真空玻璃抽气口的封接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空玻璃抽气口的封接结构，该结构包括平行放置的两片玻璃板，两片玻璃板中间设置有支撑物，周边密封,其中一片玻璃板上设置有抽气口，在所述抽气口四周表面预制有与玻璃板固接在一起的金属化层，所述抽气口的开口处设置有熔化后密封所述抽气口的由低熔点金属材料制成的密封件。抽气完成后，通过感应加热或激光加热将密封件熔化，熔化后的密封件则直接将抽气口密封住，该封接结构简单、可靠，易于实现，同时封接效率更高。
【专利说明】真空玻璃抽气口的封接结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及到一种真空玻璃抽气口的封接结构。
【背景技术】
[0002] 真空玻璃一般有两块或多块平板玻璃板组成，玻璃板四周密封，中间设有微小支 撑物，通过抽气使相邻两块玻璃板之间空间的气压低于大气压。由于气体的对流作用降低， 因此，真空玻璃具有良好的隔热、隔音的效果。
[0003] 而抽气的方法大概有两种，一种是两片玻璃板的封接时在真空室内进行，随着封 接的完成，两片玻璃板之间所封接的间隙自然形成真空；另一种是先将两片玻璃板复合，并 将玻璃板周边进行封接，然后通过其中一块玻璃板上预制的抽气口对玻璃板之间所封闭的 空隙进行抽真空，并在抽气结束后封闭抽气口，完成真空玻璃的制作。对于第二种真空玻 璃，由于封闭抽气口是制作真空玻璃的最后环节，抽气口的封闭是否可靠，封闭结构是否简 单、牢固，直接关系到真空玻璃的品质和真空玻璃的使用寿命。 实用新型内容
[0004] 为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃抽气口的封接结构。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型一种真空玻璃抽气口的封接结构包括：平行放置的 两片玻璃板，两片玻璃板中间设置有支撑物，周边密封，其中一片玻璃板上设置有抽气口， 在所述抽气口四周表面预制有与玻璃板固接在一起的金属化层，所述抽气口的开口处设置 有熔化后密封所述抽气口的由低熔点金属材料制成的密封件。
[0006] 进一步，所述抽气口为圆形直孔或圆锥孔。
[0007] 进一步，所述抽气口为圆形直孔，其开口处设置有与其同心的沉孔或圆锥孔。
[0008] 进一步，所述抽气口为圆形直孔，所述密封件的直径略小于圆形直孔直径；并且， 所述密封件的半径大于所述两片玻璃板之间的间距。
[0009] 进一步，所述金属化层由适于钎焊的金属箔制成，该金属箔通过超声波焊接焊固 在抽气口、沉孔或锥形孔内部表面。
[0010] 进一步，所述金属材料为锡或锡合金、铟或铟合金。
[0011] 进一步，所述密封件的形状呈球体、椭球体、圆锥体或其他形状。
[0012] 进一步，所述密封件内还包裹着一个由高熔点金属材料制备的封堵体。
[0013] 进一步，所述高熔点金属为钢及其合金、铝合金或铜合金等。
[0014] 进一步，所述封堵体可以为球体或多面体，其外径大于或等于抽气口的直径。
[0015] 抽气完成后，通过感应加热或激光加热将密封件熔化，熔化后的密封件则直接将 抽气口密封住，该封接结构简单、可靠，易于实现，同时封接效率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型封接结构剖面视图；
[0018] 图3为实施例1密封件A处放大视图；
[0019] 图4为实施例2封接结构示意图；
[0020] 图5为图4中B处放大视图；
[0021] 图6为抽气口设置沉孔示意图；
[0022] 图7为抽气口为圆锥孔示意图；
[0023] 图8为抽气口为圆形直孔示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0025] 实施例1
[0026] 如图1-3所示，本实用新型一种真空玻璃抽气口的封接结构包括：上片玻璃20和 下片玻璃10 ;上片玻璃20和下片玻璃10上下平行叠放，中间设置有支撑物11，周边12密 封；上片玻璃20上设置有抽气口 30,抽气口 30的开口处设置有熔化后密封抽气口 30的由 金属材料制成的密封件36。密封件的形状可以是呈球体、椭球体、圆锥体或其他形状。
[0027] 为了更好地放置密封件36,抽气口 30的开口处设置有与抽气口同心的圆锥孔。圆 锥孔的深度和开口大小与密封件36的大小相适应的。密封件36的直径为抽气口直径的 1. 5-2. 5 倍。
