混凝土泵送管、混凝土泵送管组件及含该组件的冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土泵送管、混凝土泵送管组件及含该组件的冷却系统，属于混凝土输送【技术领域】，用于解决混凝土泵送管无法对超高层泵送混凝土施工中泵送温度进行有效控制的问题。该混凝土泵送管，包括：一内管及套设于内管外的控温管，其两端分别连接有一环状的法兰盘，内管、控温管与法兰盘构成一横截面呈环形的闭合腔室，法兰盘上设有至少一个与腔室连通的通孔。该混凝土泵送管组，包括至少一节互相连接的混凝土泵送管。含有混凝土泵送管组件的冷却系统，包括：能够容纳冷却介质的集液池及泵体，集液池、泵体与混凝土泵送管组件通过冷却介质输送管路依次连接，冷却介质输送管路的两端分别与混凝土泵送管组件两端法兰盘上的通孔相通。
【专利说明】混凝土泵送管、混凝土泵送管组件及含该组件的冷却系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混凝土输送【技术领域】，尤其涉及一种混凝土泵送管、混凝土泵送管组件及含该组件的冷却系统。
【背景技术】
[0002]在现浇混凝土施工中，当混凝土无法直接到达浇筑区域时，一般会在浇筑现场采用混凝土输送泵将混凝土输送至模板内。目前，生产实践中常用的混凝土泵送管为普通的无缝钢管。普通的无缝钢管为单层结构，只能用作混凝土输送，而无法控制混凝土泵送温度。然而，高性能混凝土在实施超高层泵送的过程中，由于行程长，粘度大等原因，容易与管壁发生摩擦生热，从而提高了混凝土的泵送难度。而且，混凝土结构在施工过程中由于水泥水化热，导致混凝土内部温度升高，与混凝土外部产生温差，造成混凝土内部温度应力增力口，当其作用力大于混凝土的抗拉能力时便产生裂缝。可见，采用传统的混凝土泵送管，无法很好地控制混凝土泵送温度。
[0003]因此，在超高层混凝土泵送施工中，如何提供一种能有效控制混凝土泵送温度的泵送管是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供混凝土泵送管、混凝土泵送管组件及含该组件的冷却系统以解决现有的混凝土泵送管无法对超高层混凝土泵送施工中混凝土泵送温度进行有效控制的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种混凝土泵送管，包括:一内管及套设于所述内管外的控温管，所述内管和所述控温管的两端分别连接有一环状的法兰盘，所述内管、所述控温管与所述法兰盘构成一横截面呈环形的闭合腔室，所述法兰盘上设有至少一个与所述腔室连通的通孔。
[0007]进一步地，所述控温管由内层金属套管和包覆于所述金属套管外部的保温层构成。
[0008]进一步地，所述保温层由聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板或岩棉泡沫板材料制成。
[0009]进一步地，多个所述通孔均布于所述法兰盘上。
[0010]进一步地，所述内管、所述控温管与所述法兰盘焊接为一体。
[0011]一种混凝土泵送管组件，包括至少一节混凝土泵送管，相邻两节所述混凝土泵送管的法兰盘连接后使得相邻两节所述混凝土泵送管的内管相通且相邻所述法兰盘上的通孔相对应。
[0012]进一步地，相邻两节所述混凝土泵送管的连接处通过螺栓固定连接。
[0013]一种含有混凝土泵送管组件的冷却系统，包括:一能够容纳冷却介质的集液池及一泵体，所述集液池、所述泵体与所述混凝土泵送管组件通过冷却介质输送管路依次连接，所述冷却介质输送管路的两端分别与所述混凝土泵送管组件两端法兰盘上的通孔相通。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:
[0015]1、本实用新型提供的混凝土泵送管，包括内管及套设于内管外的控温管，内管和控温管的两端分别连接有一环状的法兰盘，内管与控温管构成一横截面呈环形的腔室，法兰盘上设有至少一个与腔室连通的通孔。通过在内管与控温管构成的环形腔室内输送液态冷却介质，能形成一个包裹整个内管的冷却介质层。由于液态冷却介质在内管循环流动，吸收了混凝土水化热的冷却介质流出内管，随后流入低温的冷却介质以保持腔室的持续低温环境，无需拆装控温管即可实现冷却介质的更新，操作方便，提高了工作效率。
