一种复配搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复配搅拌装置，包括计量罐、第一搅拌罐和第二搅拌罐，计量罐上分别连通有主料进料管、小料进料管和进水管，第一搅拌罐和第二搅拌罐分别通过出料管道与计量罐连通，计量罐由称重传感器将其支撑在支撑架上，称重传感器通过导线连接有计量显示器，计量显示器通过导线与电源连接；出料管道上设置有出料控制阀；第一搅拌罐的容积大于第二搅拌罐的容积。本实用新型结构简单，设计新颖合理，易于安装，通过称重传感器和计量显示器，准确的显示液体外加剂在制品重量，减少人为投料带来的误差，提高复配出的产品质量。
【专利说明】—种复配搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产设备【技术领域】，尤其是一种复配搅拌装置。
【背景技术】
[0002]随着社会基础建设的增加，预拌商品混凝土行业也随之发展，混凝土外加剂也随之处于高速发展阶段。各种混凝土外加剂的应用改善了新拌和硬化混凝土性能，促进了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用，还有助于节约资源和环境保护，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。现有混凝土外加剂在制造过程中，是按照不同密度的外加剂在制品进行复配。而现有的复配搅拌装置是由一个容器、设置在容器上的进料管和出料管和搅拌器构成，将外加剂在制品按照所需重量换算成体积，由人为理论换算和操作注入容器内，这样复配的产品质量得不到保证；同时设置了一个搅拌器不能够根据需求量来进行复配，费时费力；现有的搅拌器由于搅拌叶片一般都是水平设置，所复配的产品在搅拌过程中会搅拌不均匀。因此，采用现有技术的复配计量生产的混凝土外加剂质量精度低。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种搅拌均匀、省时省力、提高产品质量的复配搅拌装置。
[0004]本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是，一种复配搅拌装置，包括计量罐、第一搅拌罐和第二搅拌罐，计量罐上分别连通有主料进料管、小料进料管和进水管，第一搅拌罐和第二搅拌罐分别通过出料管道与计量罐连通，计量罐由称重传感器将其支撑在支撑架上，称重传感器通过导线连接有计量显示器，计量显示器通过导线与电源连接；出料管道上设置有出料控制阀；第一搅拌罐的容积大于第二搅拌罐的容积。
[0005]进一步的，第一搅拌罐包括第一罐体和设置在第一罐体内的第一搅拌器，第一搅拌器包括竖直设置的第一转轴，第一转轴的上端伸出第一罐体且与用于带动第一转轴转动的动力装置连接，第一转轴上沿轴向依次从下端至上端设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均倾斜设置，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片倾斜方向相同且径向方向交叉设置，第一搅拌杆上设置有多个倾斜放置的弧形叶片，第二搅拌杆与第三搅拌杆上均固设有多个垂直设置的中空圆管叶片，第二搅拌杆与第三搅拌杆径向方向交叉设置；第一搅拌杆分别与第二搅拌叶片、第二搅拌杆在径向方向上交叉设置。
[0006]进一步的，第二搅拌罐包括第二罐体和设置在第二罐体内的第二搅拌器，第二搅拌器包括竖直设置的第二转轴，第二转轴的上端伸出第二罐体且与用于带动第二转轴转动的动力装置连接，第二转轴上沿轴向依次从下端至上端设有第三搅拌叶片、第四搅拌叶片、第四搅拌杆、第五搅拌杆和第六搅拌杆，第三搅拌叶片和第四搅拌叶片均倾斜设置，第三搅拌叶片与第四搅拌叶片倾斜方向相同且径向方向交叉设置，第四搅拌杆上设置有多个倾斜放置的弧形叶片，第五搅拌杆与第六搅拌杆上均固设有多个垂直设置的中空圆管叶片，第五搅拌杆与第六搅拌杆径向方向交叉设置；第四搅拌杆分别与第四搅拌叶片、第五搅拌杆在径向方向上交叉设置。
[0007]进一步的，倾斜放置的弧形叶片与水平面的夹角为60° -80°。
[0008]本实用新型有益效果在于:1、结构简单，设计新颖合理，易于安装。
[0009]2、通过称重传感器和计量显示器，准确的显示液体外加剂在制品重量，减少人为投料带来的误差，提高复配出的产品质量。
