转角杆塔组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转角杆塔组件，包括由聚氨酯基复合材料制成的转角杆；还包括由聚氨酯基复合材料制成的、用于支撑所述转角杆的至少一个支撑杆；所述至少一个支撑杆与所述转角杆通过沿所述转角杆的长度方向间隔设置的至少一组锁箍固定连接，以锁紧在锁箍所形成的容置空间内。本实用新型的转角杆塔组件通过设置至少一个支撑杆，使得转角杆能够通过支撑杆即可固定，并同时免去在转角杆上设置拉线的必要性；此外，由于本实用新型的转角杆和支撑杆均由聚氨酯基复合材料制成，使得其造价成本较低。
【专利说明】转角杆塔组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力线路【技术领域】，更具体地说，涉及一种转角杆塔组件。
【背景技术】
[0002]在架空电力线路的架设施工过程中，如果电线的线路发生改变，则需要设置转角杆塔。由于转角杆塔两侧的导线方向不同，导致转角杆所受的导线拉力方向不同；此外，由于风力的影响，会导致转角杆塔的受力不平衡，容易倾斜或弯曲；因此，在实际的施工过程中，往往需要设置拉线，以平衡上述的转角杆塔所承受的导线拉力以及风力。然而，拉线占地面积大，影响美观，而且会对车辆和行人造成伤害，存在很大的安全隐患。特别是对于闹市等人流密集地，这些地方并不适合设置拉线。
[0003]现有技术中，为了解决上述问题而采用了钢管塔。钢管塔承载能力强，其不需要再设置多余的拉线，因而也不存在上述的占地面积大和存在安全隐患等问题。然而，钢管塔的造价高，一个钢管塔的价格往往是几根普通的转角杆塔的价格。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种转角杆塔组件，该种转角杆塔组件可以使得转角杆塔自身可以免去拉线，并且造价较低。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种转角杆塔组件，包括由聚氨酯基复合材料制成的转角杆；还包括由聚氨酯基复合材料制成的、用于支撑所述转角杆的至少一个支撑杆；所述至少一个支撑杆与所述转角杆通过沿所述转角杆的长度方向间隔设置的至少一组锁箍固定连接；其中，每一所述锁箍均包括多个相互锁紧的锁箍单元；所述多个锁箍单元彼此对称设置、或彼此首尾相接形成多边形平面，以在所述多个锁箍单元之间围成容置空间；所述转角杆和所述至少一个支撑杆均容置在所述容置空间内，并抵靠在所述容置空间的侧壁上。
[0006]一个实施例中，所述支撑杆的数量为一个；且所述锁箍包括两个彼此对称设置的锁箍单元；两个对称设置的锁箍单元之间形成所述容置空间；
[0007]所述转角杆与所述支撑杆抵靠在所述容置空间的侧壁上，且所述转角杆的中心与所述支撑杆的中心之间的连线位于设置在所述转角杆上两侧导线的角平分线上。
[0008]一个实施例中，所述支撑杆的数量为两个；且所述锁箍包括三个首尾相接以围成三角形平面的锁箍单元；所述三个锁箍单元围成的所述三角形内形成所述容置空间；所述转角杆以及所述两个支撑杆容置在所述容置空间内，并分别抵靠在所述容置空间的侧壁上。
[0009]一个实施例中，每一所述锁箍单元均包括一连接部；每一所述连接部的两侧均固定有第一锁紧部；且每一所述锁紧部上均开设有多个螺纹孔；在所述锁箍单元彼此锁紧时，彼此相对的锁紧部上的螺纹孔相互对齐，多个螺栓依次穿过两个锁紧部上的螺纹孔，并通过螺母将所述两个锁紧部锁紧。
[0010]一个实施例中，每一所述连接部均包括两段弧形的过渡部分，以及连接在所述两段弧形的过渡部分之间的直线的连接部分。