[0016]2、本实用新型提供的混凝土泵送管组件，包括至少一节前述混凝土泵送管，相邻两节混凝土泵送管的法兰盘连接后相邻两节混凝土泵送管的内管相通且相邻法兰盘上的通孔相对应。该混凝土泵送管组件中，每节混凝土泵送管的内管和控温管通过各自顶端的环状法兰盘形成一体化连接。通过这样的设计，能够减少施工现场安装混凝土泵送管的人力成本。而且，可以根据混凝土泵送管路的长度需要，选择合适数量的混凝土泵送管固定连接在一起，相邻两节泵送管之间的通孔相对应，能够保证超高层混凝土泵送施工中液态冷却介质的流通，从而达到有效降低混凝土泵送时温度的目的。进一步的，由于相邻两节混凝土泵送管之间仅需将位于其两端的法兰盘固定连接，并在其连接处通过混凝土泵送管加固，节约了施工现场的人力安装成本。
[0017]3、本实用新型提供的含混凝土泵送管组件的冷却系统，包括能够容纳冷却介质的集液池及一泵体，集液池、泵体与混凝土泵送管组件通过冷却介质输送管路依次连接，冷却介质输送管路的两端分别与混凝土泵送管组件两端法兰盘上的通孔相通。该冷却系统形成一个闭合的回路，使得新的液态冷却介质源源不断地流入腔室中，再随着输送管路回到集液池中，经过处理，再次形成新的液态冷却介质，如此循环，实现腔室的持续低温环境。该冷却系统结构简单，安装方便，冷却效率高，能够有效控制混凝土超高层泵送施工中混凝土的温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本实用新型的混凝土泵送管、混凝土泵送管组件及含该组件的冷却系统由以下的实施例及附图给出。
[0019]图1是本实用新型一实施例的混凝土泵送管的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型一实施例的法兰盘的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型一实施例的含混凝土泵送管组件的冷却系统示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和具体实施例对本实用新型的混凝土泵送管、混凝土泵送管组件及含该组件的冷却系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0023]下面结合图1至图3详细说明本实用新型的混凝土泵送管、混凝土泵送管组件及含该组件的冷却系统的结构。
[0024]结合图1和图2，一种混凝土泵送管，包括:一内管I及套设于内管I外的控温管，内管I和控温管的两端分别连接有一环状的法兰盘2，内管1、控温管与法兰盘2构成一横截面呈环形的闭合腔室，法兰盘2上设有至少一个与腔室连通的通孔3。
[0025]通过在内管I与控温管构成的环形腔室内输送液态冷却介质，能降低其包裹的内管I的管壁的温度，从而使得内管I内同步泵送的混凝土温度降低，降低该混凝土的入模温度，减少混凝土温度裂缝的出现。此外，混凝土的泵送温度降低，还可以减缓水泥水化反应速度，降低其粘度，从而有利于混凝土的超高层泵送。
[0026]具体来说，该控温管由内层金属套管4和包覆于金属套管4外部的保温层5构成。采用金属材料制成的套管，不易变形，耐用性强，能够适应工地复杂的工况环境。与常用的PVC塑料管相比，该金属套管不易损坏，抗变形性好，更加适合超高层建筑施工的混凝土泵送温度的控制。
[0027]特别地，保温层5可以由聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板或岩棉泡沫板材料制成。保温层5可以阻挡套管4与外界热量流通。当然，该保温层5也可以由其他能够防止混凝土泵送时热量侵入的其他材料制作而成。
[0028]进一步地，多个通孔3均布于法兰盘2上。通过设置多个均布的通孔3，能够使得液态冷却介质均匀分布于内管I与控温管构成的环形腔室内，并在自身重力作用下缓慢流动，从而保证流经该腔室的液态冷却介质均能发挥冷却作用，以降低内管I内同步泵送的混凝土的温度。
[0029]具体来说，为了方便该混凝土泵送管的安装，减少人力安装成本，可以将该内管I和控温管与法兰盘2 —体化生产。当然根据实际工况，内管1、控温管与法兰盘2也可以选择焊接连接为一体。
[0030]继续参考图1和图2，一种混凝土泵送管组件，包括至少一节混凝土泵送管，相邻两节混凝土泵送管的法兰盘2连接后使得相邻两节混凝土泵送管的内管I相通且相邻法兰盘2上的通孔3相对应。该混凝土泵送管组件中，每节混凝土泵送管的内管I和控温管通过各自顶端的环状法兰盘2上的螺栓孔2-1螺栓连接。
