用于能够利用衬层元件来覆盖的面衬层结构的退耦垫的制作方法

本发明涉及用于能够利用衬层元件来覆盖的面衬层结构的退耦垫（Entkopplungsmatte），具有轨道形的或板形的补偿元件，所述补偿元件具有从下方的支承平面出发向上突出的成型部，所述成型部与所述下方的支承平面成间距地形成上方的支承平面。

背景技术：

由实践已知多样的退耦垫，其布置在地板衬层之下或在壁衬层之后。这样的退耦垫应该一方面保证所述地板衬层或壁衬层与相应的底基的足够可负载的和持久的连接并且另一方面防止，在所述地板衬层或壁衬层和所述相应的底基之间出现机械的应力，所述应力会导致损伤所述衬层或导致所述衬层与所述底基的部分的松开。

尤其在可供暖的地板结构上（Fußbodenkonstruktionen）（其经受变化的温度）不仅会在一方面所述衬层元件和另一方面所述底基之间、而且还经过时间上的过程地出现较大的温度波动。相应使用的材料通常在温度波动时具有不同的膨胀特性，从而例如在变化的温度的或靠近窗户正面的直接的日射的情况下在所述衬层元件和所述底基之间会出现巨大的机械的应力。

大多退耦垫具有带有大的数量的突出的成型部和凹陷部的轮廓化的表面。已经表明的是，在尽可能多的突出部和凹陷部处能够降低水平作用的剪切力。结合锁紧非织造织物和格栅织物（其在一侧或在两侧固定在所述补偿元件处）能够引起所述退耦垫可高度负载地连结到所述底基处和到粘结灰泥处或到其它合适的固定材料处，利用所述固定材料使得所述衬层元件固定在所述退耦垫处。

已经表明的是，这样的退耦垫如其例如在EP 1 073 813 B1中或在US 5,619,832中描述的那样能够保证针对许多应用范围足够的退耦作用。

然而视为不利的是，这种退耦垫常常在所述底基和所述衬层元件之间形成水不可透的分离覆层。在实践中，通常矿物的粘结灰泥或其它首先糊状的并且接下来硬化的粘结材料施加在所述底基上，用以产生平坦的表面和将所述退耦垫固定在所述底基上。当所述退耦垫直接地此后铺设在仍没有完全硬化的粘结灰泥上，则阻止湿气从所述粘结灰泥中放出并且减缓所述粘结灰泥的硬化，所述粘结灰泥较长地保持潮湿并且没有完全保持可负载，从而接下来的作业同样减缓。在一些情况中期望所述衬层元件相对于所述底基的水密的密封，而所述退耦垫的轮廓化的表面通常引起湿气在所述突出的成型部和凹陷部中积聚和滞留（Zurückhalten）。在外部区域中例如不仅会由于常常的湿透和干燥循环而出现变色或尤其在霜冻的情况下出现损伤所述衬层元件或所述铺设灰泥。

由实践已知各种排水垫，其构造成湿气可透的并且能够减少或甚至完全排除湿气在所述排水垫之下或之上的不期望的积聚。各个实施例例如在DE 298 07 258 U1中或在US 6,151,854中描述。

然而对一方面机械的退耦和对另一方面尽可能有效的除湿的不同的要求常常引起，由现有技术已知的退耦垫或排水垫不同样地适用于所有的使用目的。所述轨道形的或板形的补偿元件的复杂的造型（所述补偿元件通常由合适的塑料材料制成）此外结合固定在其处的锁紧非织造织物和格栅垫引起相对高的制造耗费。

技术实现要素：

因此本发明的任务是，如下设计开头提及的类型的退耦垫，使得能够以尽可能小的制造耗费实现尽可能有利的退耦作用。此外值得期望的是，所述退耦垫不隔绝位于所述底基中或无缝地板（Estrich）或粘结灰泥中的潮气，而是实现和有助于快速引开湿气。

所述任务根据本发明如下来解决，即所述成型部彼此间隔开地布置，所述成型部沿着其周缘至少区段地具有底切部并且在下方的支承平面的下侧面上固定有水可透的遮盖部，所述遮盖部防止粘的粘结材料挤入到向上突出的成型部中。所述彼此间隔开布置的成型部实现有效吸收和消除（Abtragung）剪切应力或相应的水平地在所述补偿元件的平面中作用的机械的负荷。通过至少区段地沿着所述成型部的周缘布置的底切部能够保证所述成型部和由此所述补偿元件与施覆在所述补偿元件的上侧面上的粘结灰泥或与同样合适的粘结或固定剂的高强度的连接或锁紧。所述底切部引起形状配合的固定。

