建筑用立柱横梁成型侧板及其组成的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种建筑用立柱横梁成型侧板，包括侧板本体，所述侧板本体沿宽度方向弯折延伸形成有第一侧边和第二侧边，所述侧板本体上设置有至少两条轨道，所述轨道分别设置于侧板本体的两端，所述轨道上均设置有与轨道可滑动连接的滑动组件，所述第一侧边上设置有与滑动组件配合的安装通孔。本实用新型还公开了一种建筑用立柱横梁成型模具，包括至少一个型腔，所述型腔之间插接，所述型腔由至少三块侧板组成。在浇筑前将侧板组装成模具，各侧板可相互滑动，以调整模具围成的面积大小，进而调整浇筑的立柱或横梁的尺寸。纵向可通过增加型腔的长度和个数来改变浇筑的立柱或横梁的长度，无需用多块模板进行支撑拼接，效率较高，浇筑质量有保证。
【专利说明】建筑用立柱横梁成型侧板及其组成的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑设备【技术领域】，尤其涉及一种建筑用立柱横梁成型侧板及其组成的模具。
【背景技术】
[0002]在房屋建造时，整体房屋构架中，立柱或横梁虽然不是数量最多的结构，却是最重要的结构之一。立柱或横梁的强度是支撑整个房屋构架的核心。
[0003]现有技术中，立柱或横梁的浇筑，采用的是模板或木板与木方组合支撑法。具体地说，是将多块模板或木板与木方组合成尺寸不等的矩形空间，模板或木板外侧用铁钉或木方等一些复杂的固定支撑住，在形成的空间内进行浇筑作业。
[0004]采用这样的方法，每根立柱或横梁的模具及人力成本非常高，且在立柱或横梁的尺寸形状不同的时候，工作效率就会更低，且会因为尺寸的不同在裁剪木板时浪费大量木材，用于固定的铁钉等也不能重复利用，拆除模板或木板等时的效率不高且会对模板或木板等形成损耗，以至于模板或木板等的使用寿命只有两至三次，长期耗材成本高。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种建筑用立柱横梁成型侧板及其组成的模具，大大地增加了立柱或横梁浇筑作业的效率，降低人力成本。且其可自由改变尺寸，重复使用，方便拆卸，使用寿命长，耗材少，环保。
[0006]为了实现上述发明目的，本实用新型技术方案如下:
[0007]—种建筑用立柱横梁成型侧板，包括侧板本体，所述侧板本体沿宽度方向弯折延伸形成有第一侧边和第二侧边，所述侧板本体上卡接有至少一条轨道，所述轨道上设置有与轨道可滑动配合的滑动组件，所述第一侧边上设置有与滑动组件配合的安装通孔，所述第二侧边上设置有用于安装滑动组件的矩形通孔。
[0008]进一步地，所述轨道包括滑轨部、清理槽和开模挡块，所述滑轨部设置有若干用于排出对于泥浆的半圆形孔，所述开模挡块设置于轨道靠近清理槽一侧。轨道嵌入侧板设置，轨道的滑轨部主要用于与滑动组件配合进行横向扩大或缩小，设置于滑轨部的半圆形孔可将滑轨结合处溢出的泥浆排出，开模挡块设置于轨道一侧，对应于安装好后相邻侧板上的螺栓，一个方向旋转可拧紧螺栓，固定型腔，另一个方向旋转则可顶住开模挡块，使其产生反作用力，将型腔顶开，起脱模效果。
[0009]进一步地，所述滑轨部上设置有刻度。当需要收放固定尺寸的立柱或横梁模具时，可分别按照刻度调节，更精确，更便捷。
[0010]进一步地，所述滑动组件包括与轨道配合的滑动部件以及安装于滑动部件的螺栓。滑动部件安装到轨道上后，一端与螺栓配合，既可以用于与相邻侧板的连接部件，又可以起到对滑动部件的一个固定尺寸的作用。
[0011 ] 进一步地，所述安装通孔为上小下大串孔结构或上大下小串孔结构。
[0012]本实用新型还提出了一种建筑用立柱横梁成型模具，包括至少一个型腔，所述型腔之间插接，所述型腔由四块侧板组成，所述侧板包括侧板本体，所述侧板本体沿宽度方向弯折延伸形成有第一侧边和第二侧边，所述侧板本体上卡接有至少一条轨道，所述轨道上设置有与轨道可滑动配合的滑动组件，所述第一侧边上设置有与滑动组件配合的安装通孔，所述第二侧边上设置有用于安装滑动组件的矩形通孔。
[0013]本实用新型提出的一种建筑用立柱横梁成型侧板及其组成的模具，在浇筑前将侧板组装成模具，各侧板可相互滑动，以调整模具围成的面积大小，进而调整浇筑的立柱或横梁的尺寸。纵向可通过增加型腔的个数和长度来改变浇筑的立柱或横梁的长度，无需用多块模板进行支撑拼接，效率较高，浇筑质量有保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型建筑用立柱横梁成型侧板的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型建筑用立柱横梁成型侧板的A部放大图；