[0011]一个实施例中，所述转角杆和所述支撑杆上分别开设有至少一个安装孔；且所述连接部上与所述安装孔对应位置处开设有固定孔；多个螺钉依次穿过所述固定孔以及所述安装孔，并锁紧在所述安装孔内以将所述锁箍固定在所述转角杆和所述支撑杆上。
[0012]一个实施例中，所述转角杆和所述至少一个支撑杆底部的外周上套设有固定套筒。
[0013]优选地，所述固定套筒为水泥套筒，或为由聚氨酯基复合材料制成的固定套筒。
[0014]实施本实用新型的转角杆塔组件，具有以下有益效果:通过设置至少一个支撑杆，使得该转角杆能够通过支撑杆即可固定，并同时免去在转角杆上设置拉线的必要性；此外，由于本实用新型的转角杆和支撑杆均由聚氨酯基复合材料制成，使得其造价成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型一实施例中的转角杆塔组件的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型一实施例中的锁箍的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型另一实施例中的锁箍的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型一实施例中的转角杆塔组件的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0020]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]图1示出了本实用新型一实施例中的转角杆塔组件。如图1所示，该转角杆塔组件包括转角杆I以及至少一个支撑杆2 ;其中，至少一个支撑杆2与转角杆I固定连接，用于支撑该转角杆I。在图1所示的实施例中，该支撑杆2的数量为I。然而，优选地，在本实用新型的其他实施例中，根据转角杆I所需承受的导线拉力的不同，可以设置1-3个支撑杆2，以支撑该转角杆I。更为优选地，该支撑杆2的数量最多为2个。
[0022]在本实施例中，优选地，该转角杆I采用聚氨酯基复合材料制成；这是由于聚氨酯基复合材料具有高强度、轻质量、耐腐蚀、抗辐射、绝缘性能好、耐气候和耐阳光辐射防老化等优点，且聚氨酯基复合材料可保持80-100年不老化。因此，采用聚氨酯基复合材料制得的转角杆使用寿命较长，无需像水泥杆塔一样经常更换，而且其制作成本比钢管塔较低。此夕卜，还可以在聚氨酯基复合材料中添加纤维等添加剂，以提高其阻燃性能、热稳定性能、抗腐蚀性能以及抗辐照性能。
[0023]优选地，在一实施例中，该支撑杆2也可以由上述聚氨酯基复合材料制成。并优选地，支撑杆2的形状与结构均和转角杆I的形状与结构相同；因此，可以将所制得的另一根转角杆I用作支撑杆2 ;这种设置使得支撑杆2无需额外地制造，其制造方便。
[0024]优选地，在实际施工过程中，支撑杆2的安装位置根据转角杆I所要承受的导线拉力的合力方向来确定；而转角杆I两侧导线拉力的合力位于导线的角平分线上。即，转角杆I的中心与支撑杆2的中心的连线位于转角杆I两侧导线的角平分线上。
[0025]以下根据图1和图2，以一个支撑杆2为例，说明本实用新型一实施例中的支撑杆2和转角杆I之间的是如何固定的。
[0026]参照图1，支撑杆2与转角杆I之间通过锁箍3进行锁紧固定。其中，在图1所示的实施例中，在沿转角杆I的长度方向上间隔设置有多个锁箍3，以在不同位置将支撑杆2与转角杆I锁紧在一起。在图1所示的实施例中优选地设置了三个锁箍。
[0027]一并结合图2，该锁箍3包括彼此对称设置的两个锁箍单元30，两个锁箍单元30通过例如螺钉螺母等方式彼此锁紧以将转角杆I和支撑杆2彼此固定连接。此时，两个锁箍单元30之间围合成容置空间32，转角杆I和支撑杆2对应地抵靠在围合成该容置空间32的侧壁上，并容置在该容置空间32内。
