一种铝包钢幕墙立柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种铝包钢幕墙立柱，包括竖直固定于土建基体上的工字钢以及包围在工字钢外的铝合金扣板；所述工字钢包括腹板、外立板、内立板；铝合金扣板本体的截面为矩形框，分为铝合金基座和铝合金扣框，所述铝合金基座为U形，包括第一底边和两个第一悬挑边；铝合金扣框为倒U形，分为第二底边和两个第二悬挑边；铝合金基座与铝合金扣框通过分别适配设置在第一悬挑边端部、第二悬挑边端部的公槽挂钩、母槽挂钩连接成矩形；铝合金基座的外端与铝合金压块固定连接，所述第一底边与工字钢的外立板固定，所述第二底边与工字钢的内立板贴合。所述工字钢的表面均裸露在外，易于进行防腐处理，且用钢量小，环保节约。
【专利说明】
一种锅包钢幕墙立柱
技术领域
[0001 ]本实用新型属于玻璃蒂墙施工领域，特别涉及一种招包钢蒂墙立柱。
【背景技术】
[0002]现代建筑中，玻璃幕墙作为一种轻盈美观的围护结构被广泛应用。许多建筑师为追求效果，往往将层间跨度做的很大，而常用的铝合金立柱，其强度和挠度不能满足规范要求，若采用增大截面尺寸或改用钢龙骨则会在视觉效果方面与建筑不协调，影响整体美观效果;现有技术中采用铝合金装饰扣板与矩形钢龙骨套芯相配合的形成的铝包钢立柱解决这个问题，最后将横梁通过螺丝等固定在矩形钢龙骨的两块腹板上，形成铝包钢幕墙立柱与横梁的固定连接。然而钢龙骨内表面防腐难以处理，若工地现场存放保管或保护略有疏忽极容易生锈，削弱截面受力，影响钢龙骨的牢固性;同时用钢量较大，造成资源浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于防腐、节约钢用量的铝包钢幕墙立柱。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种铝包钢幕墙立柱，包括竖直固定于土建基体上的工字钢以及包围在工字钢外的招合金扣板；
[0006]所述工字钢通过腹板将平行的外立板、内立板连接成“工”字；
[0007]铝合金扣板本体的截面为矩形框，包括铝合金基座和铝合金扣框，所述铝合金基座本体为U形，包括第一底边和两个第一悬挑边;铝合金扣框为倒U形，包括第二底边和两个第二悬挑边;铝合金基座与铝合金扣框通过分别适配设置在第一悬挑边端部、第二悬挑边端部的公槽挂钩、母槽挂钩连接成矩形;铝合金基座的外端与铝合金压块固定连接，所述第一底边与工字钢的外立板固定，所述第二底边与工字钢的内立板贴合。
[0008]优选地，所述铝合金扣框的第二底边向内突出有适配卡住工字钢的内立板的两个限位板。
[0009]更优选地，所述铝合金扣板与工字钢接触处均设置防止引起电化腐蚀防腐胶垫。
[0010]所述防腐胶垫的厚度为2mm，防腐胶垫上下间隔设置。
[0011]上下两个相邻防腐胶垫之间的距离为500mm。
[0012]更进一步地，铝合金基座的外端通过螺丝与铝合金压块固定连接;第一底边与工字钢的外立板之间通过大于或等于两列不锈钢螺丝固定连接。
[0013]所述限位板与第二底边一体成型。
[0014]与现有技术相比，本实用新型铝包钢幕墙立柱，采用工字钢代替矩形钢龙骨，工字钢的表面均裸露在外，易于进行防腐处理;且用钢量小，在相同截面积的情况下，工字钢的主截面抗弯模量、惯性距大于矩形钢，同时工字钢比矩形钢更容易加工，可以直接热乳成型，而矩形钢通常为钢板冷弯后焊接而成。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地解释。
[0016]图1是实施例铝包钢幕墙立柱横剖示意图
[0017]图2是实施例铝包钢幕墙立柱安装过程示意图一
[0018]图3是实施例铝包钢幕墙立柱安装过程示意图二
【具体实施方式】
[0019]如图1-3所示，一种铝包钢幕墙立柱I，包括竖向固定在土建基体上的工字钢11、适配包围在工字钢11外的铝合金扣板12;所述工字钢11通过腹板111将平行的外立板113、内立板112连接成“工”字;工字钢11的上、下两端分别固定在混凝土基建上。优选地，本实施例在工字钢11上、下两端的两侧开口处均补焊一块钢板，使得工字钢11的上端、下端分别形成类似钢通的闭口截面，然后通过螺栓、钢角码、埋件等连接构件采用现有技术的常规手段安装在混凝土基建上。相比现有技术的矩形钢龙骨，工字钢的表面均裸露在外，易于进行防腐处理;且用钢量小，在相同截面积的情况下，工字钢的主截面抗弯模量、惯性距大于矩形钢。
