一种混凝土输送泵车及其泵送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及混凝土输送栗车及其栗送机构。
【背景技术】
[0002]栗送机构通常设置在水泥栗车上，用于栗送混凝土。砼密封体安装在栗送机构中的且位于输送缸内的砼活塞上，用于砼活塞与输送缸之间的密封以防止混凝土泄漏。在使用过程中还起着减小砼活塞与输送缸之间的摩擦力的作用。砼活塞的砼密封体为易损件，其使用寿命短，需要经常更换。
[0003]现有的易更换砼活塞的栗送机构通常是将砼活塞整体从活塞杆上拆卸下来，然后再更换砼活塞上的砼密封体，这样更换砼密封体的效率还是比较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题如何能快速更换砼活塞的砼密封体。
[0005]针对上述技术问题，本实用新型提出了一种栗送机构，其包括:筒形的输送缸，与输送缸同轴设置的液压缸，设置在液压缸与输送缸之间且与输送缸相通的水箱以及容纳于水箱和输送缸所围合的腔室内的砼活塞，砼活塞包括固定连接于从液压缸伸入到腔室内的活塞杆的一端上的活塞靠盘，设置在活塞靠盘背离活塞杆的一侧的砼密封体，设置在砼密封体背离活塞杆一侧的压盖，其中，压盖与活塞靠盘之间采用可拆卸连接以夹持砼密封体。
[0006]在一个具体的实施例中，压盖与活塞靠盘之间采用螺栓连接，用于连接活塞靠盘与压盖的第一螺栓的螺帽位于压盖背离活塞杆的一侧。
[0007]在一个具体的实施例中，活塞靠盘包括与活塞杆同轴且与活塞杆相对固定的柱状本体以及从柱状本体背离活塞杆的一端的端部的中央轴向向外凸出的第一凸台，环状的砼密封体套装在第一凸台上，并与第一凸台相匹配。
[0008]在一个具体的实施例中，第一螺栓的螺杆垂直穿过压盖而与第一凸台螺纹连接。
[0009]在一个具体的实施例中，第一凸台的顶端的中部向内凹陷，压盖与第一凸台的顶端相抵接。
[0010]在一个具体的实施例中，活塞靠盘还包括从柱状本体的外周壁径向向外凸出的凸缘，砼活塞还包括套装在柱状本体上、两端分别抵接于凸缘和砼密封体的导向环。
[0011]在一个具体的实施例中，砼活塞还包括两端分别抵接活塞靠盘和活塞杆的法兰，法兰与活塞杆之间固定连接，法兰与活塞靠盘之间螺栓连接，活塞靠盘设置有轴向贯穿柱状本体的台阶孔，用于连接法兰与活塞靠盘的第二螺栓的螺杆穿过台阶孔而与法兰螺纹连接。
[0012]在一个具体的实施例中，法兰朝向柱状本体的端面的中部轴向向外凸出形成第二凸台，柱状本体朝向法兰的端面的中部向内凹陷以形成容纳第二凸台且与第二凸台相匹配的凹槽。
[0013]在一个具体的实施例中，法兰朝向活塞杆的端面向内凹陷形成容纳活塞杆的端部且内壁抵接于活塞杆的端部的凹槽。
[0014]在一个具体的实施例中，栗送机构还包括可拆卸安装在水箱内的限位组件，限位组件用于在正常栗送状态下阻止砼活塞的落入到水箱内。
[0015]本实用新型提出了一种混凝土输送栗车，其包括上述的栗送机构。
[0016]这种栗送机构以及采用这种栗送机构的混泥土输送栗车的好处在于:将砼活塞退入到水箱内后，拆卸下压盖，即可进行砼密封体的更换，大大加快了砼密封体的更换速度。另外，这种砼活塞结构紧凑，砼活塞退入到水箱内后更换砼密封体的空间大，方便操作。
【附图说明】
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中:
[0018]图1显示了本实用新型的一种实施例中的栗送机构的局部剖视示意图；
[0019]图2显示了本实用新型的一种实施例中的栗送机构的两个液压缸的连接示意图；
[0020]图3显示了图1中的栗送机构在其砼活塞退入到水箱内的状态下的局部剖视示意图；
[0021]图4显示了图1中的活塞靠盘的立体示意图；
[0022]图5显示了图4中的活塞靠盘的另一视角的立体示意图；
[0023]图6显示了图1中的法兰的立体示意图；
[0024]图7显示了图1中的限位件的立体示意图；
[0025]图8显示了图1中的压板的立体示意图。
[0026]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]图1为本实用新型的一种实施方式的栗送机构100。该栗送机构100可以安装在混凝土输送栗车上，用于栗送混凝土。该栗送机构100包括两组推送机构。各组推送机构均包括液压缸9、水箱8、输送缸1、限位开关3以及砼活塞2。在各组推送机构内，液压缸9、水箱8和输送缸1依次串接在一起。水箱8与输送缸1相通。砼活塞2容纳于水箱8和输送缸1所围合成的空腔内。砼活塞2可以被液压缸9驱动以在水箱8和输送缸1内运动。