[0016]图3是本实用新型建筑用立柱横梁成型侧板的轨道的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型建筑用立柱横梁成型侧板的滑动组件结构示意图；
[0018]图5是本实用新型建筑用立柱横梁成型侧板的滑动部件结构示意图；
[0019]图6是本实用新型建筑用立柱横梁成型模具的轨道连接结构示意图；
[0020]图7是本实用新型建筑用立柱横梁成型模具的轨道连接的俯视图；
[0021]图8是本实用新型建筑用立柱横梁成型模具的结构示意图；
[0022]图9是本实用新型建筑用立柱横梁成型模具的B部示意图；
[0023]图10是本实用新型建筑用立柱横梁成型模具的C部示意图；
[0024]图中:1、侧板本体，2、第一侧边，3、第二侧边，4、安装通孔，5、滑轨部，6、清理槽，7、开模挡块，8、滑动部件，9、螺栓，10、插销，11、插销底座，12、插销孔座，13、加强筋，14、矩形通孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本实用新型的限定。
[0026]如图1所示，本实用新型的建筑用立柱横梁成型侧板，包括侧板本体I。
[0027]假设侧板较长的边为长度方向，较短的边为宽度方向。沿着侧板本体I的宽度方向直角弯折延伸形成有第一侧边2和第二侧边3，该第一侧边2和第二侧边3的长度等于侧板本体I的长度，宽度远远小于侧板本体I的宽度。
[0028]侧板本体I上设置有至少一条轨道，在本实施例中，侧板本体I上设置有一条轨道，设置于侧板本体I的中端，当然，为了增加稳定性，轨道的数量并无严格限制，可以设置二条、三条、四条或五条等，在侧板本体I上间隔均匀即可。
[0029]轨道上均设置有与轨道可滑动连接的滑动组件，第一侧边2上设置有与滑动组件配合的安装通孔4，第二侧边3上设置有用于安装滑动组件的矩形通孔14。滑动组件、安装通孔。
[0030]该安装通孔4的形状为上小下大串孔结构或上大下小串孔结构，在一套模具中，其中任意一块侧板上设置的安装通孔4形状与其他几块的安装通孔4形状不同，且小孔的中心点在同一水平高度上。
[0031]举例一:包括四块侧板，其中第二块侧板的安装通孔4的形状为上大下小孔结构，其余三块为上小下大孔结构；也就是两个圆孔一体成型，上为大孔，下为小孔，但大小孔的圆心为同一垂线上，螺栓9头部从上的大串孔进入后，在下的小串孔处固定，也就是说，螺栓9的螺杆直径与小串孔的直径相同。
[0032]举例二:包括四块侧板，其中第一块侧板的安装通孔4的形状为上大下小孔结构，其余三块为上小下大孔结构；也就是两个圆孔一体成型，上为大孔，下为小孔，但大小孔的圆心为同一垂线上，螺栓9头部从上的大串孔进入后，在下的小串孔处固定，也就是说，螺栓9的螺杆直径与小串孔的直径相同。
[0033]其中，如图3所示，安装在侧板本体I上的轨道包括滑轨部5、清理槽6和开模挡块
7,开模挡块7设置于轨道靠近清理槽6 —侧，滑轨部5设置有若干用于排出对余泥浆的半圆形孔。如图4所示，滑动组件包括与轨道配合的滑动部件8以及安装于滑动部件8的螺栓9。
[0034]值得注意的是，滑轨部5设置有若干排出多余泥浆的半圆形孔，其中，孔的形状并无严格限制，比如，可以为矩形、三角形等。
[0035]综合来说，安装过程为，如图10所示，将滑动部件8从矩形通孔14处滑入轨道的滑轨部5，再将螺栓9与滑动部件8的一端螺纹连接，以限位滑动部件8滑出滑轨部5。如图5所示，其中滑动部件8包括滑动部分和限位部分，滑动部分就用于和滑轨部5滑动配合，限位部分为一空心圆柱形，空心腔内设置有内螺纹，用于与六角螺栓9的外螺纹配合，便于安装和拆卸。螺栓9的头部形状可以为六角、四角或八角中的任意一种。其中，如图9所示，开模挡块7的主要作用为:安装模具，使其收缩成一定面积时，先要调整各个侧板相互的位置，确定后将所有的螺栓9朝一个方向拧紧，使其将各个侧板固定。当开模的时候，则需要反向拧螺栓9，当一定螺杆被拧出后，或许由于立柱或横梁的泥浆有吸力，模具一下子无法脱离，此时再拧动螺杆，螺栓9的头部会顶到开模挡块7上，开模挡块7及其安装在一起的侧板相互产生反作用力，使模具与浇筑好的立柱或横梁分离。
[0036]其中，值得注意的是，本实用新型的侧板本体I上还设置有若干加强筋13，包括纵向加强筋13和横向加强筋13。在轨道的滑轨部5上还设置有刻度，移动的位移可时刻监控，无需用刻度尺再量取，更精确，效率更高。