[0031]通过这样的设计，能够减少施工现场安装混凝土泵送管的人力成本。而且，可以根据混凝土泵送管路的长度需要，选择合适数量的混凝土泵送管固定连接在一起，相邻两节泵送管之间的通孔3相对应，能够保证超高层混凝土泵送施工中液态冷却介质的流通，从而达到有效降低混凝土泵送时温度的目的。进一步的，由于相邻两节混凝土泵送管的连接处通过螺栓形成一体化连接，节约了施工现场的人力安装成本。
[0032]参考图3，一种含有混凝土泵送管组件的冷却系统，包括:一能够容纳冷却介质的集液池6及一泵体7，集液池6、泵体7与混凝土泵送管组件通过冷却介质输送管路依次连接，冷却介质输送管路的两端分别与混凝土泵送管组件两端法兰盘2上的通孔3相通。超高层混凝土泵送施工时，混凝土从进口 A处进入内管I，通过泵体将混凝土泵送到出口 B处，再进入模板进行混凝土浇筑。
[0033]具体来说，该冷却系统中，通过位于混凝土出口 B处的法兰盘通孔3，注入液态冷却介质后，能形成一个包裹整个内管I的冷却介质层。该冷却系统形成一个闭合的回路，使得新的液态冷却介质源源不断地流入腔室中，再随着输送管路回到集液池中，经过处理，再次形成新的液态冷却介质，如此循环，实现腔室的持续低温环境。该冷却系统结构简单，安装方便，冷却效率高，能够有效控制混凝土超高层泵送施工中混凝土的温度。
[0034]综上所述，本实施例提供的混凝土泵送管、混凝土泵送管组件及含该组件的冷却系统，解决了现有的混凝土泵送管无法对超高层混凝土泵送施工中混凝土泵送温度进行有效控制的问题。该混凝土泵送管，通过在内管与控温管构成的环形腔室内输送冷却介质，能有效控制超高层泵送混凝土施工中，该内管内泵送的混凝土入模温度，减少温度裂缝的出现。而且，由至少一节混凝土泵送管组成的混凝土泵送组件，能够实现标准化生产。相邻两节混凝土泵送管之间通过螺栓形成一体化连接，能够减少现场安装该组件的成本。此外，含混凝土泵送管组件的冷却系统，包括能够容纳冷却介质的集液池及一泵体，集液池、泵体与混凝土泵送管组件通过冷却介质输送管路依次连接，冷却介质输送管路的两端分别与混凝土泵送管组件两端法兰盘上的通孔相通。该冷却系统注入液态冷却介质后，能形成一个包裹整个内管的冷却介质层。该冷却系统形成一个闭合的回路，使得新的液态冷却介质源源不断地流入腔室中，再随着输送管路回到集液池中，经过处理，再次形成新的液态冷却介质，如此循环，实现腔室的持续低温环境。该冷却系统结构简单，安装方便，冷却效率高，能够有效控制混凝土超高层泵送施工中混凝土的温度，降低了混凝土的粘度，从而有利于混凝土的超高层泵送。此外，该冷却介质层通过有效控制混凝土泵送时的温度，从而降低混凝土入模温度，有效减少温度裂缝，实现混凝土超高层泵送。
[0035]上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种混凝土泵送管，其特征在于，包括:一内管及套设于所述内管外的控温管，所述内管和所述控温管的两端分别连接有一环状的法兰盘，所述内管、所述控温管与所述法兰盘构成一横截面呈环形的闭合腔室，所述法兰盘上设有至少一个与所述腔室连通的通孔。
2.如权利要求1所述的混凝土泵送管，其特征在于，所述控温管由内层金属套管和包覆于所述金属套管外部的保温层构成。
3.如权利要求2所述的混凝土泵送管，其特征在于，所述保温层由聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板或岩棉泡沫板材料制成。
4.如权利要求1所述的混凝土泵送管，其特征在于，多个所述通孔均布于所述法兰盘上。
5.如权利要求1至4任一项所述的混凝土泵送管，其特征在于，所述内管、所述控温管与所述法兰盘焊接为一体。
6.一种混凝土泵送管组件，其特征在于，包括至少一节如权利要求1至5任一项所述的混凝土泵送管，相邻两节所述混凝土泵送管的法兰盘连接后使得相邻两节所述混凝土泵送管的内管相通且相邻所述法兰盘上的通孔相对应。
7.如权利要求6所述的混凝土泵送管组件，其特征在于，相邻两节所述混凝土泵送管的连接处通过螺栓固定连接。
8.一种含有权利要求6或7所述的混凝土泵送管组件的冷却系统，其特征在于，包括:一能够容纳冷却介质的集液池及一泵体，所述集液池、所述泵体与所述混凝土泵送管组件通过冷却介质输送管路依次连接，所述冷却介质输送管路的两端分别与所述混凝土泵送管组件两端法兰盘上的通孔相通。
【文档编号】E04G21/04GK203924732SQ201420182939
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】王圣怡, 许永和, 周云, 徐俊, 史晓婉 申请人:上海建工集团股份有限公司