尤其用于卫生领域的操作或命令元件的制作方法

本发明涉及一种操作或命令元件，包括具有基本平坦或略微弯曲的基本形式的键板。

背景技术：

从现有技术中已知具有平坦键板的按钮形式的操作或命令元件。圆形键板具有作为在键板的边缘上的表面凸起的圆周环，使得当按钮水平设置或平躺时，在键板上形成平坦的凹陷。

在背面，按钮具有平坦的接触表面，该接触表面与键板的前侧平行并且在按钮的安装位置中与外壳的前板、控制柜等邻接，并且由此确定按钮的位置。通常，按钮的一部分穿过在外壳的壁部中的开口。位于外壳外部的部分，即，具有圆周环的键板，根据应用的区域会或多或少地受到严重污染。如果按钮用于卫生领域，则通常必须用液体清洁剂定期清洁。

然而，如果在水平安装位置中使用按钮，则液体清洁剂积聚在凹陷中并且不能流出。这是不可接受的，并且不仅仅是出于卫生原因，从而排除了将按钮用于这种安装位置。

而且，从现有技术中已知一种按钮，该按钮的同样为圆形的键板完全是水平的。利用这种按钮，在清洁按钮时，液体清洁剂不积聚。然而，不利的是，实际上不可能检测到完全水平的按钮。因此，操作者不能非目视地(即，通过用其指尖感觉)如前述具有圆周环的按钮那样检测这种按钮。

DE 10 2006 055 249示出了一种具有键板的操作元件，在该键板上提供用于提高抓握的结节。DE 39 23 747 A1公开了一种用于电气开关设备的致动器，其中，按钮被设计为方形板的形式，向上突出的结节表示盲文中的各个字符。DE 2 361 639公开了一种用于室外设施的按钮，该按钮被认为不易受到由冰引起的阻塞的影响。然而，所有这些操作元件具有共同之处，即，不能广泛地用于卫生领域。

技术实现要素：

出于这个原因，本发明的基本目的是提供一种允许非目视的位置识别并且可以在卫生领域中普遍使用的操作或命令元件。

根据权利要求1的特征的组合实现本发明的基本目的。本发明的示例性实施方式可以从从属权利要求中得出。

根据本发明，规定在键板上设置多个(至少两个)表面凸起，其中，在操作或命令元件的水平和垂直安装位置中，键板没有液体(例如，清洁流体)可能积聚在其中的凹槽。这确保了液体可以从键板流出，与水平或垂直安装位置无关。由基本平坦或略微弯曲的基本形式和设置在其上的表面凸起形成的键板的表面形成三维自由形式表面。利用该表面和在其上的凸起，形成所有曲率以使得始终发生允许液体自由流出的倾斜。例如，当操作或命令元件(在下文中简称为操作元件)处于水平安装位置时，键板因此可以具有多个凹处，然而，这些凹处始终具有鞍状或被构成为使得凹处在任意水平方向上倾斜或者在该方向上不形成局部最小值。换言之，键板仅仅具有这样的表面部分，液体可以从这些表面部分流向相邻的表面部分，由此对安装位置没有限制。如果表面部分是在边缘处的表面部分，则必须确保液体可以从该表面部分流到相邻的表面部分或者可以完全离开载板。

操作元件包括接触表面，该接触表面用于确定操作元件在外壳的壁部或前板上的位置。该位置确定还确定操作元件的键板对外壳的壁部具有的倾斜度。优选地，接触表面与前板基本上平行。

根据本发明，键板具有边缘，该边缘在安装位置中没有间隙或基本上没有间隙地与所述外壳的壁部或前板邻接并且与在接触点处与壁部具有至少93°的角度(例如，93°至95°、93°至110°或95°至120°)。

边缘包括密封元件，其中，在优选示例性实施方式中，提供了在安装位置中限制密封元件的压缩的装置。这确保了密封元件仅仅加载在其弹性限制内并且不丧失其密封效果。如果没有这种限制，则可能例如挤压密封元件；同样，温度变化也可能导致材料的过载，这将导致密封性能的降低。密封元件的潜在压缩可以是5％至20％(相对于未变形状态)。根据本发明，密封元件连接至边缘的外部形式，而没有偏移或不连续。

在本发明的示例性实施方式中，基本形式是凸形弯曲的。然而，基本形式也可以是水平的或者具有凹口。然而，应当确保这些凹口不形成液体不能流出的任何凹陷。

该至少一个表面凸起可以是具有直径D的球体的一部分，其中，该部分相对于基本形式的高度小于D/2。因此，在临界情况下，表面凸起构成半球。如果球体的直径D例如为2.5毫米，则球体相对于基本形式的高度可以优选为0.8至1.2毫米。