[0037]如图6、7和8所示，本实用新型还提出了由这个侧板组成的模具，包括至少一个型腔，各个型腔之间插接。
[0038]各型腔由四块侧板组成，其中，两对平行的侧板的长度可不同，宽度相同。长度不同的两对平行侧板可组成不同的长方形或正方形立柱或横梁。相对应的，其轨道、滑动部件8的长度不同。
[0039]首先将各个侧板组装完成，再将安装好后的侧板两两垂直拼接，架设四块侧板分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板的滑动组件上的螺栓A的头部穿过第二侧板的第一侧边2上的安装通孔A，第二侧板的滑动组件上的螺栓B的头部穿过第三侧板的第一侧边2上的安装通孔B，第三侧板的滑动组件上的螺栓C的头部穿过第四侧板的第一侧边2上的安装通孔C，第四侧板的滑动组件上的螺栓D的头部穿过第一侧板的第一侧边2上的安装通孔D，使该四个侧板围成型腔，在本实施例中，型腔为四块侧板组成的正方形。
[0040]其中，安装通孔A与其他三个安装通孔B、安装通孔C和安装通孔D的结构不同，安装通孔A的结构为上大下小的串孔结构，其他三个安装通孔B、安装通孔C和安装通孔D的结构为上小下大的串孔结构。
[0041]通过调节螺栓A、螺栓B、螺栓C和螺栓D相对于侧板的位置，可调节各个侧板所围成的面积大小，进而改变立柱或横梁的直径。
[0042]其中，值得注意的是，横梁的浇筑只用三块侧板组成矩形即可进行浇筑。
[0043]本实用新型的模具，纵向的型腔之间通过插接，也就是说，在型腔的最底部焊接有插销10和插销底座11，该插销10插入插销底座11，在型腔的最顶部焊接有用于插销10插入的插销孔座12，相邻的型腔连接时，上一个型腔的插销10插入下一个型腔的插销孔座12。
[0044]关于插销10的数量，可以为对称设置的2个及以上。
[0045]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种建筑用立柱横梁成型侧板，其特征在于，包括侧板本体，所述侧板本体沿宽度方向弯折延伸形成有第一侧边和第二侧边，所述侧板本体上卡接有至少一条轨道，所述轨道上设置有与轨道可滑动配合的滑动组件，所述第一侧边上设置有与滑动组件配合的安装通孔，所述第二侧边上设置有用于安装滑动组件的矩形通孔。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用立柱横梁成型侧板，其特征在于，所述轨道包括滑轨部、清理槽和开模挡块，所述滑轨部设置有若干用于排出对于泥浆的半圆形孔，所述开模挡块设置于轨道靠近清理槽一侧。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用立柱横梁成型侧板，其特征在于，所述滑轨部上设置有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用立柱横梁成型侧板，其特征在于，所述滑动组件包括与轨道配合的滑动部件以及安装于滑动部件的螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用立柱横梁成型侧板，其特征在于，所述安装通孔为上小下大串孔结构或上大下小串孔结构。
6.一种建筑用立柱横梁成型模具，其特征在于，包括至少一个型腔，所述型腔之间插接，所述型腔由四块建筑用立柱横梁成型侧板组成，所述侧板包括侧板本体，所述侧板本体沿宽度方向弯折延伸形成有第一侧边和第二侧边，所述侧板本体上卡接有至少一条轨道，所述轨道上设置有与轨道可滑动配合的滑动组件，所述第一侧边上设置有与滑动组件配合的安装通孔，所述第二侧边上设置有用于安装滑动组件的矩形通孔。
7.根据权利要求6所述的一种建筑用立柱横梁成型模具，其特征在于，所述轨道包括滑轨部、清理槽和开模挡块，所述滑轨部设置有若干用于排出对于泥浆的半圆形孔，所述开模挡块设置于轨道靠近清理槽一侧。
8.根据权利要求7所述的一种建筑用立柱横梁成型模具，其特征在于，所述滑轨部上设置有刻度。
9.根据权利要求6所述的一种建筑用立柱横梁成型模具，其特征在于，所述滑动组件包括与轨道配合的滑动部件以及安装于滑动部件的螺栓。
10.根据权利要求6所述的一种建筑用立柱横梁成型模具，其特征在于，所述安装通孔为上小下大串孔结构或上大下小串孔结构。
【文档编号】E04G13/04GK204001712SQ201420463626
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月17日 优先权日:2014年8月17日
【发明者】王永波 申请人:王永波