玻璃生产线的组合供气系统的制作方法
【专利摘要】玻璃生产线的组合供气系统，属于玻璃生产设备领域。包括第一分气缸（8）、第二分气缸（12）、第三分气缸（13），其特征在于：设置有与第三分气缸（13）的入口相连的第一供气组，与第一分气缸（8）和第二分气缸（12）的入口相连的第二供气组和第三供气组，以及同时与第一分气缸（8）、第二分气缸（12）和第三分气缸（13）的入口相连的第四供气组；第一分气缸（8）和第二分气缸（12）各设置有五个出口，形成五条输出管路，第三分气缸（13）设置有两个出口。通过将多个供气系统进行整合，实现了供气系统的同一管路和合理分配，提高了生产效率同时使人力资源设置更加合理的玻璃生产线的组合供气系统。
【专利说明】 玻璃生产线的组合供气系统
【技术领域】
[0001]玻璃生产线的组合供气系统，属于玻璃生产设备领域。
【背景技术】
[0002]在现有的玻璃生产线中，如图2所示的第一供气系统中，五台第一压缩机I的出口分别串联一个阀门之后同时与第一分气缸8的入口相连，五台第二压缩机28以及一台螺杆机21的出口分别串联一个阀门之后同时与第一分气缸8的另一个入口相连，第一分气缸8的五个出口分别连接:第一仪表工序管路23、第二仪表工序管路24、第一雾化工序管路25、第二雾化工序管路26以及原料工序管路27，即通过五台第一压缩机1、五台第二压缩机28以及一台螺杆机21实现对以上各对应工序供气。
[0003]在如图3所示的第一供气系统中，五台螺杆机21的出口同时与第二分气缸12以及第三分气缸13的入口相连，第二分气缸12的两个出口分别连接第一喷粉工序管路30和第二喷粉工序管路31，第三分气缸13的出口连接制粉工序管路29，即五台螺杆机21为以上各对应工序进行供气。在现有技术中，同时设置有第三供气系统(图中未画出)，通过第三供气系统为石油焦工序供气。
[0004]在现有技术中，这种供气系统的设置有如下缺陷:(I)、供气系统设置分散，不便于统一管理；(2)由于供气系统设置分散，因而各供气系统之间没有互相联系，每组供气系统在分别供气时，容易出现供气量不足或供气量过剩的情况，影响生产同时容易造成资源浪费；(3)、上述第一供气系统中的第二压缩机28为老式的V型压缩机，工作效率低下；
[4]、每组供气系统均需设置工作人员进行监护，造成了人力资源的浪费。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种将多个供气系统进行整合，实现了供气系统的同一管路和合理分配，提高了生产效率同时使人力资源设置更加合理的玻璃生产线的组合供气系统。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该玻璃生产线的组合供气系统，包括第一分气缸、第二分气缸、第三分气缸，其特征在于:设置有与第三分气缸的入口相连的第一供气组，与第一分气缸和第二分气缸的入口相连的第二供气组和第三供气组，以及同时与第一分气缸、第二分气缸和第三分气缸的入口相连的第四供气组；
[0007]第一分气缸和第二分气缸各设置有五个出口，同时设置有五条输出管路，每一条输出管路与第一分气缸和第二分气缸中的一个出口相连；第三分气缸设置有两个出口，两个出口分别连接第一输出管路和第二输出管路。
[0008]优选的，所述的第一供气组包括:四台螺杆机以及第一输入管路，四台螺杆机的出口各串联一阀门之后通过第一输入管路连接第三分气缸的入口，第一输入管路同时与所述的第三供气组相连。
[0009]优选的，所述的第二供气组包括:五台第一压缩机、离心机以及第二输入管路，五台第一压缩机的入口分别串联一阀门之后与第一分气缸和第二分气缸的入口相连，离心机的出口串联一阀门之后并联到第二输入管路上。
[0010]优选的，所述的第三供气组包括:两台螺杆机以及第三输入管路，两台螺杆机的出口分别串联一阀门之后与第三输入管路相连，第三输入管路与第二分气缸的入口相连，同时串联第三阀门之后与第一分气缸的入口相连；第三输入管路与所述的第一输入管路之间通过第一阀门联通。
[0011]优选的，所述的第四供气组包括:第四分气缸以及第四输入管路，第四分气缸的出口串联一阀门之后连接第四输入管路的一端，第四输入管路的另一端分为三路:第一路连接第三分气缸的入口，第二路串联第二阀门之后连接第一分气缸的入口、第三路串联第四阀门之后连接第二分气缸的入口。