表面凸起的形状不仅限于球形。很多其他形状或结构也用于表面凸起。示例性实施方式涉及具有外表面和内表面的不对称的表面凸起，其中，外表面比内表面更急剧地延伸，并且内表面朝着键板的中点。对于在平面图中为圆形的键板，该中点对应于圆形键板的中点。

键板可以具有第一组表面凸起，其中，第一组表面凸起以圆圈布置。表面凸起也可以按不同的集群(例如，椭圆形或多边形)围绕键板的中点设置。例如，如果在平面图中的键板是矩形，则第一组表面凸起可以被设计为围绕矩形键板的对角线的交点设置的矩形。

第一组表面凸起的数量优选是奇数的(例如，3、5、7、9等)。例如，如果第一组表面凸起设置成圆形，并且如果操作元件处于垂直安装位置，则然后，从顶部表面凸起(其以钟表面为基础，对应于12点钟)滴落的液体很可能遇到在两个底部表面凸起之间的通道(在6点钟附近)。因此，液体可以仅仅流出。如果是偶数，底部表面凸起将正好设置在顶部表面凸起之下，该底部表面凸起则会防止自由流出。

在示例性实施方式中，键板具有设置在键板的中间区域中的第二组表面凸起。这些表面凸起相对于彼此的尺寸、形状和设置可以面向用于盲人和视力受损的人的盲文的规格。在这种情况下，已知点结构可以通过指尖识别。例如，表面凸起可以基本上是从基本形式突出0.6至0.7毫米的半球形点。从点的中点到中点的距离可以是2.5至3毫米。点的设置使得能够再现在盲文中的象形图或者甚至单个字母。

在一个示例性实施方式中，在基本形式和表面凸起之间的角度始终大于90°。例如，如果表面凸起是精确的半球，则在基本形式和该半球之间的角度将是90°。然而，如果是球形段，该球形段相对于基本形式的高度小于D/2，则基本形式和表面凸起之间的角度大于90°。

在载板的表面部分和相邻表面部分之间的过渡半径可以始终大于3毫米。以这种方式，避免了灰尘、细菌等可能积聚的尖锐边缘或角落。这还使得更容易执行操作元件的完全清洁。

载板的每个表面部分可以相对于水平线倾斜至少3°。该倾斜角度使得液体能够通过水平和垂直安装位置可靠地从载板的每个表面部分流出。载板的表面的表面粗糙度优选地最小。在一个示例性实施方式中，其以算术平均值计低于0.8μm(R_a≤0.8μm)。

附图说明

通过在附图中示出的示例性实施方式，更详细地解释本发明。附图显示：

图1是操作元件的第一示例性实施方式的不同视图；

图2是具有水平安装位置的图1的操作元件的剖视图；

图3是具有垂直安装位置的操作元件的第二示例性实施方式的剖视图；

图4-6是其他示例性实施方式的不同视图；

图7-13是其他示例性实施方式的平面图；以及

图14是图13的载板的一部分的剖视图。

具体实施方式

图1示出了标记为10的操作元件的第一示例性实施方式的不同视图。图1a示出了操作元件的平面图，图1b示出了侧视图，并且图1c示出了透视图；图2示出了图1的操作元件10的剖视图，其中，在此处另外表示外壳(在此处未进一步表示)的前板1。

操作元件10包括具有略微弯曲的基本形式的圆形载板11。几个表面凸起12在该基本形式中设置成圆形，这些表面凸起应属于第一组表面凸起。这包括在圆圈的圆周方向上彼此均匀间隔开的十个点。这些点对操作者的指尖具有定心影响。提供进一步表面凸起13，其与表面凸起12所在的圆圈同心。该表面凸起13在圆形载板11的中点。用于可以用指尖感觉到的额外位置识别。

特别从示出操作元件10的图1a的剖视图AA的图2中可以看出，表面凸起12、13大致形成为半圆形点。在中间表面凸起13和载板11的基本形式之间的角度α在图1和图2的示例性实施方式中为大约115°。在基本形式和其他表面凸起之间也具有大致相等的大角度。

载板11包括具有密封元件15的边缘14。边缘14连同与该边缘的外表面齐平的密封元件15相对于前板1形成角度β，该角度至少是93°，例如，大约是100°。在圆形过渡区域16中，基本上水平的基本形式过渡为边缘14。密封元件15通过边缘14的保持凹槽17牢固地保持在适当的位置。操作元件10的环形装置18确定操作元件10相对于壁部1的运动。此外，接触表面18确保可以仅仅在某个程度上在此处表示的安装位置中压缩密封元件15。操作元件10的轴19穿过在前板1中的孔2。