已经表明的是，能够以如下的方式有助于特别有利地固定施覆在所述上侧面上的粘结灰泥或硬化的粘结剂，即底切部至少在一些成型部处沿着所述向上突出的成型部的侧面壁的弯曲伸延的区域来布置。所述侧面壁的弯曲伸延的区域能够具有或者凸状的或者凹入的伸延。所述底切部在所述区域中能够本身具有所述底切部的侧面边缘的直线的伸延，从而所述底切部的从所述侧面壁突出的区域沿着所述侧面壁的伸延变化。同样可行的是，所述底切部沿着所述侧面边缘的伸延具有不变的从所述成型部向外或向内指向的突出部，从而所述底切部的侧面边缘平行于所述侧面壁地跟随所述侧面壁的伸延。

根据本发明思想的一种特别有利的设计方案设置，多个第一底切部沿第一方向取向并且多个第二底切部沿第二方向取向，其中，所述第一方向与所述第二方向不同。当每个向上突出的成型部具有沿周缘方向沿着侧面壁仅仅局部地构造的底切部时，则如下方向，沿所述方向使得所述底切部主要从所述成型部的侧面壁的涉及的区域侧向突出，能够从每个成型部到所述相邻的成型部地变化。由此例如能够在朝所述退耦垫的上侧面的俯视图中使得所述底切部在第一成型部处向右和左突出，而底切部在相邻于所述第一成型部布置的第二成型部处向上和向下突出。通过所述底切部的变化的方向能够保证，沿每个空间方向在所述退耦垫和施加在其上的粘结灰泥覆层或粘结材料覆层之间存在机械上能够高地负载的连接。可能出现的剪切应力能够沿所有的方向无问题地得到平衡，从而例如在粘结灰泥硬化期间出现的收缩能够在带有底切部的成型部的侧面壁处与在没有底切部的成型部的侧面壁处一样地被消除。同时，结构化的补偿元件能够在制造过程中非常简单地脱模，因为相邻的底切部的取向变化并且相同指向的或相反的底切部的间距能够选取得足够大。

所述向上突出的成型部（其在所述下侧面上以水可透的遮盖部来遮盖）形成空心空间和空气腔室，源自所述底基的湿气能够聚集在其中。

所述水可透的遮盖部能够具有穿孔。在这种情况中所述遮盖部例如能够为由合适的塑料材料制成的能够成本有利地制造的膜，所述膜材料配合地或利用合适的粘结剂来固定在所述补偿元件的下侧面处。通过各个穿孔开口的数量和尺寸能够影响对于所述水可透性相关的特性。所述各个穿孔开口适宜地具有足够小的直径，用以防止还没有完全固化的无缝地板或粘结灰泥挤入。

根据本发明思想的一种有利的设计方案设置，所述遮盖部由水可透的纺织的织物或纱布或由水可透的非织造织物构成。纺织的材料或非织造织物材料具有如下的结构，所述结构有助于所述遮盖部与最初粘的并且之后完全硬化的粘结灰泥或无缝地板材料的锁紧并且由此实现所述退耦垫持久地并且机械上能够高负荷地固定在所述底基处。

纺织的或非织造织物状的遮盖部能够由耐碱的材料制成，用以在长的时期上保留足够的机械的强度。

为了除了所述各个空气腔室（其分别在所述突出的成型部中形成）之外还实现所述底基的连续大面积的通风和除湿而设置，多个相邻的成型部分别通过沿着所述下方的支承平面伸延的通风通道与彼此连接，其中，所述通风通道没有延伸直到所述上方的支承平面。所述通风通道能够构造成相对扁平的。所述通风通道将相邻的成型部与彼此连接，从而实现和有助于越过多个或许多成型部直到所述退耦垫的边缘处的空气交换和尤其湿气运输。仅仅部分地伸入到待施覆到其上的粘结灰泥床的并且减少所述横截面的通风通道有助于，在所述粘结灰泥中或在所述补偿元件中收缩引起的应力由于微裂纹的形成能够被减少。在所述突出的成型部处以及在所述通风通道处发生小范围的（kleinzelliger）应力减少。

所述通风通道能够与所述突出的成型部一样地具有底切部。原则上不必要的是，所述通风通道大大地有助于所述衬层元件通过底切部或通过类似地合适的造型来机械地退耦或固定。因为所述通风通道与所述突出的成型部一样地产生空心空间并且如有可能沿不同的方向在所述成型部之间伸延，故所述通风通道以有利的方式也有助于降低在所述地板衬层或壁衬层和所述底基之间的应力和剪切力。