[0028] 另外如图6所示，抽气口 30a的开口处也可以通过设置沉孔或其他形式的结构方 便球体放置。如图7所示，抽气口 30b的形式还可以为圆锥孔，密封件的直径小于圆锥孔的 最大直径，而大于圆锥孔的最小直径。或如图8所示，抽气口 30c为圆形直孔，密封件的直 径略小于圆形直孔直径，并且密封件的半径大于所述两片玻璃板之间的间距。
[0029] 如图3所示，抽气口和锥形孔的内部四周表面预制有与玻璃板固接在一起的金属 化层38。关于金属化层38的制备和预制方法，本 申请人:在发明专利CN102079619B中已做 详细说明，在此做以引述，不再赘述。
[0030] 密封件36由低熔点金属材料制成，该金属材料可以为锡或锡合金、铟或铟合金。
[0031] 在生产真空玻璃时，上、下两片玻璃板叠放在一起，其中一片玻璃板上设置抽气 口，抽气口上放置密封件36,待四周封接完成并抽真空后，将密封件36通过加热熔化，熔化 后的密封件36则将抽气口封堵上。
[0032] 与现有技术相比，本实用新型的封接结构更加简单和便于操作，大大提高了生产 效率。
[0033] 实施例2
[0034] 本实施例与实施例1基本相同，不同点在于：
[0035] 如图4所示，密抽气口设置在下片玻璃板上，抽气口上放置有密封件37。
[0036] 如图5所示，密封件37内包括由高熔点金属制成的封堵体37a，封堵体37a外层 包裹着低熔点金属材料层37b。制备封堵体37a的高熔点金属可以是钢及其合金、铝合金、 铜合金等；低熔点金属材料37b为锡或锡合金、铟或铟合金。封堵体37a可以是球体、椭球 体、圆锥体或其他形状；封堵体37a的外径外径大于或等于抽气口的直径，优选的封堵体的 外径为抽气口直径的1-1. 5倍。密封抽气口时，通过感应加热或激光加热将低熔点金属材 料层37b直接熔化，封堵体37a落下堵住抽气口，封堵体与抽气口之间的间隙由逐渐熔化低 熔点金属材料层填充，从而实现气密封接。
[0037] 密封后，密封件具有较高的强度和刚度，增加了该封接结构的可靠性，提高了真空 玻璃的使用寿命；同时，操作更加简便，工作效率大大提高。
[0038] 以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领 域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的 保护范围。
【权利要求】
1. 真空玻璃抽气口的封接结构，其特征在于，其包括：平行放置的两片玻璃板，两片玻 璃板中间设置有支撑物，周边密封，所述其中一片玻璃板上设置有抽气口，在所述抽气口 四周表面预制有与玻璃板固接在一起的金属化层，所述抽气口的开口处设置有熔化后密封 所述抽气口的由低熔点金属材料制成的密封件。
2. 如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述抽气口为圆形直孔或圆锥孔。
3. 如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述抽气口为圆形直孔，其开口处设置有 与其同心的沉孔或圆锥孔。
4. 如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述抽气口为圆形直孔，所述密封件的直 径略小于圆形直孔直径；并且，所述密封件的半径大于所述两片玻璃板之间的间距。
5. 如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述金属化层设置在沉孔或锥形孔内表 面。
6. 如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述低熔点金属材料为锡或锡合金、铟或 铟合金。
7. 如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述密封件的形状为球体、椭球体、圆锥 体或其他形状。
8. 如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述密封件内还包裹着一个由高熔点金 属材料制备的封堵体。
9. 如权利要求8所述封接结构，其特征在于，所述高熔点金属为钢及其合金、铝合金或 铜合金等。
10. 如权利要求8所述封接结构，其特征在于，所述封堵体可以为球体或多面体，其外 径大于或等于抽气口的直径。
【文档编号】C03B23/24GK203999340SQ201420413218
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】王章生 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司