[0010]3、设置有第一搅拌罐和第二搅拌罐且第一搅拌罐的容积大于第二搅拌罐的容积，可根据复配量的需求，进而选择相应的罐体，从而节约电力，节约成本。
[0011]4、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均倾斜设置，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片倾斜方向相同且径向方向交叉设置，第一搅拌杆上设置有多个倾斜放置的弧形叶片，第二搅拌杆与第三搅拌杆上均固设有多个垂直设置的中空圆管叶片，第二搅拌杆与第三搅拌杆径向方向交叉设置；第一搅拌杆分别与第二搅拌叶片、第二搅拌杆在径向方向上交叉设置，不仅能够对液体进行水平方向的搅拌，还能够对液体进行竖直方向的搅拌，水平方向搅拌和竖直方向搅拌的相互配合，使得液体搅拌复配均匀。
[0012]5、垂直设置在第二搅拌杆、第三搅拌杆上、第五搅拌杆以及第六搅拌杆上的多个中空圆管叶片，由于搅拌的液体通过中空圆管叶片可以形成对流，使得搅拌更均匀，得到外加剂质量精度更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]图中:1、计量罐，2、第一搅拌罐，3、第二搅拌罐，4、称重传感器，5、支撑架，6、计量显示器，7、电源，11、主料进料管，12、小料进料管，13、进水管，14、出料管道，15、控制阀，21、第一罐体，22、第一搅拌器，221、第一转轴，222、第一搅拌叶片，223、第二搅拌叶片，224、第一搅拌杆，225、第二搅拌杆，226、第三搅拌杆，227、弧形叶片，228、中空圆管叶片，31、第二罐体，32、第二搅拌器，321、第二转轴，322、第三搅拌叶片，323、第四搅拌叶片，324、第四搅拌杆，325、第五搅拌杆，326、第六搅拌杆。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示的一种复配搅拌装置，包括计量罐1、第一搅拌罐2和第二搅拌罐3，计量罐I上分别连通有主料进料管11、小料进料管12和进水管13，第一搅拌罐2和第二搅拌罐3分别通过出料管道14与计量罐I连通，计量罐I由称重传感器4将其支撑在支撑架5上，称重传感器4通过导线连接有计量显示器6，计量显示器6通过导线与电源7连接；出料管道14上设置有出料控制阀15 ;第一搅拌罐2的容积大于第二搅拌罐3的容积。
[0017]第一搅拌罐2包括第一罐体21和设置在第一罐体21内的第一搅拌器22，第一搅拌器22包括竖直设置的第一转轴221，第一转轴221的上端伸出第一罐体21且与用于带动第一转轴221转动的动力装置连接，第一转轴221上沿轴向依次从下端至上端设有第一搅拌叶片222、第二搅拌叶片223、第一搅拌杆224、第二搅拌杆225和第三搅拌杆226，第一搅拌叶片222和第二搅拌叶片223均倾斜设置，第一搅拌叶片222与第二搅拌叶片223倾斜方向相同且径向方向交叉设置，第一搅拌杆224上设置有多个倾斜放置的弧形叶片227，第二搅拌杆225与第三搅拌杆226上均固设有多个垂直设置的中空圆管叶片228，第二搅拌杆225与第三搅拌杆226径向方向交叉设置；第一搅拌杆224分别与第二搅拌叶片223、第二搅拌杆225在径向方向上交叉设置。
[0018]第二搅拌罐3包括第二罐体31和设置在第二罐体31内的第二搅拌器32，第二搅拌器32包括竖直设置的第二转轴321，第二转轴321的上端伸出第二罐体31且与用于带动第二转轴321转动的动力装置连接，第二转轴321上沿轴向依次从下端至上端设有第三搅拌叶片322、第四搅拌叶片323、第四搅拌杆324、第五搅拌杆325和第六搅拌杆326，第三搅拌叶片322和第四搅拌叶片323均倾斜设置，第三搅拌叶片322与第四搅拌叶片323倾斜方向相同且径向方向交叉设置，第四搅拌杆324上设置有多个倾斜放置的弧形叶片227，第五搅拌杆325与第六搅拌杆326上均固设有多个垂直设置的中空圆管叶片228，第五搅拌杆325与第六搅拌杆326径向方向交叉设置；第四搅拌杆324分别与第四搅拌叶片323、第五搅拌杆325在径向方向上交叉设置。
[0019]使用时，通过称重传感器4和计量显示器6，准确的显示液体外加剂在制品重量，减少人为投料带来的误差，提高复配出的产品质量。设置有第一搅拌罐2和第二搅拌罐3且第一搅拌罐2的容积大于第二搅拌罐3的容积，可根据复配外加剂量的需求，进而选择相应的罐体，从而节约电力，节约成本。