为了使得所述退耦垫从所述底基到所述衬层元件设计成水可透的或扩散可透的（diffusionsdurchlässig），有利地设置，所述补偿元件在所述下方的支承平面中具有凹处或缝隙。所述凹处或缝隙形成通过开口，湿气通过所述通过开口能够从所述退耦垫的下侧面穿过到上侧面、或沿相反的方向穿过。

通过透气地设计所述退耦垫能够实现，所述退耦垫能够安置到仍潮湿的并且如有可能没有完全硬化的底基上，而仍位于所述底基中的湿气没有被锁住并且所述底基的力求达到的干燥没有被阻止或过分减缓。所述退耦垫能够因此立即、也就是说比否则通常快地在制造所述底基之后铺设并且快速地铺上或者内衬以衬层元件，从而在各个制造步骤之间不需要时间耗费的和成本高的等待时间。

所述退耦垫的能扩散的特性能够如下提高，即所述遮盖部和所述补偿元件分别具有凹处或缝隙，所述凹处或缝隙至少局部地重叠布置。在所述重叠区域中所述遮盖部的和所述补偿元件的局部地重合的凹处或缝隙形成自由的贯通开口，其允许无阻碍地运输湿气通过所述贯通开口。已经表明的是，所述重叠区域的尺寸能够预设成一方面足够大以用于有效的湿气可透性并且另一方面足够小以用于小的机械的耦联，从而所述退耦垫的退耦特性能够不显著地被妨碍或减少并且同时能够实现非常有效的除湿作用。

以有利的方式设置，每个向上突出的成型部在所述上方的支承平面的区域中具有至少一个凹处。由此实现构造在所述突出的成型部中的每个空气腔室朝所述衬层元件的除湿。

在所述上方的支承平面的区域中的凹处能够以简单的方式快速并且成本有利地如下制造，即所述补偿元件的上方的支承平面具有穿孔。所述穿孔例如能够由刺辊产生，所述刺辊以足够高的压靠压力滚动到所述补偿元件的上方的支承平面上。同样可行的是，所述各个凹处通过所述上方的支承平面的冲孔、通过开孔或缝隙来制成。

同样能够考虑，所述补偿元件在所述向上突出的成型部的侧面壁的区域中具有除湿开口。所述除湿开口例如能够由所述补偿元件的冲孔或缝隙并且可选地在将所述遮盖部固定在所述补偿元件的下侧面处之前或之后来产生。在所述除湿开口的尺寸足够大时施加在所述补偿元件的上侧面上的还没有完全固化的灰泥材料能够通过在所述向上突出的成型部的侧面壁中的除湿开口挤入，用以能够埋入或粘合所述衬层元件。在所述情况中，侧向略微挤入的灰泥材料或粘结材料卡住所述突出的成型部的上侧面，所述上侧面的边缘本身形成底切部并且引起施加在所述补偿元件的上侧面上的粘结灰泥或粘结材料的形状配合的固定。

通过布置在所述侧面壁的区域中的除湿开口能够如有可能结合所述上方的支承平面的穿孔或结合设置在所述区域中的凹处来有助于所述除湿作用。

为了除了所述机械的退耦和排水作用之外还产生减少噪声的作用而设置，在所述补偿元件上布置有由改善走动噪声的材料制成的覆层。所述改善走动噪声的材料能够为由以接合剂交联的接合的沙制成的覆层。还已知其它减少走动噪声的材料，其能够布置在所述补偿元件上并且能够同样是适合的。

由减少走动噪声的材料制成的覆层能够同样为合适的自由流动的颗粒状的材料的、通过接下来产生的松动的填充部（Schüttung）。

所述衬层元件在所述补偿元件的上方的支承平面处的附加的机械的固定和紧固能够如下来引起，即在所述上方的支承平面上布置有格栅织物。所述格栅织物例如能够由高强度的塑料材料或玻璃纤维材料制成。所述格栅织物的网孔适宜地足够大，用以允许还没有固化的并且因此仍能流动的粘结灰泥穿过，所述粘结灰泥施覆在所述退耦垫的上侧面上。

