砼双预应力空心制板机推挤板的制作方法
【专利摘要】砼双预应力空心制板机推挤板，包括平推板和立推板，平推板的前端固定安装立推板，平推板的上部安装铰接座，铰接座为两个，分别安装在平推板的板面的侧部，平推板的板面的两侧设置前后两组轮槽，轮槽内安装滚轮，滚轮的轮面在平推板的上下面的外部。本实用新型只有两个面，与块状的滑块相比，体积减小、重量轻，推挤过程轻盈；平推板与推挤池之间的配合为滚轮，滚轮有效降低本实用新型与推挤池之间的摩擦力，降低推挤过程的能耗；位于平推板前部的滚轮上部与推挤机的机架配合，机架能够将平推板上下定位，避免推挤过程中平推板的前部上翘的现象，从而保证平推板保持水平运动，从而使立推板保持竖直状态，提高推挤的制板的质量。
【专利说明】砼双预应力空心制板机推挤板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料加工装置，确切地说是一种砼双预应力空心制板机推挤板。
【背景技术】
[0002]砼板推挤成型机中，推挤装置为块状的滑块装置，滑块重量和体积均比较大，使用过程比较笨重。滑块与推挤池配合，接触面积大，导致滑动过程中摩擦力较大，推挤的所消耗的能量高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种砼双预应力空心制板机推挤板，具有结构简单、体积小、重量轻、节能降耗的优点。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:砼双预应力空心制板机推挤板，包括平推板和立推板，平推板的前端固定安装立推板，平推板的上部安装铰接座，铰接座为两个，分别安装在平推板的板面的侧部，平推板的板面的两侧设置前后两组轮槽，轮槽内安装滚轮，滚轮的轮面在平推板的上下面的外部。
[0005]为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的平推板的上部设有加强肋，加强肋由矩形框和交叉的两条加强筋组成，矩形框固定安装在平推板的中部，交叉的两条加强筋配合连接在矩形框的四角。所述的立推板中部设置数个平行的芯管孔，立推板的上部和下部均设置数个透槽，立推板的一侧边为外棱凸棱，立推板的另一侧边为外棱凹槽。所述的平推板的后端设置数个安装孔，每个安装孔内穿过沉头螺钉，立推板的顶部设置数个第一螺孔，沉头螺钉与第一螺孔配合。所述的前部的滚轮上部设置防尘罩。所述的防尘罩两端紧固在平推板上。所述的防尘罩的一端铰接在平推板上，防尘罩的另一端开设U型槽口，平推板上设置固定块，U型槽口的槽壁上开设通孔，固定块的两侧设置第二螺孔，通孔内穿过蝴蝶螺栓，蝴蝶螺栓与第二螺孔配合。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型只有两个面，与块状的滑块相比，体积减小、重量轻，推挤过程轻盈；平推板与推挤池之间的配合为滚轮，滚轮有效降低本实用新型与推挤池之间的摩擦力，降低推挤过程的能耗；位于平推板前部的滚轮上部与推挤机的机架配合，机架能够将平推板上下定位，避免推挤过程中平推板的前部上翘的现象，从而保证平推板保持水平运动，从而使立推板保持竖直状态，提高推挤的制板的质量。本实用新型还具有结构简洁紧凑、便于拆装、提高利用率、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视图；图3是图1的B向视图；图4是图3的I局部放大结构示意图。
[0008]附图标记:I推挤池2平推板3立推板4滚轮5蝴蝶螺栓6铰接座7连杆8第二螺孔9通孔10固定块IlU型槽口 12减速机13防尘罩14加强肋15第一螺孔16芯管孔17透槽18安装孔19轮槽20外棱凸棱21外棱凹槽22沉头螺钉23弧形凹槽24弧形凸棱。
【具体实施方式】
[0009]砼双预应力空心制板机推挤板，如图1、图2和图3所示，包括平推板2和立推板3，平推板2的前端固定安装立推板3,平推板2的宽度为668± 128mm,长度为790mm,立推板3的厚度为24-40mm，平推板2的上部安装铰接座6和加强肋14，铰接座6为两个，分别安装在平推板2的板面的侧部，铰接座6连接减速机12的连杆7，连杆7连接减速机12，减速机12优选双输出的涡轮蜗杆减速机。减速机12带动本实用新型前后往复运动，本实用新型上部为料斗，料斗落下物料进入推挤池I内，再有本实用新型推挤压实。加强肋14由矩形框和交叉的两条加强筋组成，矩形框固定安装在平推板2的中部，交叉的两条加强筋配合连接在矩形框的四角，加强肋14提高平推板2的抗压抗拉的能力，分担中部的受力压力，提高本实用新型的质量，提高使用寿命。