一种配料机及混凝土搅拌站的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种配料机及混凝土搅拌站，该配料机包括：配料机架、多个料仓和移动称量斗，其中，多个料仓设置在配料机架上部，多个料仓对应设置有多个料仓进料口和多个料仓出料口，多个料仓出料口集中布置；移动称量斗设置在配料机架上并位于多个粉仓出料口下，移动称量斗包括称量斗进料口和称量斗出料口；多个粉料出料口集中布置所构成的总粉料出料口径向尺寸小于对应的称量斗进料口的径向尺寸。该配料机上多个粉仓的多个出料口集中布置在一起，而且它们集中形成的总出料口径向尺寸小于下方的称量斗进料口的尺寸，移动称量斗不需移动，一次就可完成所有物料的配料，提高配料效率，移动称量斗移动少，减少磨损，提高使用寿命。
【专利说明】一种配料机及混凝土搅拌站
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，尤其涉及一种配料机及混凝土搅拌站。
【背景技术】
[0002]目前，市场上混凝土搅拌站配置往往为一台搅拌主机配一台配料机，一般是一台采用皮带输送式配料机或一次配料多次称量的配料机，当需使用两台搅拌主机时就需要配置两台配料机，降低了配料机的使用效率，增加了场地使用面积。另外，配料机采用皮带输送式时，料多时，皮带两侧就会出现漏料现象；料少时不能满足主机需求，降低产能，同时皮带输送机制造精度、安装与配合要求高，皮带使用还存在磨损与跑偏，提高了其制造、使用与维修成本。
[0003]为此，现有技术中有使用移动称重计量斗式三仓配料机，该配料机通过带着称重传感器、移动架一起移动的称重移动料斗在导轨上三次移动才能完成三仓配料机的配料；称量斗通过机架活动安装在导轨上，还需安装线缆挂架、滑轮机构；称量斗卸料位置在配料机加工两侧，距离较远。
[0004]该称量斗带着传感器与移动架在导轨上需移动三次才能完成三仓配料机的配料，一是配料时间长，无法保证在一个搅拌时间周期内完成二次配料，效率低；二是称重传感器长期移动使用，影响称量稳定性与精度，降低使用寿命。
[0005]针对现有配料机在配料过程中效率低，使用寿命短的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]为了克服现有配料机在配料过程中效率低，使用寿命短的技术问题，本实用新型提供一种配料机及混凝土搅拌站。
[0007]本实用新型提供的一种配料机，包括:
[0008]配料机架；
[0009]设置在所述配料机架上部的多个料仓，所述多个料仓包括多个料仓进料口和多个料仓出料口 ；所述多个料仓出料口集中布置；
[0010]设置在所述配料机架上并位于所述多个粉仓出料口下的移动称量斗，所述移动称量斗包括称量斗进料口和称量斗出料口 ；其中，
[0011 ] 所述多个粉料出料口集中布置所构成的总粉料出料口径向尺寸小于对应的所述称量斗进料口的径向尺寸。
[0012]进一步地，所述移动称量斗包括固定在所述配料机架上的导轨架；
[0013]可移动设置在所述导轨架上的称量斗体；其中，
[0014]所述配料机架上固定有用于安装所述导轨架的多个压式称重传感器；
[0015]所述导轨架底部固定安装在所述压式称重传感器上；
[0016]所述称量斗体通过自驱动装置可移动设置在所述导轨架上。
[0017]进一步地，所述的自驱动装置包括:
[0018]与所述导轨架配合设置的主动轮组和被动轮组，所述主动轮组与所述被动轮组设置在所述称量斗体边侧；
[0019]设置在所述称量斗体上的驱动电机，所述驱动电机通过齿轮传动机构与所述主动轮组驱动连接。
[0020]进一步地，所述配料机架与所述导轨架为一体设置。
[0021 ] 进一步地，所述多个粉仓出料口均设置有由粉仓出料门气缸控制的粉仓出料门。
[0022]进一步地，所述多个粉仓中至少有一个粉仓的底部的倾斜面上安装有粉仓振动电机。
[0023]进一步地，所述称量斗体底部的倾斜面上安装有称量斗振动电机。
[0024]进一步地，所述称量斗出料口设置有由称量斗出料门气缸控制的称量斗出料门。
[0025]本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，所述混凝土搅拌站包括水泥仓、以及与水泥仓通过螺旋输送机连接的搅拌机、以及与搅拌机通过斗式提升机连接的配料机，所述配料机为上述的配料机。