所述各个突出的成型部能够具有凸状的或非凸状的横截面，其中，所述横截面平行于所述下方的或上方的支承平面取向。对于非凸状的横截面，至少对于在所述横截面之内的一些点对，使得所述两个点的连接线的区域是在所述横截面之外。所述成型部例如能够具有肾形的横截面、骨形的横截面或矩形的横截面。附加地，带有不同的横截面的成型部能够在补偿元件上与彼此组合。

同样能够考虑，为了避免直线伸延的薄弱线，相邻布置的突出的成型部侧向彼此错开地布置。以这种方式能够避免，所述补偿元件具有相对于所述补偿元件的侧面边缘直线地并且平行地或直角地伸延的薄弱线，所述薄弱线如有可能与在布置在其上的衬层元件之间的接缝相一致并且在所述薄弱线处在机械的负荷的情况下能够以大的可能性在所述壁衬层机构或地板衬层机构中出现裂纹、损伤或破裂。

所述补偿元件能够为此目的具有仅仅如下的薄弱线，其从所述补偿元件的一个侧面边缘延伸直到另一个侧面边缘并且具有多个彼此成角度取向的薄弱线区段。在相邻的成型部之间的每个中间空间呈现为薄弱线区段并且为薄弱线的组成部分，从而在间隔开布置的成型部之间排除直线地经由所述补偿元件伸延的薄弱线。

所述各个成型部能够在此具有简单的基本形状如例如方形或矩形。相邻的成型部那么必须彼此错开布置，从而在两个彼此并排布置的成型部之间形成的薄弱线区段碰到毗邻的、侧向错开布置的成型部上。

根据本发明思想的一种有利的设计方案设置，所述成型部具有骨形的面形状。所述骨形的成型部能够或者相同指向地侧向彼此错开地布置但或者分别转动了90°地、但同样侧向彼此错开地布置。所述薄弱线（其在所述各个骨形的成型部之间伸延并且由所述成型部限制）到处具有弯曲的或错开的伸延。布置在所述退耦垫上的地板衬层元件的直线伸延的侧面边缘交替地在薄弱线区段上和在成型部上伸延，从而排除薄弱线与所述地板衬层元件的侧面边缘的较长的区段的相一致。

也能够考虑并且同样有利的是，所述成型部具有角形的面形状。相邻的成型部（其分别具有角形的面形状）能够侧向彼此错开地如下布置，使得第一成型部的角区域沿着所述角区域的两个朝彼此伸延的侧面边缘毗邻第二相邻的成型部的角形的区域。尽管每个单个的成型部具有直线伸延的侧面边缘，但是能够避免具有直线伸延的区段线的较长的薄弱线区段。

取决于规定用于所述各个成型部的面形状能够适宜的是，至少两个组的成型部布置在所述补偿元件处，所述成型部具有彼此不同的取向。尤其结合在相邻的成型部之间的侧向上的错开能够由此产生成型部的复杂的图样，所述图样不允许较长的直线伸延的薄弱线区段。

这样的退耦垫能够以特别有利的方式用于砖衬层从底基退耦。对于通常的砖衬层而言（在其中各个砖具有带有在20cm和60cm之间的长度的侧面边缘）有利的是，每个成型部的两个对置的侧面边缘的最大的间距处在1cm和15cm之间的范围中、优选地处于在1.5cm和5cm之间的范围中。以这种方式能够保证，每个单个的砖（其铺设在所述退耦垫上）遮盖较大的数量的成型部和与此相应地较大的数量的各个直线伸延的薄弱线区段。