操作元件10设计成使得液体不能在水平或垂直安装位置中的任何位置积聚(比较图2和图3)。因此，操作元件10可以容易地用于卫生领域，其中，通常使用液体清洁剂进行清洁。角度α、β的选择还确保不形成污垢和细菌可以积聚在其中或者仅仅通过较大的努力(如果有的话)就可以从其中去除污垢和细菌的底切或尖角。

载板的直径在边缘之间应为25至35毫米。这对应于今天的标准操作元件，其中，这种尺寸证明了自身。因此，表面凸起12所在的圆圈的直径为大约20至25mm。因此，可以通过操作元件10的操作者的指尖同时感觉到几个表面凸起12、13，并且因此能只通过触摸来使指尖位于操作元件的中心。因此，通过将表面凸起12设置在圆圈中并且将表面凸起13设置在键板11的中间，操作者可以精确地确定其手指相对于键板11的位置，从而不需要看到键板11。

图3示出了具有垂直安装位置的也标记为10的操作元件的第二示例性实施方式的剖视图；与图1和图2的示例性实施方式的特征或部件相似或相同的特征或部件具有相同的附图标记。这同样也适用于所有其他附图。

与图1和图2的示例性实施方式相比，在图3中的操作元件10没有穿过在壁部1中的孔的轴19。仅仅未示出穿过前板1的部分；然而，也可以将操作元件构造成使得其仅仅需要固定到前板1。

图4至图6示出了其他示例性实施方式的不同视图。其中表示的表面凸起12、13以简化的形式显示为圆点。在图4中的示例性实施方式具有设置成圆形的8个表面凸起12。与在图1和图2中的示例性实施方式相比，未提供中间表面凸起。然而，在图5的示例性实施方式中，提供中间表面凸起13。在这种情况下，总共有9个表面凸起12设置成圆形。在图6的示例性实施方式中，6个表面凸起13在键板11的中间区域中设置为矩形2x3。这些表面凸起13相对于彼此的尺寸、形状和设置面向用于盲人和视力受损的人的盲文的要求。

图7至图13均示出了操作元件10的进一步示例性实施方式的平面图。与图1至6中的示例性实施方式相反，这些涉及与点形状或半球形形状不同的表面凸起。在图7中的操作元件10具有五个液滴形表面凸起20，其中，表面凸起20的尖端21指向键板11的中点。在图8的示例性实施方式中，还提供5个表面凸起22，这些表面凸起设置成与载板11的中点同轴的圆形，并且具有带圆角的矩形形状或细长孔的形状。在图9中标记为23的表面凸起在平面图中形成为梯形形状。这些表面凸起也相对于载板的中点对称地设置成圆形。

图10至12示出了用于表面凸起的其他可能的形状。在图10的示例性实施方式中，平面图示出了五边形24。在图11和12中的表面凸起25、26在平面图中是三角形，其中，在图12的示例性实施方式中，三角形具有圆角。表面凸起的高度趋向平稳，朝着键板的中间变得更平坦。这意味着操作者用其指尖感觉到凹槽。

图13示出了操作元件10的示例性实施方式，其具有在载板11的边缘14附近围绕圆周设置的5个表面凸起27。圆形表面凸起28的中心设置在载板11上。图14示出了载板11的表面从边缘14延伸到设置在载板11的中间的表面凸起28的示意性剖视图。表面凸起27具有源自边缘14的外表面30，所述外表面的倾斜度大于朝着中间表面凸起28的内表面29的倾斜度。内表面29缓慢地逐渐变细成载板11的基本形式。

在图13和14中的操作元件10的5个表面凸起27形成槽形，通过拇指或不同手指的尖端可以容易地感觉到该槽形。该槽形也足够大，允许戴手套操作。在该槽的中间，然后，形成表面凸起28，通过指尖也可以容易地感觉到该表面凸起。相邻的表面凸起27、28的间隔大约为10毫米，使得指尖可以同时感觉到两个或更多个表面凸起。这有利于指尖在载板11上的可靠定向。因为表面凸起27彼此间隔一定距离，所以在清洁操作元件10期间可以通过水平和垂直安装位置积聚在载板11上的液体可以在其间流出。其他安装角度也是可能的，例如，在安装在倾斜控制台外壳内的情况下。

稍微弯曲的表面、在密封元件上与壁部(前板)在一条线上(没有偏移，并且没有间隙地)连续的形式、所使用的半径、点(凸起)的尺寸、尤其是操作元件的圆形形状允许一起发生的液体始终流出。

附图标记列表

1 前板

2 孔

10 操作或命令元件(操作元件)

11 键板

12 表面凸起

13 表面凸起

14 边缘

15 密封元件

16 过渡区域

17 保持凹槽

18 接触表面

19 轴

20 表面凸起

21 尖端

22 表面凸起

23 表面凸起

24 表面凸起

25 表面凸起

26 表面凸起

27 表面凸起

28 表面凸起

29 内表面

30 外表面