[0026]进一步地，所述配料机安装在地基内，所述斗式提升机的提升斗设置在所述配料机的底部
[0027]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0028]本实用新型实施例提供一种配料机，该配料机包括:配料机架、多个料仓和移动称量斗，其中，多个料仓设置在配料机架上部，多个料仓对应设置有多个料仓进料口和多个料仓出料口，多个料仓出料口集中布置；移动称量斗设置在配料机架上并位于多个粉仓出料口下，移动称量斗包括称量斗进料口和称量斗出料口 ；多个粉料出料口集中布置所构成的总粉料出料口径向尺寸小于对应的称量斗进料口的径向尺寸。该配料机上多个粉仓的多个出料口集中布置在一起，而且多个出料口集中形成的总出料口径向尺寸小于下方的称量斗进料口的径向尺寸，移动称量斗不需移动，一次就可完成所有物料的配料，提高配料效率，移动称量斗移动少，减少磨损，提高使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0030]图1所示为本实用新型实施例中配料机具体应用的结构示意图；
[0031]图2所示图1的侧视示意图；
[0032]图3所示为本实用新型实施例中配料机的三个粉仓俯视示意图；
[0033]图4所示为本实用新型实施例中配料机的移动称量斗仰视示意图；
[0034]图5所示为本实用新型实施例中配料机的移动称量斗具体应用的放大示意图；
[0035]图6所示为本实用新型实施例中混凝土搅拌站的结构示意图。
[0036]附图标记说明:
[0037]01、配料机架；1、第一粉仓；11、第一粉仓进料口 ；12、第一粉仓出料口 ；13、第一粉仓振动电机；14、第一粉仓出料门气缸；15、第一粉仓出料门；2、第二粉仓；21、第二粉仓进料口 ；22、第二粉仓出料口 ；3、第三粉仓；31、第三粉仓进料口 ；32、第三粉仓出料口 ；33、第二粉仓振动电机；4、称量斗体；41、称量斗进料口 ；42、称量斗出料口 ；43、导轨架；44、主动轮组；44a、驱动电机；44b、齿轮传动机构；45、被动轮组；46、压式称重传感器；47、称量斗出料门气缸；48、称量斗出料门；49、称量斗振动电机；5、提升斗；6、地基；7、搅拌机；8、螺旋输送机；9、水泥仓。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]本实用新型实施例针对现有的配有移动称量斗式配料仓，在配料过程中，需要多次移动才能完成对各个粉仓的收料，效率低，而且移动称量斗频繁移动，影响其使用寿命，本实用新型通过将多个粉仓的出料口集中设置，并且移动称量斗的进料口径向尺寸大于对应的集中在一起的多个粉仓的出料口，能够使多个粉仓的出料口可以同时出料供给到移动配料仓内，从而使移动称量斗不必移动就可以收集多个粉仓内的物料，提高生产效率，而且减少移动称料斗移动次数，提高其使用寿命。
[0041]具体的，如图1和图2所示，该配料机，包括:配料机架01 ;配料机架01固定在地基6上，与混凝土搅拌机的其他设备配合设置，在配料机架01上部固定有三个料仓，分别是第一粉仓1、第二粉仓2和第三粉仓3，在第一粉仓1、第二粉仓2和第三粉仓3的下部的配料机架01上设置有移动称量斗。
[0042]其中，如图1-图3所示，第一粉仓1、第二粉仓2和第三粉仓3的顶部分别设置有第一粉仓进料口 11、第二粉仓进料口 21和第三粉仓进料口 31，用于接收进入的物料，而且第一粉仓1、第二粉仓2和第三粉仓3的底部分别设置有第一粉仓出料口 12、第二粉仓出料口 22和第三粉仓出料口 32 ;第一粉仓进料口 11、第二粉仓进料口 21和第三粉仓进料口 31并排设置，便于物料通过输送设备分别输送到不同的粉仓内，而第一粉仓出料口 12、第二粉仓出料口 22和第三粉仓出料口 32集中设置，如图1所示，第一粉仓出料口 12第三粉仓出料口 32向第二粉仓出料口 22集中靠拢，以便于三个粉仓出料口径向总尺寸相对较小。
[0043]如图2所示，在第一粉仓1、第二粉仓2和第三粉仓3上各粉仓出料口分别设置有由第一粉仓出料门气缸14控制的第一粉仓出料门15、第二粉仓出料门气缸控制的第二粉仓出料门和第三粉仓出料门气缸控制的第三粉仓出料门，便于控制各个粉仓的出料口出料，而且，如图1所示，由于第一粉仓出料口 12和第三粉仓出料口 32向第二粉仓出料口 22集中布置，所以在第一粉仓I和第三粉仓3底部的倾斜面上分别安装有第一粉仓振动电机13和第二粉仓振动电机33，以使第一粉仓I和第三粉仓3能够下料顺畅。