附图说明

在下面更详细地讨论在附图中示出的实施例。其中：

图1示出具有带有方形的突出的成型部和通风通道的轨道形的补偿元件的退耦垫的示意性的图示的透视性的视图，所述通风通道将所述成型部与彼此连接，

图2示出在图1中示出的退耦垫沿着线II–II的剖面视图，其中，在所述补偿元件的上侧面上布置有减少走动噪声的覆层以及在上方的支承平面处布置有格栅垫，

图3示出带有设计成不同的凸状的成型部的退耦垫的透视性的视图，所述成型部相对彼此错开地布置，

图4示出类似于图1的退耦垫的上侧面的视图，其中，所述底切部构造在所述成型部的弯曲的侧面壁区域处并且所述底切部从相邻的成型部沿不同的方向突出，

图5示出在图4中示出的退耦垫沿着在图4中的线V-V的剖面视图，

图6示出带有突出的角形的成型部的补偿元件的上侧面的示意性的视图，

图7示出带有骨形的成型部的补偿元件的上侧面的示意性的视图，

图8示出带有不同地设计的骨形的成型部的补偿元件的上侧面的示意性的视图，

图9示出带有又不同地设计的骨形的成型部的补偿元件的上侧面的示意性的视图，以及

图10示出带有贝壳形的成型部的补偿元件的上侧面的示意性的视图。

具体实施方式

在图1和2中示出的退耦垫1具有设计成轨道形的补偿元件2。从下方的支承平面3出发，在所述补偿元件2处构造有向上突出的、带有方形的横截面的成型部4。所述突出的成型部4的彼此对齐取向的上侧面5形成上方的支承平面6。在各个突出的成型部4之间伸延有通风通道7，所述通风通道将相邻的成型部4与彼此连接。所述通风通道7沿着所述下方的支承平面3伸延并且沿相对于所述下方的支承平面3垂直的方向没有延伸直到所述上方的支承平面6，而是仅仅延伸到所述突出的成型部4的高度的大约三分之一直到一半的、最大的高度上。

所述突出的成型部4沿着周缘线区段地具有底切部8，所述底切部布置在所述上方的支承平面6的区域中。从上方施加到所述退耦垫1上的粘结灰泥9（所述粘结灰泥仅仅在图2中示出）能够挤入到在间隔开布置的突出的成型部4之间的中间空间10中并且卡住所述底切部8，从而获得所述粘结灰泥9与所述补偿元件2的形状配合的连接。

在所述突出的成型部4的上侧面5中分别构造有一定数量的凹处11。所述凹处11借助于刺辊（Stachelwalze）后来引入到所述补偿元件2中。所述各个凹处11的尺寸一方面足够小，用以防止所述从上方施加的粘结灰泥9挤入到所述成型部4的内部空间12中。所述凹处11的尺寸同时足够大地定尺寸，用以使得所述补偿元件2的所述上侧面5或上方的支承平面6能够足够地让湿气通过，从而能够在短的时间内平衡在所述下方的支承平面3之下和在所述上方的支承平面5之上之间可能存在的或出现的湿气落差。

在所述下方的支承平面3的下侧面12处在所述补偿元件2处固定有锁紧非织造织物（Verkrallungsvlies）13。所述锁紧非织造织物13直接地在制造由塑料制成的补偿元件2之后压入到仍软的和粘的塑料材料中并且由此高强度地与所述补偿元件2连接。

直接地在所述上方的支承平面5之上，在所述突出的成型部4的上侧面5处固定有格栅织物14。由合适的纤维材料制成的这种格栅织物14与所述底切部8一样用于固定和连接所述从上方施覆的并且首先仍糊状的粘结灰泥9，所述粘结灰泥区段地包围所述格栅织物14并且接下来硬化。

在所述补偿元件2上布置有由改善走动噪声的材料制成的覆层15，其特别位于所述各个突出的成型部4之间。能够应用以接合剂交联的接合的沙作为改善走动噪声的材料。还能够将合适的泡沫材料或自由流动的颗粒材料用于减少噪声传递和噪音产生。

所述退耦垫1在图2中连同周围的地板衬层结构一起示出。所述退耦垫1能够直接地铺设在底基16上或与所述底基16粘合。由陶瓷的材料或由石器制成的地板砖17埋入到从上方施加到所述退耦垫1上的粘结灰泥9中。

所述退耦垫1还能够用于将壁内衬固定在壁处。

在图3中仅仅示例性地示出退耦垫18的设计成不同的变型方案。在所述退耦垫18的情况下使用的补偿元件19具有肾形的突出的成型部20，所述成型部具有非凸状的横截面。所述肾形的突出的成型部20的上侧面5不被穿孔并且没有开口。所述底切部8仅仅位于所述突出的成型部20的一些端部区域21处。

在所述突出的成型部20之间在所述补偿元件19的下方的支承平面3中构造有通过开口22。所述通过开口22在根据图3的示例性的实施例中作为圆形的开孔20或冲孔（Stanzungen）示出。所述通过开口22然而也能够在所述下方的支承平面3中构造为条形的缝隙或铣削部。

在图4和5中示出的退耦垫23中，带有几乎方形的横截面的成型部24在所述补偿元件2处彼此成规则的间距地布置并且通过所述通风通道7与彼此连接。所述成型部24分别具有两个彼此对置的并且直地伸延的侧面壁区域25以及两个彼此对置的、弯曲或凹入伸延的侧面壁区域26。分别构造在凹入伸延的侧面壁区域26处的底切部8在相邻的成型部24中分别沿不同的方向侧向超过所述凹入伸延的侧面壁区域26突出。对于相邻布置的成型部24，所述底切部8的取向分别变换。