[0020]由于第一搅拌器22中第一搅拌叶片222和第二搅拌叶片223均倾斜设置，第一搅拌叶片222与第二搅拌叶片223倾斜方向相同且径向方向交叉设置，第一搅拌杆224上设置有多个倾斜放置的弧形叶片227，倾斜放置的弧形叶片227与水平面的夹角为60° -80° ;这样就会对液体进行水平方向的搅拌，第一搅拌杆224上的弧形叶片227还能够对液体进行竖直方向的搅拌，水平方向搅拌和竖直方向搅拌的相互配合，使得液体搅拌复配均匀。
[0021]第二搅拌杆225与第三搅拌杆226上均固设有多个垂直设置的中空圆管叶片228，第二搅拌杆225与第三搅拌杆226径向方向交叉设置；第一搅拌杆224分别与第二搅拌叶片223、第二搅拌杆225在径向方向上交叉设置；垂直设置在第二搅拌杆225、第三搅拌杆上226、第五搅拌杆325以及第六搅拌杆326上的多个中空圆管叶片228，在横向搅拌的同时由于垂直方向上搅拌的液体通过中空圆管叶片228可以形成对流，使得搅拌更均匀，得到外加剂质量精度更高。相同搅拌原理用在第二搅拌器上。
[0022]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种复配搅拌装置，包括计量罐(I)、第一搅拌罐(2)和第二搅拌罐(3)，其特征在于:所述计量罐(I)上分别连通有主料进料管(11)、小料进料管(12)和进水管(13)，所述第一搅拌罐⑵和第二搅拌罐⑶分别通过出料管道(14)与计量罐⑴连通，所述计量罐(I)由称重传感器(4)将其支撑在支撑架(5)上，所述称重传感器(4)通过导线连接有计量显示器出)，所述计量显示器(6)通过导线与电源(7)连接；所述出料管道(14)上设置有出料控制阀(15);所述第一搅拌罐(2)的容积大于第二搅拌罐(3)的容积。
2.根据权利要求1所述的复配搅拌装置，其特征在于:所述第一搅拌罐(2)包括第一罐体(21)和设置在第一罐体(21)内的第一搅拌器(22),所述第一搅拌器(22)包括竖直设置的第一转轴(221)，所述第一转轴(221)的上端伸出第一罐体(21)且与用于带动第一转轴(221)转动的动力装置连接，所述第一转轴(221)上沿轴向依次从下端至上端设有第一搅拌叶片(222)、第二搅拌叶片(223)、第一搅拌杆(224)、第二搅拌杆(225)和第三搅拌杆(226)，所述第一搅拌叶片(222)和第二搅拌叶片(223)均倾斜设置，所述第一搅拌叶片(222)与第二搅拌叶片(223)倾斜方向相同且径向方向交叉设置，所述第一搅拌杆(224)上设置有多个倾斜放置的弧形叶片(227)，所述第二搅拌杆(225)与第三搅拌杆(226)上均固设有多个垂直设置的中空圆管叶片(228)，所述第二搅拌杆(225)与第三搅拌杆(226)径向方向交叉设置；所述第一搅拌杆(224)分别与第二搅拌叶片(223)、第二搅拌杆(225)在径向方向上交叉设置。
3.根据权利要求2所述的复配搅拌装置，其特征在于:所述第二搅拌罐(3)包括第二罐体(31)和设置在第二罐体(31)内的第二搅拌器(32)，所述第二搅拌器(32)包括竖直设置的第二转轴(321)，所述第二转轴(321)的上端伸出第二罐体(31)且与用于带动第二转轴(321)转动的动力装置连接，所述第二转轴(321)上沿轴向依次从下端至上端设有第三搅拌叶片(322)、第四搅拌叶片(323)、第四搅拌杆(324)、第五搅拌杆(325)和第六搅拌杆(326)，第三搅拌叶片(322)和第四搅拌叶片(323)均倾斜设置，所述第三搅拌叶片(322)与第四搅拌叶片(323)倾斜方向相同且径向方向交叉设置，所述第四搅拌杆(324)上设置有多个倾斜放置的弧形叶片(227)，第五搅拌杆(325)与第六搅拌杆(326)上均固设有多个垂直设置的中空圆管叶片(228)，所述第五搅拌杆(325)与第六搅拌杆(326)径向方向交叉设置；所述第四搅拌杆(324)分别与第四搅拌叶片(323)、第五搅拌杆(325)在径向方向上交叉设置。
4.根据权利要求3所述的复配搅拌装置，其特征在于:倾斜放置的弧形叶片(227)与水平面的夹角为60° -80°。
【文档编号】B28C7/14GK203818340SQ201420278895
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】蒋家喜 申请人:淮北旭日建材有限公司