[0044]当然，作为其他选择，为了便于第二粉仓2也可以下料顺畅，在本实用新型的其他实施例中也可以在第二粉仓2底部的倾斜面上也安装粉仓振动电机。
[0045]如图1和图2所示，在第一粉仓1、第二粉仓2和第三粉仓3下部设置移动称料斗，移动称量斗包括导轨架43和称量斗体4,导轨架43固定在配料机架Ol上,称量斗体4可移动设置在所述导轨架上43。
[0046]如图1和图5所示，导轨架43与配料机架OI —体设置，具体为，导轨架43底部四个部位均固定安装在压式称重传感器46上，而压式称重传感器46固定在配料机架01上；导轨架43与配料机架01做成一个整体，通过四个压式称重传感器46与配料机架01连接，导轨架43随配料机架01 —起，无需施工现场安装。
[0047]如图1和图4所示，称量斗体4通过自驱动装置可移动设置在导轨架43上，自驱动装置包括设置在称量斗体4底部的主动轮组44和被动轮组45，主动轮组44和被动轮组45均是由固定在称量斗体底部的横轴以及设置在横轴两端的滚轮组成。主动轮组44和被动轮组45的滚轮都可在导轨架上滚动，实现称量斗体4可移动设置在导轨架43。在称量斗体4上设置的自驱动装置还包括驱动电机44a,驱动电机44a通过齿轮传动机构44b与所述主动轮组44驱动连接；通过在称量斗体4上设置驱动电机44a驱动称量斗体4在导轨架43上移动，使称量斗体整体结构紧凑简单，体积小，使用寿命长。
[0048]当然，作为其他选择，称量斗体4上也可以选择其他驱动装置驱动主动轮组44转动，带动称量斗体4在导轨架43上移动，如，选择液压驱动装置，具体结构可以参照现有液压驱动装置结构设置，在此不再赘述。
[0049]在称量斗体4的顶部设置有称量斗进料口 41,底部设置有称量斗出料口 42,该称量斗进料口 41需要配合集中布置的第一粉仓出料口 12、第二粉仓出料口 22和第三粉仓出料口 32设置，该第一粉仓出料口 12、第二粉仓出料口 22和第三粉仓出料口 32集中布置所构成的总粉料出料口径向尺寸中均小于对应的所述称量斗进料口 41的径向尺寸；以使称量斗进料口 41可以一次收取第一粉仓出料口 12、第二粉仓出料口 22和第三粉仓出料口 32的卸料(多个粉仓的卸料)。而且第一粉仓出料口 12、第二粉仓出料口 22和第三粉仓出料口 32集中在第二粉仓2中间部位，所以移动称量斗在接料过程中也是基本上位于两个提升斗5的中间位置上侧，在移动称量斗收集完所有物料的配料和卸料后，只需移动很少的距离就可以卸料给两个提升斗5。
[0050]移动称量斗只需移动一次就能完成配料机的所有物料的配料与卸料，且移动距离不长，无需安装线缆挂架、滑轮机构，结构简单，既提高了配料效率又保证整个混凝土搅拌站占地面积小；整个配料与卸料过程中，压式称重传感器46与导轨架43不动，保证压式称重传感器46的称量稳定性与精度，提高使用寿命。
[0051]另外，如图1、图2和图5所不,该移动称量斗底部的倾斜面上安装有称量斗振动电机49 ;而且在称量斗出料口 42设置有由称量斗出料门气缸47控制的称量斗出料门48。
[0052]本实用新型实施例的结构原理为，如图1-图5所示，该配料机的三个料仓(第一粉仓1、第二粉仓2和第三粉仓3)中第一粉仓I和第三粉仓3对称布置，第一粉仓1、第三粉仓3与第二粉仓2做成不一样形状，但第一粉仓进料口 11、第二粉仓进料口 21和第三粉仓进料口 31做成一样形状，第一粉仓出料口 12、第二粉仓出料口 22和第三粉仓出料口 32集中在一起，满足第一粉仓出料口 12、第二粉仓出料口 22和第三粉仓出料口 32所形成的总粉料出料口径向尺寸小于下方的称量斗进料口径向尺寸；使移动称量斗在不移动的情况下可以直接收集第一粉仓1、第二粉仓2和第三粉仓3的卸料。
[0053]在第一粉仓出料口 12、第二粉仓出料口 22和第三粉仓出料口 32处均设置有由粉仓出料门气缸控制的粉仓出料门；第一粉仓I和第三粉仓3的大倾斜面均安装有粉仓振动电机，以保证下料顺畅，第一粉仓1、第二粉仓2和第三粉仓3固定安装在配料机架Ol上。