在所述补偿元件2的下方的支承平面3的下侧面12处固定有所述锁紧非织造织物13。所述补偿元件2具有在所述成型部24之间分别在所述下方的支承平面3中构造的通过开口22。

在图6中示意性地示出的补偿元件2由抗弯的塑料膜制成。所述补偿元件2在其上侧面处具有规则并且分别侧向彼此错开布置的角形的成型部27。所述成型部27仅仅在所述补偿元件2的侧面边缘处具有相应匹配的和与所述角形不同的造型。在相邻的成型部27之间构造有薄弱线（Schwächungslinien）28，所述薄弱线能够延伸越过所述补偿元件2的整个下侧面。所述薄弱线28由各个过渡到彼此中的薄弱线区段29和30构成，所述薄弱线区段在图6中的插图中水平以及垂直伸延。

各个薄弱线区段29、30分别直线伸延，直到所涉及的薄弱线区段29、30的端部区域碰到毗邻的成型部2上或直到直线的薄弱线区段29、30的端部区域在成型部2之内碰到在该成型部2中的角31上。在这些部位处分别使得所毗邻的薄弱线区段29、30的取向和由此所述薄弱线28的伸延的取向改变。

如能够由图6看出的那样，直线的薄弱线区段29、30最高延伸越过两个相邻的成型部2。两个相邻的成型部2分别以侧向的错开对置于两个另外的成型部2。所述分别对置的成型部2形成对于所述薄弱线区段29和30的侧向的限制。在两个对置的成型部2之间的间距和由此所述各个薄弱线区段29、30的宽度为几个毫米。因为直线的薄弱线区段29、30能够分别仅仅最大地沿着两个相邻的成型部2延伸，故直线的薄弱线28的最大的长度受限，所述薄弱线不可避免地在制造所述地板衬层结构时形成。

所述各个角形的成型部2具有角形连接的侧边的合适的尺寸，从而在相邻的或对置的成型部2的侧向错开的情况下仅仅构造尽可能短的直线的薄弱线区段29、30。

在图7中示例性地示出带有成型部32的补偿元件2的上侧面，其中，各个成型部32具有骨形的造型。所述造型与在图6中示出的实施例中一样为非凸状的造型。通过沿两个空间方向以错开来布置相邻的成型部32使得在该实施例中也为直线的薄弱线区段29、30被限制到短的区域上并且同样分别最高沿着两个相邻的成型部32延伸。分别相邻的成型部32如下紧密地并排布置，使得所述成型部32局部地延伸到由相邻的成型部32在两个或三个侧面处包围的面中并且当所述相邻的成型部32在该处没有凹口时会重叠。

在所述骨形的成型部32的凸状的侧面壁区段33的区域中分别构造有底切部8，其中，在图7中仅仅示例性地在所述插图的上方的右边的区域中示出所述底切部8。通过对置布置底切部8使得在安放在所述补偿元件2上的地板衬层的剪切力负载的情况下实现相对于所述底基有利的粘附特性和变形特性。

在图8和9中仅仅示例性地示出用于分别带有骨形的成型部32的补偿元件2的另外的实施例。在根据图8的实施例中，侧面壁34具有相较于根据图7和9的实施例明显倒圆的伸延。在根据图9的实施例中，所述骨形的成型部32非常类似于在根据图7的实施例中的骨形的成型部32。然而在根据图8和9的实施例中，分别相邻的骨形的成型部32彼此转动90°地取向。

在根据图10的实施例中，所述各个成型部35分别具有贝壳形的造型。

在根据图6至10的实施例中，所述各个成型部27、32和35分别具有仅仅在小的区域中示例性示出的、沿着所述成型部27、32和35的周缘局部地布置的底切部8。通过在一些变型方案中也沿不同的方向分别成对布置的底切部8实现有利的夹持效果，所述夹持效果实现所述补偿元件2的特别高的机械的可负载性和与其伴随的在安放的地板衬层17和所述底基16之间有利的平衡和补偿作用。

所述底切部8能够在所有的实施例中可选地在所述成型部4、20、24、27、32和35的各个周缘区段处、在所述成型部4、20、24、27、32的对置的区域处或完全沿着所述成型部4、20、24、27、32的周缘线来构造。

所述成型部4、20、24、27、32的支承平面6的上侧面5能够可选地具有湿气可透的凹处11（如这示例性地在图9中在右上方的单个的区域中标明的那样）或构造成封闭的。