[0012]优选的，所述的五条输出管路包括对第一仪表工序和第一雾化工序进行供气的第七输出管路、对第一喷粉工序进行供气的第六输出管路、对第二仪表工序和第二雾化工序进行供气的第五输出管路、第二喷粉工序供气的第四输出管路以及原料工序供气的第三输出管路。
[0013]优选的，所述的第一输出管路为石油焦工序供气；所述的第二输出管路为制粉工序供气。
[0014]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:通过将原有的第一、二、三供气系统进行整合，可以将所有的供气装置进行统一管理并合理地分配到每一个需要供气的工序中，避免了现有技术中三组供气系统独立工作时可能会出现的供气不足或供气过剩现象的情况出现，可以根据每个工序的实际用气量开启或关闭相应数量的供气机器，避免了资源的浪费，同时使每个工序的供气更加稳定。
[0015]将三组供气系统整合之后，使整体结构更加紧凑，减少了维护人员的数量，避免了人力资源的浪费。
[0016]同时省略了原第一供气系统中的五台第二压缩机，取缔了高耗能的机器，节约了资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为玻璃生产线的组合供气系统结构示意图。
[0018]图2为现有技术第一供气系统结构不意图。
[0019]图3为现有技术第二供气系统结构示意图。
[0020]其中:1、第一压缩机2、第四分气缸3、第一阀门4、第一输入管路5、第二输入管路6、第三输入管路7、第四输入管路8、第一分气缸9、第二阀门10、第三阀门
11、第四阀门12、第二分气缸 13、第三分气缸 14、第一输出管路 15、第二输出管路16、第三输出管路17、第四输出管路18、第五输出管路19、第六输出管路20、第七输出管路21、螺杆机22、离心机23、第一仪表工序管路24、第二仪表工序管路25、第一雾化工序管路26、第二雾化工序管路27、原料工序管路28、第二压缩机29、制粉工序管路30、第一喷粉工序管路31、第二喷粉工序管路。
【具体实施方式】
[0021]图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
[0022]在玻璃生产线中，设置有如图2所示的第一供气系统，在第一供气系统内，五台第一压缩机1、五台第二压缩机28以及一台螺杆机21通过第一分气缸8与第一仪表工序管路23、第二仪表工序管路24、第一雾化工序管路25、第二雾化工序管路26以及原料工序管路27相连对相对应的工序进行供气。在图3所示的第二供气系统中，五台螺杆机21通过第二分气缸12以及第三分气缸13与第一喷粉工序管路30和第二喷粉工序管路31以及制粉工序管路29相连对相对应的工序进行供气。同时设置有第三供气系统(图中未画出)，第三供气系统中设置有其独立的气源以及分气缸(即图1中所示的第四分气缸2)，通过第三供气系统为石油焦工序供气。
[0023]在本玻璃生产线的组合供气系统中，将上述的图2~3中所示的第一、第二供气系统以及第三供气系统进行整合，形成如图1所示的供气系统。如图1所示，五台第一压缩机I的出口分别串联了一个阀门之后与第二输入管路5相连,第二输入管路5同时与第一分气缸8和第二分气缸12的入口相连，离心机22的出口串联一阀门之后并联连接到第二输入管路5上。两台螺杆机21的出口分别串联一阀门之后同时连接第三输入管路6，第三输入管路6与第二分气缸12的入口相连，同时串联第三阀门10之后与第一分气缸8的入口相连。四台螺杆机21的出口分别串联一阀门之后同时连接第一输入管路4，第一输入管路4与第三分气缸13的入口相连,第一输入管路4与第三输入管路6之间通过第一阀门3连接。上述的第三供气系统中的第四分气缸2的入口连接第三供气系统的气源，第四分气缸2的出口串联一阀门之后连接第四输入管路7，第四输入管路7的出口分为三路:第一路连接第三分气缸13的入口 ，第二路串联第二阀门9之后连接第一分气缸8的入口、第三路串联第四阀门11之后连接第二分气缸12的入口。上述的共六台螺杆机21包括图2中第一供气系统中的五台以及图3中第二供气系统中的一台。
[0024]第一分气缸8和第二分气缸12各设置有五个出口，每个出口处均串联有一阀门。第一分气缸8和第二分气缸12的出口各取一出口配合形成一组,因此第一分气缸8和第二分气缸12的共十个出口中对应配合形成五组出口:第一组与第七输出管路20相连，第七输出管路20与上述的第一仪表工序管路23和第一雾化工序管路25相连，对第一仪表工序和第一雾化工序进行供气；第二组与第六输出管路19相连，第六输出管路19与上述的第一喷粉工序管路30相连，对第一喷粉工序进行供气；第三组与第五输出管路18相连，第五输出管路18与上述的第二仪表工序管路24和第二雾化工序管路26相连，对第二仪表工序和第二雾化工序进行供气；第四组与第四输出管路17相连，第四输出管路17与第二喷粉工序管路31相连，为第二喷粉工序供气；第五组与第三输出管路16相连，第三输出管路16与原料工序管路27相连，为原料工序供气。