[0054]移动称量斗底部设置有称量斗出料门气缸47控制的称量斗出料门48，称量斗体4左右两侧分别安装主动轮组44与被动轮组45，主动轮组44通过驱动电机44a及齿轮传动机构44b驱动，并带动被动轮组45在导轨架43上移动，从而使移动称量斗体4可以往复移动完成配料与卸料，该主动轮组44与被动轮组45通过四个滚轮放置在导轨架43上，而导轨架43通过固定安放在配料机架01框梁上的四个压式称重传感器46与配料机架01连接，移动称量斗配料时，称量斗体4、导轨架43与压式称重传感器46均不需移动，保证压式称重传感器46的称量稳定性与精度。移动称量斗配料完成后，称量斗体4移动到配料机架01内的左、右搅拌机提升斗5处卸料，左右往复移动完成配料与卸料，配料与卸料移动距离为两搅拌机提升斗5中心距离(即靠拢安装的两搅拌主机中心距离)的一半，再加上称量斗体4的驱动电机44a的控制线可以从导轨架43中部引入，无需安装线缆挂架装置。
[0055]该设计结构简单，保证移动称量斗不需移动，一次就可完成所有物料的配料，提高配料效率。整个配料与卸料过程中，压式称重传感器46与导轨架43不动，保证压式称重传感器46的称量稳定性与精度，提高使用寿命。同时保证整个搅拌站占地面积小。
[0056]本实用新型实施例还提供了一种混凝土搅拌站，如图6所示，该混凝土搅拌站包括水泥仓9、以及与水泥仓9通过螺旋输送机8连接的搅拌机7、以及与搅拌机7通过斗式提升机连接的配料机，该配料机为上述的配料机。配料机安装在地基6内，斗式提升机的提升斗5设置在所述配料机的底部。
[0057]由于上述的配料机具有上述的有益效果，所以设置有该配料机的混凝土搅拌站也同样具有上述有益效果，其具体实施例与上述类似，在此不再赘述。
[0058]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种配料机，其特征在于，包括: 配料机架(01)； 设置在所述配料机架(01)上部的多个料仓，所述多个料仓包括多个料仓进料口和多个料仓出料口 ；所述多个料仓出料口集中布置； 设置在所述配料机架(01)上并位于所述多个粉仓出料口下的移动称量斗，所述移动称量斗包括称量斗进料口(41)和称量斗出料口(42);其中， 所述多个粉料出料口集中布置所构成的总粉料出料口径向尺寸小于对应的所述称量斗进料口(41)的径向尺寸。
2.根据权利要求1所述的配料机，其特征在于，所述移动称量斗包括固定在所述配料机架(01)上的导轨架(43)； 可移动设置在所述导轨架(43)上的称量斗体(4);其中， 所述配料机架(01)上固定有用于安装所述导轨架(43)的多个压式称重传感器(46)； 所述导轨架(43)底部固定安装在所述压式称重传感器(46)上； 所述称量斗体(4)通过自驱动装置可移动设置在所述导轨架(43)上。
3.根据权利要求2所述的配料机，其特征在于，所述的自驱动装置包括: 与所述导轨架(43)配合设置的主动轮组(44)和被动轮组(45)，所述主动轮组(44)与所述被动轮组(45)设置在所述称量斗体(4)边侧； 设置在所述称量斗体(4)上的驱动电机(44a)，所述驱动电机(44a)通过齿轮传动机构(44b)与所述主动轮组(44)驱动连接。
4.根据权利要求2所述的配料机，其特征在于，所述配料机架(01)与所述导轨架(43)为一体设置。
5.根据权利要求1所述的配料机，其特征在于，所述多个粉仓出料口均设置有由粉仓出料门气缸控制的粉仓出料门。
6.根据权利要求1所述的配料机，其特征在于，所述多个粉仓中至少有一个粉仓的底部的倾斜面上安装有粉仓振动电机。
7.根据权利要求2所述的配料机，其特征在于，所述称量斗体(4)底部的倾斜面上安装有称量斗振动电机(49)。
8.根据权利要求1所述的配料机，其特征在于，所述称量斗出料口(42)设置有由称量斗出料门气缸(47)控制的称量斗出料门(48)。
9.一种混凝土搅拌站，所述混凝土搅拌站包括水泥仓(9)、以及与水泥仓(9)通过螺旋输送机(8)连接的搅拌机(7)、以及与搅拌机(7)通过斗式提升机连接的配料机，其特征在于，所述配料机为权利要求1-8任一项所述的配料机。
10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌站，其特征在于，所述配料机安装在地基(6)内，所述斗式提升机的提升斗(5)设置在所述配料机的底部。
【文档编号】B28C7/06GK204094958SQ201420550288
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】易望前, 尹雁飞, 胡志伟 申请人:三一汽车制造有限公司