16，与角铁4的另一个连接板相连。由于双耳支座15具有两个耳板，使螺栓副6有两个抗剪截面，改善了横杆I与立杆2连接节点的承载能力。根据实际需要，可调节角铁4绕紧固螺栓5的转角及绕螺栓副6的转角，如图7和8所示，使其具备空间球铰的功能，将与其连接的横杆I沿设计的直线段、折线段或坡道段路径逐跨安装为维护栏杆。
[0030]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种建筑施工安全围护栏杆，包括横杆(I)、立杆(2)和预埋套管(7)，其特征是所述预埋套管(7 )与地面通过浇筑固接，且该预埋套管(7 )内设有内双舌(10 );所述立杆(2 )底部设有与所述内双舌(10)相对应的外双舌(9)，使立杆(2)插入预埋套管(7)时，内、外双舌可扣接，避免立杆(2)从预埋套管(7)中轻易拔出；所述横杆(I)的端部通过具有空间球铰功能的连接结构与立杆(2)相连。
2.根据权利要求1所述建筑施工安全围护栏杆，其特征是所述预埋套管(7)外顶部设有翻边(13)，底部设有外凸圆环(14);所述内双舌(10)为对称设置于预埋套管(7)的底部。
3.根据权利要求1所述建筑施工安全围护栏杆，其特征是所述连接结构包括槽形板(17)、角铁(4)和双耳支座(15)，所述槽形板(17)焊接在立杆(2)外侧，形成矩形截面，并在该截面的中轴线上焊装有贯穿立杆(2)的水平螺纹套筒(8);所述双耳支座(15)的端部焊装在横杆(I)的端部，其两块耳板中间设有同心销孔(16);所述角铁(4)的一个连接板与所述槽形板(17)相连，另一个连接板与双耳支座(15)相连。
4.根据权利要求3所述建筑施工安全围护栏杆，其特征是所述立杆(2)底部的外双舌(9)为对称设置，且该外双舌(9)的对称轴线与所述水平螺纹套筒(8)的中轴线在同一方位上。
5.根据权利要求1所述建筑施工安全围护栏杆，其特征是所述立杆(2)的顶部设有罩帽(3 )。
【文档编号】E04G21/32GK203821871SQ201420166267
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】任德华, 李明, 陈信忠, 汤在虎, 王军, 王 华 申请人:海通建设集团有限公司