陶瓷增塑自动翻转的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种陶瓷增塑自动翻转机，主要包括机架及驱动装置，还包括由锤柄与弧型锤头连接的锤体及上下两面为圆形且上大下小、中间凸出的缸体，所述弧型锤头内部具有一凹槽，且凹槽边缘呈齿状，所述缸体的缸壁上有一层凸出，为两弧型面相接，缸壁上设有由气缸驱动的出料口；其中，所述锤体由驱动装置带动并垂直进出于缸体。缸体下方设有减震弹簧，缸体上方架设有进料口，整机外围搭设有防护罩。本实用新型主要由带齿状凹槽的锤头、特定尺寸比例的缸体与锤体相配合，其有益效果为实现陶瓷土小范围自行翻转及大范围延缸壁攀附后翻转，其安全性能高、占地面积小、效率高、低成本。
【专利说明】陶瓷增塑自动翻转机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及陶土制作机械领域，特指一种陶瓷增塑自动翻转机。
【背景技术】
[0002] 在工业陶瓷生产领域中，陶瓷生产流程中大多为传统的土制设备，特别涉及陶瓷 土捶打增塑所使用的捶打机碓，传统的机碓工作效率低，其每工作8小时，必须2-3人进行 翻土，完成后由人工出土需要3-4小时，产量仅4-5吨；机碓占地面积大，一台小型机碓占 地面积达80m 2-100m2,同时，机碓保养费用大、易损坏，回收价值低，且无任何安全防护措施； 上述问题均为制约陶瓷行业发展重要因素。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种占地面积小、安全性能高、 无需人工操作的陶瓷增塑自动翻转机，实现陶瓷土小范围自行翻转及大范围延缸壁攀附后 翻转，其高效、低成本。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 本实用新型为陶瓷增塑自动翻转机，主要包括机架及驱动装置，还包括由锤柄与 弧型锤头连接的锤体、上下两面为圆形且上大下小、中间凸出的缸体，所述弧型锤头内部具 有一凹槽，且凹槽边缘呈齿状，该凹槽使弧型锤头重心居中，同时降低铸造成本、减轻锤体 重量、降低整机运转消耗，当弧型锤头下降作用于陶瓷土后，陶瓷土会顺着弧型锤头的弧型 指向，往缸壁的方向运动，进行翻转，而凹槽边缘的齿状设计主要便于与锤柄通过法兰锁连 接；所述缸体的缸壁上有一层凸出，为两弧型面相接，缸壁上设有由气缸驱动的出料口；其 中，所述锤体由驱动装置带动并垂直进出于缸体。
[0006] 所述驱动装置由电机、减速箱、链轮及链条、若干导轮组成，其中链条与锤柄一侧 为挂勾连接，锤柄上端部固定连接一导轮，且该导轮带动锤柄滑动于机架的轨道上。
[0007] 所述锤柄两侧设有齿条，用于辅助锤体升降。
[0008] 所述锤柄长度与弧型锤头直径的比例为38:11。
[0009] 所述缸体上、下面的直径、缸壁最大直径、缸体高度、缸壁最外圈至缸体底部的距 离的比例为29:15:35:20:13。
[0010] 所述锤头直径与缸体底面直径的比例为11:15。
[0011] 上述缸体比例为达有益效果的最佳比例，在锤体作用于陶瓷土后，位于锤体降落 点附近的陶瓷土少量自行翻转，而作用范围较远的陶瓷土则往缸壁延伸，在缸体各尺寸比 例所形成的缸壁弧度作用下，陶瓷土会延缸壁向上攀附，至缸壁最高点处再翻转落下。
[0012] 所述缸体下方设有减震弹簧，其数量可根据缸体大小为N2个。
[0013] 所述缸体上方架设有进料口，方便加入原材料。
[0014] 整机四周均设有防护罩，符合安全生产标准。
[0015] 本实用新型的有益效果为：
[0016] 1.弧型锤头：其内部形成与外围弧型相契合的凹槽，且凹槽边缘呈齿状，该凹槽 使弧型锤头重心居中，其主要作用为集中受力点，将陶瓷土往锤头的弧型指向进行挤压，使 陶瓷土小范围自行翻转及大范围延缸壁攀附后翻转，其凹槽边缘的齿状主要与锤柄进行法 兰锁连接，牢固结合；同时该锤头的制作工艺可有效降低铸造成本、减轻锤体重量、降低整 机运转功率的消耗；
[0017] 2.缸体：缸体与锤体成比例配合，缸体由各部分尺寸限定使缸壁上形成一层凸 出，使缸体为上下两个弧型面相交，由特殊比例形成的缸壁可使陶瓷土在挤压后延缸壁进 行攀升，至最高点处再翻转落下；
[0018] 3.整机占地约12m2,四周均设有防护罩，安全性能高；工作时每分钟约捶打25-45 下，全程全自动，每缸工作3. 5小时，出土时间为30分钟，效益达15-20吨，其高效、安全、低 成本。
【专利附图】
【附图说明】 [0019] ：
[0020] 附图1为本实用新型的主视图；
[0021] 附图2为本实用新型的侧视图；
[0022] 附图3为本实用新型中锤头的结构示意图。
【具体实施方式】 [0023] ：