平推板2的板面的两侧设置前后两组轮槽19，轮槽19内安装滚轮4，滚轮4的轮面在平推板2的上下面的外部，滚轮4凸出外露在平推板2的上下两面。推挤池I上设置芯杆支架框，平推板2与推挤池I的芯杆支架框的顶部之间的配合为滚轮4，滚轮4有效降低本实用新型与推挤池I之间的摩擦力，降低推挤过程的能耗；位于平推板2后部的滚轮4上部与减速机12的机架配合，机架能够将平推板2压住，避免推挤过程中平推板2的后部上翘的现象，从而保证平推板2保持水平状态，从而使立推板3保持竖直状态，提高推挤的制板的质量。立推板3中部设置数个平行的芯管孔16，芯管孔16内穿过芯管，立推板3的上部和下部均设置数个透槽17，透槽17内穿过钢丝，透槽17为8-20个,立推板3的一侧边为外棱凸棱20,立推板3的另一侧边为外棱凹槽21,外棱凸棱20和外棱凹槽21的形状吻合，外棱凸棱20的凹面和外棱凹槽21的凹面均为弧形。推挤池的两侧边分别为弧形凹槽23和弧形凸棱24，弧形凹槽23与外棱凸棱20配合，弧形凸棱24与外棱凹槽21配合。根据立推板3的形状，能够制作出相应形状的墙中保温板。平推板2的后端设置数个安装孔18，安装孔18为4-8个，每个安装孔18内穿过沉头螺钉22，立推板3的顶部设置数个第一螺孔15，沉头螺钉22与第一螺孔15配合，第一螺孔15为M12-M20的螺孔，平推板2和立推板3之间连接方便，拆装便捷，通过沉头螺钉拆卸即可完成更换；可以根据制作的板材长短，更换不同形状的立推板3。
[0010]所述的后部的滚轮4上部设置防尘罩13，如图4所示，防尘罩13能够有效保护滚轮4，避免滚轮4与轮槽19之间进入异物，影响滚轮4的使用。所述的防尘罩13两端紧固在平推板2上。防尘罩13并非密封装置，滚轮4与轮槽19仍然会进入异物，打开防尘罩13后便于对滚轮4与轮槽19之间进行清理，为了便于防尘罩13的拆装，防尘罩13的一端铰接在平推板2上，防尘罩13的另一端开设U型槽口 11，平推板2上设置固定块10，U型槽口 11的槽壁上开设通孔9，固定块10的两侧设置第二螺孔8，通孔9内穿过蝴蝶螺栓5，蝴蝶螺栓5与第二螺孔8配合。蝴蝶螺栓5拧松后，蝴蝶螺栓5与第二螺孔8分离，将防尘罩13翻起，即可完成对滚轮4与轮槽19的清理。
[0011]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.砼双预应力空心制板机推挤板，其特征在于:包括平推板(2)和立推板(3)，平推板(2)的前端固定安装立推板(3)，平推板(2)的上部安装铰接座(6)，铰接座(6)为两个，分别安装在平推板(2)的板面的侧部，平推板(2)的板面的两侧设置前后两组轮槽(19)，轮槽(19)内安装滚轮(4)，滚轮(4)的轮面在平推板(2)的上下面的外部。
2.根据权利要求1所述的砼双预应力空心制板机推挤板，其特征在于:所述的平推板(2)的上部设有加强肋(14)，加强肋(14)由矩形框和交叉的两条加强筋组成，矩形框固定安装在平推板(2 )的中部，交叉的两条加强筋配合连接在矩形框的四角。
3.根据权利要求1所述的砼双预应力空心制板机推挤板，其特征在于:所述的立推板(3)中部设置数个平行的芯管孔(16)，立推板(3)的上部和下部均设置数个透槽(17)，立推板(3)的一侧边为外棱凸棱(20),立推板(3)的另一侧边为外棱凹槽(21)。
4.根据权利要求1所述的砼双预应力空心制板机推挤板，其特征在于:所述的平推板(2)的后端设置数个安装孔(18)，每个安装孔(18)内穿过沉头螺钉(22)，立推板(3)的顶部设置数个第一螺孔(15)，沉头螺钉(22)与第一螺孔(15)配合。
5.根据权利要求1所述的砼双预应力空心制板机推挤板，其特征在于:所述的前部的滚轮(4)上部设置防尘罩(13)。
6.根据权利要求5所述的砼双预应力空心制板机推挤板，其特征在于:所述的防尘罩(13)两端紧固在平推板(2)上。
7.根据权利要求5所述的砼双预应力空心制板机推挤板，其特征在于:所述的防尘罩(13)的一端铰接在平推板(2)上，防尘罩(13)的另一端开设U型槽口(11)，平推板(2)上设置固定块(10)，U型槽口(11)的槽壁上开设通孔(9)，固定块(10)的两侧设置第二螺孔(8)，通孔(9)内穿过蝴蝶螺栓(5)，蝴蝶螺栓(5)与第二螺孔(8)配合。
【文档编号】B28B3/26GK203854088SQ201420277981
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】卜庆明 申请人:微山曲微机建水技术应用研究所