[0020]如图2和图3所示，铝合金扣板12本体的截面为矩形框，分为适配连接的铝合金基座121和铝合金扣框122，本实施例中，铝合金基座121本体为U形，包括第一底边1212和两个第一悬挑边1211;铝合金扣框122为倒U形，包括第二底边1221和第二悬挑边1222，铝合金基座121与铝合金扣框122通过分别适配设置在第一悬挑边1211端部、第二悬挑边1222端部的公槽挂钩、母槽挂钩连接成矩形。即若第一悬挑边1211的端部为公槽挂钩，则第二悬挑边1222的端部为母槽挂钩，同样的，若第一悬挑边1211的端部为母槽挂钩，则第二悬挑边1222的端部为公槽挂钩。通过挂钩衔接的方式拼装，能有效将铝合金基座121与铝合金扣框122连成一体，防止脱落，并可避免衔接处受力引起的弯曲变形。
[0021]本实施例中所述第一悬挑边1211的端部为公槽挂钩，第二悬挑边1222的端部为母槽挂钩。
[0022]铝合金基座121的外端通过不锈钢螺丝等方式与铝合金压块7固定连接，牢固固定玻璃6，第一底边1212与工字钢11的外立板113通过不少于两列不锈钢螺丝等方式固定连接，所述第二底边1221与工字钢11的内立板112贴合。
[0023]如图3所示，铝合金扣框122的第二底边1221向内突出有两个限位板1223，工字钢11的内立板112卡在两个限位板1223之间，防止铝合金扣框122角部受外力作用引起左右晃动或变形，优选地，限位板1223与第二底边1221—体成型。
[0024]优选地，铝合金扣板12与工字钢11接触的地方均设置防腐胶垫5，以防不同材质之间直接接触引起电化腐蚀，影响整体使用寿命。所述防腐胶垫5的厚度为2_。
[0025]进一步地，防腐胶垫5上下间隔设置，上下两个相邻防腐胶垫5之间的距离优选为500mm。可通过薄胶预先粘在工字钢11的内立板112、外立板113的外表面。
[0026]本实用新型所述的包钢幕墙立柱与横梁的连接可以按以下步骤安装:
[0027]SI将防腐胶垫5通过薄胶分别预先粘在工字钢11的内立板112、外立板113的外表面；
[0028]S2将铝合金基座121通过若干列(实施例中为两列)不锈钢螺丝固定在工字钢11的外立板113上；
[0029]S3将铝合金扣框122用力扣在铝合金基座121上，直到第一悬挑边1211、第二悬挑边1222端部配合设置的公槽、母槽牢固卡接，即完成安装。
[0030]工字钢11隐藏在铝合金扣板12内，从外面看，整体美观大方，安全可靠。
【主权项】
1.一种铝包钢幕墙立柱，其特征在于:包括竖直固定于土建基体上的工字钢(I I)以及包围在工字钢(11)外的铝合金扣板(12); 所述工字钢(11)通过腹板(111)将平行的外立板(113)、内立板(112)连接成“工”字； 铝合金扣板(12)本体的截面为矩形框，包括铝合金基座(121)和铝合金扣框(122)，所述铝合金基座(121)本体为U形，包括第一底边(1212)和两个第一悬挑边(1211);铝合金扣框(122)为倒U形，包括第二底边(1221)和两个第二悬挑边(1222);铝合金基座(121)与铝合金扣框(122)通过分别适配设置在第一悬挑边(1211)端部、第二悬挑边(1222)端部的公槽挂钩、母槽挂钩连接成矩形;铝合金基座(121)的外端与铝合金压块(7)固定连接，所述第一底边(1212)与工字钢(11)的外立板(113)固定，所述第二底边(1221)与工字钢(11)的内立板(112)贴合。2.如权利要求1所述的铝包钢幕墙立柱，其特征在于:所述铝合金扣框(122)的第二底边(1221)向内突出有适配卡住工字钢(11)的内立板(112)的两个限位板(1223)。3.如权利要求2所述的铝包钢幕墙立柱，其特征在于:所述铝合金扣板(12)与工字钢(11)接触处均设置防止引起电化腐蚀防腐胶垫(5)。4.如权利要求3所述的铝包钢幕墙立柱，其特征在于:所述防腐胶垫(5)的厚度为2mm，防腐胶垫(5)上下间隔设置。5.如权利要求4所述的铝包钢幕墙立柱，其特征在于:上下两个相邻防腐胶垫(5)之间的距离为500mm。6.如权利要求2?5任一项所述的铝包钢幕墙立柱，其特征在于:铝合金基座(121)的外端通过螺丝与铝合金压块(7)固定连接;第一底边(1212)与工字钢(11)的外立板(113)之间通过大于或等于两列不锈钢螺丝固定连接。7.如权利要求6所述的铝包钢幕墙立柱，其特征在于:所述限位板(1223)与第二底边(1221)—体成型。
【文档编号】E04B2/88GK205712622SQ201620405407
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】薛有峰, 陈国谦, 肖艳艳, 刘颖
【申请人】深圳广田装饰集团股份有限公司