[0024] 为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳 实施例并配合图式详细说明如下：
[0025] 请参阅图1-3所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为 陶瓷增塑自动翻转机，主要包括机架1及驱动装置2,还包括由锤柄31与弧型锤头32连接 的锤体3、上下两面为圆形且上大下小、中间凸出的缸体4,其中，所述锤体3由驱动装置2 带动并垂直进出于缸体4,所述锤头32直径与缸体4底面直径的比例为11:15。所述弧型 锤头32内部具有一凹槽321，且凹槽321边缘呈齿状，该凹槽321使弧型锤头32重心居中， 其主要作用为集中受力点，将陶瓷土往锤头32的弧型指向进行挤压，使陶瓷土小范围自行 翻转及大范围延缸壁攀附后翻转，同时降低铸造成本、减轻锤体重量、降低整机运转消耗， 当弧型锤头32下降作用于陶瓷土后，陶瓷土会顺着弧型锤头32的弧型指向，往缸壁的方向 运动，进行翻转。所述锤柄31两侧设有齿条311，与驱动装置2配合用于辅助升降，所述锤 柄31长度与弧型锤头32直径的比例为38:11。
[0026] 缸体4的缸壁上有一层凸出，为两弧型面相接，缸壁上设有由气缸5驱动的出料口 41，所述缸体上、下面的直径、缸壁最大直径、缸体高度、缸壁最外圈至缸体底部的距离的比 例为29:15:35:20:13。整机比例搭配为达到有益效果的最佳比例，当锤头32作用于陶瓷土 后，位于锤体3降落点附近的陶瓷土少量自行翻转，而作用范围较远的陶瓷土则往缸壁延 伸，在缸体4各尺寸比例所形成的缸壁弧度作用下，陶瓷土会延缸壁向上攀附，至缸壁最高 点处再翻转落下，达到自动翻转的目的；缸体4下方设有减震弹簧6,其数量可根据缸体大 小为N 2个，可有效降低锤体3捶打缸体4所产生的作用力；所述缸体4上方架设有进料口 42,可人工加入原料或通过外接设备自动加料。
[0027] 驱动装置2由电机21、减速箱22、链轮23及链条24、若干导轮25组成，其中链条 24与锤柄31 -侧为挂勾连接，锤柄31上端部固定连接一导轮25,且该导轮25带动锤柄31 滑动于机架1的轨道上，其余若干导轮25位于机架1上，辅助锤体3升降；电机21经过减 速箱22调节速度后，与链轮23共同驱动链条24进行正反向转动，通过链条24上的挂勾与 固定于锤柄31上的导轮25使锤体3进行上下往复锤击运动。
[0028] 当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用 范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 陶瓷增塑自动翻转机，主要包括机架（1)及驱动装置（2)，其特征在于：还包括由 锤柄（31)与弧型锤头（32)连接的锤体（3)、上下两面为圆形且上大下小、中间凸出的缸体 (4)，所述弧型锤头（32)内部具有一凹槽（321)，且凹槽（321)边缘呈齿状；所述缸体（4)的 缸壁上有一层凸出，为两弧型面相接，缸壁上设有由气缸（5)驱动的出料口（41);其中，所述 锤体（3)由驱动装置（2)带动并垂直进出于缸体（4)。
2. 根据权利要求1所述的陶瓷增塑自动翻转机，其特征在于：所述驱动装置（2)由电机 (21)、减速箱（22)、链轮（23)及链条（24)、若干导轮（25)组成，其中链条（24)与锤柄（31) 一侧为挂勾连接，锤柄（31)上端部固定连接一导轮（25)，且该导轮（25)带动锤柄（31)滑动 于机架（1)的轨道上。
3. 根据权利要求1或2所述的陶瓷增塑自动翻转机，其特征在于：所述锤柄（31)两侧 设有齿条（311)。
4. 根据权利要求1所述的陶瓷增塑自动翻转机，其特征在于：所述锤柄（31)长度与弧 型锤头（32)直径的比例为38:11。
5. 根据权利要求1所述的陶瓷增塑自动翻转机，其特征在于：所述缸体（4)上、 下面的直径、缸壁最大直径、缸体高度、缸壁最外圈至缸体（4)底部的距离的比例为 29:15:35:20:13。
6. 根据权利要求4或5所述的陶瓷增塑自动翻转机，其特征在于：所述锤头（32)直径 与缸体（4)底面直径的比例为11:15。
7. 根据权利要求1所述的陶瓷增塑自动翻转机，其特征在于：所述缸体（4)下方设有减 震弹黃（6)。
8. 根据权利要求1所述的陶瓷增塑自动翻转机，其特征在于：所述缸体（4)上方架设有 进料口（42)。
【文档编号】B28C1/10GK203901516SQ201420345310
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】刘湖南 申请人:刘湖南