[0028]具体参照图2，每一锁箍单元30包括连接部31 ;其中，该连接部31包括两段弧形的过渡部分(未标号)，以及连接在两段弧形的过渡部分之间的直线的连接部分(未标号)。其中，两段过渡部分的弧度适配于转角杆I和支撑杆2上所要锁紧的一段的平均直径。在两个锁箍单元30彼此对称设置时，两个锁箍单元30上的连接部31彼此相对设置。
[0029]每一连接部31的两侧上各固定连接有一锁紧部33，且每个锁紧部33上开设有多个直径相同的螺纹孔34。在本实施例中，由于两个锁箍单元30彼此对称设置，使得两个连接部31彼此相对设置；此外，锁紧部33上对应位置设置有多个螺纹孔34 ;且相对设置的螺纹孔34的中心彼此相互对齐。其中，在锁箍3锁紧时，相对设置的两个锁紧部33上的螺纹孔34彼此相互对齐，每个螺栓(未示出)依次穿过一个锁紧部33上的螺纹孔34以及另一锁紧部33上与该螺纹孔34相互对齐的螺纹孔，随后穿出该另一锁紧部33，在该另一锁紧部33的一侧通过螺母(未示出)旋紧，从而将两个锁箍单元30彼此锁紧。
[0030]由于本实用新型中，转角杆I和支撑杆2并非是直圆柱形；其上端直径小，而下端直径稍大于上端直径；因此在设计过程中，为了防止锁箍3从转角杆I和支撑杆2上滑落，参见图1，可以采用多个螺钉4来将锁箍3固定。其中，在本实施例中，由于转角杆I和支撑杆2采用聚氨酯基复合材料制成，强度较高，因此可通过在转角杆I和支撑杆2上开设安装孔，且不会损坏其本身的强度。因此，在本实施例中，在转角杆I和支撑杆2开设有多个安装孔；且在相对的连接部31上开设有固定孔(未示出)，上述多个螺钉4依次穿过锁箍3的固定孔以及转角杆I或支撑杆2上的安装孔，并固定锁紧在相应的安装孔内，从而将锁箍3固定在转角杆I和支撑杆2上。而现有技术中，通常采用水泥或玻璃纤维增强树脂复合材料制得上述的转角杆，其强度较低，如果在转角杆上开孔，则会损坏转角杆的强度，进而减弱其使用寿命。
[0031]图3示出了本实用新型另一实施例中的锁箍。其中，在该实施例中，支撑杆2的数量为2个。在本实施例中，设置三个锁箍单元30，从而将两个支撑杆2以及一个转角杆I之间彼此固定，以使得转角杆I可以得到支撑杆2的充分支撑。在本实施例中，每个锁箍单元30的结构与图2中所示的锁箍单元的结构相似，均包括连接部31、锁紧部33以及螺纹孔34。三个连接部31彼此成角度地首尾相接以围成三角形，并在所围成的三角形内形成容置空间32，以用于容置上述的两个支撑杆2以及一个转角杆I。三个锁箍单元30之间通过螺钉或螺栓彼此锁紧，并将容纳在容置空间32内的支撑杆2以及转角杆I彼此相互抱紧，使得转角杆I和支撑杆2分别抵靠在所述容置空间的侧壁上，从而导线挂在转角杆I两侧时，通过支撑杆2可以明显地增强转角杆I的强度，防止转角杆I的倾斜或弯曲。
[0032]参见图4，为了进一步固定转角杆1，优选地，可以在转角杆I和支撑杆2底部的外周上套设有固定套筒5。其中，该固定套筒5用于将转角杆I和支撑杆2 —起套设在固定套筒5内从而可以固定该转角杆I和支撑杆2。其中，在转角杆I和支撑杆2安装的过程中，该固定套筒5埋置在挖好的埋置坑内。其中，该固定套筒5为底部开口的套筒，图4中所示的虚线并非指固定套筒5底部密封，而是用于显示在固定套筒5和转角杆I以及支撑杆2之间的区域可以填充物质。优选地，该固定套筒5可以选用水泥或与转角杆I材料相同的聚氨酯制基复合材料制成。