[0029]在本实施例中，两个液压缸9均为双作用液压缸。液压缸9包括缸体、活塞以及活塞杆91。缸体包括筒体、第一端盖和第二端盖。筒体呈大致的圆筒结构，通常可以采用无缝钢管。第一端盖和第二端盖分别从筒体的两端盖合在筒体上并密封筒体。筒体上至少设置有两个在轴向上分隔开的进出液口。活塞设置在筒体内，位于两个进出液口之间。活塞杆91的一端连接于活塞，其另一端从第一端盖的中部伸出缸体。活塞将活塞缸的内腔分隔成两个腔室，即有杆腔95和无杆腔94。活塞可以在缸体内沿缸体的轴线方向滑动。第一端盖设置成环形。活塞杆91伸出缸体的一端为活塞杆91的第一端。活塞杆91的第一端的端部上安装砼活塞2。
[0030]输送缸1设置呈筒形。输送缸1可以采用无缝钢管。输送缸1与活塞杆91同轴设置。水箱8通常设置成矩形箱体。水箱8设置在输送缸1与液压缸9的缸体之间。水箱8与输送缸1接通。活塞杆91的第一端向靠近输送缸1的方向延伸。??全活塞2容纳于水箱8和输送缸1所围合而成的空腔内。砼活塞2在液压缸9的活塞杆91驱动下，沿输送缸1的轴线在该空腔内滑动。水箱8通常设置有水箱门10，通过开关水箱门10来打开或关闭水箱8。水箱8用于盛水，这些水在砼活塞2的带动下冲洗输送缸1的内壁，同时还起到润滑砼活塞2的作用。
[0031 ] 如图2所示，两个液压缸9的有杆腔95通过管路相互连通。两个液压缸9的无杆腔94通过管路分别连接到换向阀，并通过换向阀连通到液压源。换向阀可以是二位四通电磁阀。液压源用于向液压缸9中输入液压流体。液压源可以是液压栗。具体地，液压源用于向两个液压缸9的无杆腔94中的一个无杆腔94输入液压流体，并从另一个无杆腔94中抽出液压流体。换向阀用于同时改变两个无杆腔94的进/出液方向。当换向阀的阀位改变时，原来被充入液体的无杆腔94被抽出液压流体，原来被抽出液体的无杆腔94则被充入液压流体。这样，当一个液压缸9收缩时，另个一个液压缸9伸出。交替改变换向阀的阀位可以使得各个液压缸9作伸缩运动，且这两个液压缸9的伸缩方向相反。由此，两个液压缸9分别驱动两个砼活塞2在相反的方向运动。
[0032]两个限位开关3分别设置在两个水箱8内，限位开关3可以为接近开关。栗送机构100在正常的栗送状态下，这两个限位开关3用于将砼活塞2的运动路径限制在输送缸1内，以避免其脱离输送缸1而落入到水箱8。该限位开关3优选为电磁感应式接近开关。各组推送机构中的限位开关3感应到其所对应砼活塞2达到预定位置时向控制单元发出信号，控制单元根据该信号来驱动换向阀改变阀位，进而同时改变两个砼活塞2的运动方向。当一个向水箱8方向运动的且尚未落入到水箱8内的砼活塞2被限位开关3感应到而进行换向运动时，另一个向背离水箱8方向运动的砼活塞2同时进行换向运动。由此，安装在活塞杆91上的砼活塞2能在活塞杆91的带动下在输送缸内1进行往复运动。
[0033]轮活塞2包括活塞靠盘21、轮密封体23和压盖22。活塞靠盘21为大致的柱状结构，优选为回转体结构。活塞靠盘21为刚性结构，用于支撑砼密封体23。活塞靠盘21 —端与活塞杆91相对固定。砼密封体23通常为圆环形。砼密封体23 —般由弹性材料制成，例如橡胶。砼密封体23设置在活塞靠盘21的另一端，并设置成与输送缸1同轴。砼活塞2在输送缸内时，轮密封体23与输送缸1过盈配合，轮密封体23弹性形变后其外缘与输送缸的内周壁相抵接以实现密封混凝土，避免混凝土泄露到水箱8。压盖22覆盖在砼密封体23背离活塞杆91的一侧。压盖22与砼密封体23之间采用可拆卸连接以使得压盖22在预紧力的作用下紧压向活塞靠盘21。压盖22与砼密封体23之间优选采用螺栓连接，该预紧力是由用于连接活塞靠盘21和压盖22的第一螺栓24进行预紧后所产生的。压盖22优选为板状结构，更优选为圆饼状结构。
[0034]在拆卸砼活塞2时，使限位开关3失效，液压缸9能驱动砼活塞2进入到水箱8内。关闭或断开限位开关3可以使得限位开关3失效。如图3所示，在限位开关3失效后，可以采用点动控制来驱动砼活塞2进入到水箱8内，打开水箱8，将压盖22拆卸下来即可更换砼活塞2的砼密封体23。这样就实现了快速拆卸和安装砼活塞2的砼密封体23而不用将整个砼活塞2拆卸出来再进行更换砼密封体23。
[0035]优选地，活塞靠盘21之间采用螺栓连接，第一螺栓24用于连接活塞靠盘21与压盖22，第一螺栓24的螺杆穿过压盖22而与活塞靠盘21螺纹连接。第一螺栓24的螺帽位于压盖22背离活塞杆91的一侧。这样，活塞靠盘21和压盖22在轴向上可以设置得更短或更薄，砼活塞2的结构可以设置得更紧凑。当砼活塞2退入到水箱8内时能在水箱8内形成较大的工具空间11，这样更方便扳手等工具伸入到该工具空间8内并从砼活塞背离活塞杆91的一侧拆卸或安装第一螺栓24。
[0036]优选地，如图4所示，活塞靠盘21包括柱状本体211。柱状本体211的外轮廓为大致的圆柱状结构。柱状本体211的一端与活塞杆91相对固定。更优选地，柱状本体211的端部与活塞杆91的端部之间采用法兰25过渡连接。