[0025]第三分气缸13设置有两个出口，分别串联一阀门之后与第二输出管路15和第一输出管路14相连，第二输出管路15与制粉工序管路29相连，为制粉工序供气；第一输出管路14为上述的为石油焦工序供气。
[0026]通过将原有的第一、二、三供气系统进行整合，可以将所有的供气装置进行统一管理并合理地分配到每一个需要供气的工序中，避免了现有技术中三组供气系统独立工作时可能会出现的供气不足或供气过剩现象的情况出现，可以根据每个工序的实际用气量开启或关闭相应数量的供气机器，避免了资源的浪费，同时使每个工序的供气更加稳定。
[0027]将三组供气系统整合之后，使整体结构更加紧凑，减少了维护人员的数量，避免了人力资源的浪费。
[0028]同时省略了原第一供气系统中的五台第二压缩机28，取缔了高耗能的机器，节约了资源。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.玻璃生产线的组合供气系统，包括第一分气缸(8)、第二分气缸(12)、第三分气缸(13)，其特征在于:设置有与第三分气缸(13)的入口相连的第一供气组，与第一分气缸(8)和第二分气缸(12)的入口相连的第二供气组和第三供气组，以及同时与第一分气缸(8)、第二分气缸(12)和第三分气缸(13)的入口相连的第四供气组； 第一分气缸(8)和第二分气缸(12)各设置有五个出口，同时设置有五条输出管路，每一条输出管路与第一分气缸(8)和第二分气缸(12)中的一个出口相连；第三分气缸(13)设置有两个出口，两个出口分别连接第一输出管路(14)和第二输出管路(15)。
2.根据权利要求1所述的玻璃生产线的组合供气系统，其特征在于:所述的第一供气组包括:四台螺杆机(21)以及第一输入管路(4)，四台螺杆机(21)的出口各串联一阀门之后通过第一输入管路(4)连接第三分气缸(13)的入口，第一输入管路(4)同时与所述的第三供气组相连。
3.根据权利要求1所述的玻璃生产线的组合供气系统，其特征在于:所述的第二供气组包括:五台第一压缩机(I)、离心机(22)以及第二输入管路(5)，五台第一压缩机(I)的入口分别串联一阀门之后与第一分气缸(8)和第二分气缸(12)的入口相连,离心机(22)的出口串联一阀门之后并联到第二输入管路(5)上。
4.根据权利要求1所述的玻璃生产线的组合供气系统，其特征在于:所述的第三供气组包括:两台螺杆机(21)以及第三输入管路(6)，两台螺杆机(21)的出口分别串联一阀门之后与第三输入管路(6)相连,第三输入管路(6)与第二分气缸(12)的入口相连，同时串联第三阀门(10)之后与第一分气缸(8)的入口相连；第三输入管路(6)与所述的第一输入管路(4)之间通过第一阀门(3)联通。
5.根据权利要求1所述的玻璃生产线的组合供气系统，其特征在于:所述的第四供气组包括:第四分气缸(2)以及第四输入管路(7)，第四分气缸(2)的出口串联一阀门之后连接第四输入管路(7)的一端，第四输入管路(7)的另一端分为三路:第一路连接第三分气缸(13)的入口，第二路串联第二阀门(9)之后连接第一分气缸(8)的入口、第三路串联第四阀门(11)之后连接第二分气缸(12)的入口。
6.根据权利要求1所述的玻璃生产线的组合供气系统，其特征在于:所述的五条输出管路包括对第一仪表工序和第一雾化工序进行供气的第七输出管路(20)、对第一喷粉工序进行供气的第六输出管路(19)、对第二仪表工序和第二雾化工序进行供气的第五输出管路(18)、第二喷粉工序供气的第四输出管路(17)以及原料工序供气的第三输出管路(16)。
7.根据权利要求1所述的玻璃生产线的组合供气系统，其特征在于:所述的第一输出管路(14)为石油焦工序供气；所述的第二输出管路(15)为制粉工序供气。
【文档编号】C03B9/36GK203960037SQ201420377499
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】黄启勇 申请人:山东金晶科技股份有限公司, 滕州金晶玻璃有限公司