[0033]在安装转角杆I和支撑杆2时，可先将固定套筒5放在用于埋置转角杆I和支撑杆2的埋置坑(未示出)内，并用水泥石浆填充在埋置坑的内壁和固定套筒5的外壁之间以固定该固定套筒5 ;随后将转角杆I和支撑杆2分别放入固定套筒5内，并对转角杆I和支撑杆2采用上述多个锁箍3锁紧；随后在固定套筒5中填入填充材料，使得转角杆I和支撑杆2紧固在固定套筒5内。其中，该填充材料可以是膨胀型填充材料。
[0034]以上实施例仅给出了至少一个支撑杆的情况，然而，在支撑杆不止一个，例如2-3个时，锁箍3可以根据需要设置具有成不同形状的截面；例如当设有2个支撑杆时，可以设置成图3所示的三角形；而设置有3个支撑杆时，可以设置成矩形。然而，优选地，该支撑杆的数量不超过2个。
[0035]本实用新型的转角杆塔组件通过设置至少一个支撑杆，使得该转角杆能够通过支撑杆即可固定，并同时免去在转角杆上设置拉线的必要性；此外，由于本实用新型的转角杆和支撑杆均由聚氨酯基复合材料制成，使得其造价成本较低。
[0036]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种转角杆塔组件，包括由聚氨酯基复合材料制成的转角杆；其特征在于，还包括由聚氨酯基复合材料制成的、用于支撑所述转角杆的至少一个支撑杆；所述至少一个支撑杆与所述转角杆通过沿所述转角杆的长度方向间隔设置的至少一组锁箍固定连接；其中，每一所述锁箍均包括多个相互锁紧的锁箍单元；所述多个锁箍单元彼此对称设置、或彼此首尾相接形成多边形平面，以在所述多个锁箍单元之间围成容置空间；所述转角杆和所述至少一个支撑杆均容置在所述容置空间内，并抵靠在所述容置空间的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的转角杆塔组件，其特征在于，所述支撑杆的数量为一个；且所述锁箍包括两个彼此对称设置的锁箍单元；两个对称设置的锁箍单元之间形成所述容置空间； 所述转角杆与所述支撑杆抵靠在所述容置空间的侧壁上，且所述转角杆的中心与所述支撑杆的中心之间的连线位于设置在所述转角杆上两侧导线的角平分线上。
3.根据权利要求1所述的转角杆塔组件，其特征在于，所述支撑杆的数量为两个；且所述锁箍包括三个首尾相接以围成三角形平面的锁箍单元；所述三个锁箍单元围成的所述三角形内形成所述容置空间；所述转角杆以及所述两个支撑杆容置在所述容置空间内，并分别抵靠在所述容置空间的侧壁上。
4.根据权利要求2或3所述的转角杆塔组件，其特征在于，每一所述锁箍单元均包括一连接部；每一所述连接部的两侧均固定有第一锁紧部；且每一所述锁紧部上均开设有多个螺纹孔；在所述锁箍单元彼此锁紧时，彼此相对的锁紧部上的螺纹孔相互对齐，多个螺栓依次穿过两个锁紧部上的螺纹孔，并通过螺母将所述两个锁紧部锁紧。
5.根据权利要求4所述的转角杆塔组件，其特征在于，每一所述连接部均包括两段弧形的过渡部分，以及连接在所述两段弧形的过渡部分之间的直线的连接部分。
6.根据权利要求5所述的转角杆塔组件，其特征在于，所述转角杆和所述支撑杆上分别开设有至少一个安装孔；且所述连接部上与所述安装孔对应位置处开设有固定孔；多个螺钉依次穿过所述固定孔以及所述安装孔，并锁紧在所述安装孔内以将所述锁箍固定在所述转角杆和所述支撑杆上。
7.根据权利要求1所述的转角杆塔组件，其特征在于，所述转角杆和所述至少一个支撑杆底部的外周上套设有固定套筒。
8.根据权利要求7所述的转角杆塔组件，其特征在于，所述固定套筒为水泥套筒，或为由聚氨酯基复合材料制成的固定套筒。
【文档编号】E04H12/02GK204225556SQ201420528346
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】胡广生 申请人:胡广生