本发明涉及服装加工机械技术领域，尤其是涉及一种用于服装领域的布匹提升设备。
背景技术：
服装在制作过程中会需要大量的布匹，由于其需求量大，在运输及提升过程中操作困难较大，提升效率低，并且人工劳动强度高，同时将布匹提升到需要的高度后，需要人工将其取走，操作强度大，并且耗时长，影响了服装加工的效率。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于服装领域的布匹提升设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种用于服装领域的布匹提升设备，所述用于服装领域的布匹提升设备包括底板、位于所述底板上方的推动装置、位于所述推动装置左右两侧的第一电缸装置、位于所述推动装置上方的横板装置、位于所述横板装置上方的定位装置、设置于所述定位装置上的支架装置、设置于所述支架装置上的支撑板装置及设置于所述支撑板装置上的第二电缸装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的万向轮及位于其上方左右两侧的第一固定块，所述推动装置包括第一定位板、位于所述第一定位板下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第二固定块、位于所述第二固定块下方的第一横杆、设置于所述第二固定块上的提升杆、设置于所述提升杆上的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第一弹簧、位于所述提升杆上端的第一限定杆，所述第一电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一推动杆、设置于所述第一推动杆上的推动板、位于所述提升杆下方的限定架及位于所述限定架上方的第二弹簧，所述横板装置包括横板、位于所述横板下方的定位框、位于所述定位框左右两侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第二横杆、设置于所述第二横杆上的第一滚轮及位于所述横板下方的若干第四弹簧，所述定位装置包括第二定位板、位于所述第二定位板下方的固定框、收容于所述固定框内的弹性架、设置于所述弹性架上的第五弹簧及位于所述第二定位板上方的定位块，所述支架装置包括转轴、设置于所述转轴下端的第一顶靠板、位于所述第一顶靠板上方的第六弹簧、位于所述第六弹簧上方的第二顶靠板、位于所述转轴左侧的第三固定杆及位于所述转轴右侧的第四固定杆，所述支撑板装置包括支撑板、设置于所述支撑板上的挡块、位于所述支撑板下方的第一支架、位于所述挡块下方的定位杆、位于所述定位杆下方的第二限定杆、位于所述定位杆右侧的第七弹簧及位于所述支撑板上方的固定板，所述第二电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第五固定杆、位于所述第二电缸右侧的推板、位于所述第二电缸下方的第二支架、位于所述第二支架下方的第六固定杆、位于所述第六固定杆左侧的竖杆及位于所述竖杆左侧的握持架。
所述第一固定块设有两个，所述第一固定块呈长方体且竖直放置，所述第一固定块的下表面与所述底板固定连接。
所述第一定位板呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一定位板固定连接，所述第二固定块设有两个，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的侧面与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述提升杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述提升杆的下端设有第一凹槽，所述第二固定块收容于所述第一凹槽内且与所述提升杆枢轴连接，所述第一固定杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一固定杆的下端与所述提升杆固定连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一弹簧的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一固定杆固定连接，所述第一限定杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一限定杆的下端与所述提升杆的上端固定连接。
所述第一固定块的侧面与所述第一电缸固定连接，所述第一推动杆呈水平状，所述第一推动杆的一端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的另一端与所述推动板的侧面固定连接，所述推动板呈弯曲状，所所述推动板的下端与所述底板固定连接，所述推动板的上端与所述提升杆固定连接，所述限定架呈L形，所述限定架的下端与所述底板固定连接，所述限定架的上端呈水平状且对准推动板，所述第二弹簧的下端与所述限定架固定连接，所述第二弹簧的上端与所述提升杆固定连接。
所述横板呈长方体且水平放置，所述定位框呈空心的长方体且竖直放置，所述定位框的上表面与所述横板的下表面固定连接，所述第一定位板收容于所述定位框内，所述第一定位板的侧面与所述定位框的内表面滑动连接，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的上端与所述横板固定连接，所述第二固定杆的下端与所述定位框的侧面固定连接，所述第三弹簧设有两个且分别位于所述定位框的左右两侧，所述第三弹簧的一端与所述定位框固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述第一限定杆固定连接，所述第二横杆设有两个且分别位于所述定位框的左右两侧，所述第二横杆的一端与所述定位框的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端设有第二凹槽，所述第一滚轮设有两个且分别位于所述定位框的左右两侧，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二横杆枢轴连接，所述第一滚轮顶靠在所述提升杆的上表面上，所述第四弹簧设有若干个，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述横板固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第一定位板固定连接。
所述第二定位板呈圆柱体且水平放置，所述第二定位板位于所述横板的上方，所述固定框呈空心的圆柱体且竖直放置，所述固定框的横截面呈U字形，所述固定框的下表面与所述横板固定连接，所述固定框的上表面与所述第二定位板的下表面固定连接，所述弹性架呈倒置的凹字形，所述弹性架的两端与所述固定框的内表面固定连接，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的下端与所述固定框的内表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述弹性架固定连接，所述定位块呈圆柱体且竖直放置，所述定位块的下表面与所述第二定位板的上表面固定连接。
所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴贯穿所述第二定位板的上下表面且与其滑动连接，所述转轴的下端顶靠在所述弹性架上且与其滑动连接，所述转轴贯穿所述定位块的上下表面且与其滑动连接，所述第一顶靠板呈圆柱体，所述转轴贯穿所述第一顶靠板的上下表面且与其固定连接，所述第一顶靠板的下表面与所述弹性架的上表面滑动连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧的下端与所述第一顶靠板固定连接，所述第六弹簧的上端与所述第二顶靠板固定连接，所述第二顶靠板呈圆柱体且水平放置，所述转轴贯穿所述第二顶靠板的上下表面且与其滑动连接，所述第二顶靠板顶靠在所述第二定位板的下表面上且与其滑动连接，所述第三固定杆呈弯曲状，所述第三固定杆的下端与所述转轴固定连接，所述第四固定杆呈水平状，所述第四固定杆的左端与所述转轴固定连接。
所述支撑板呈长方体且水平放置，所述转轴的上端与所述支撑板固定连接，所述第三固定杆的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述挡块的横截面呈直角梯形，所述挡块的下端收容于所述方孔内且与所述支撑板滑动连接，所述挡块的上表面呈斜面状，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架位于所述挡块的下方，所述第一支架的两端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第四固定杆的右端与所述第一支架固定连接，所述定位杆呈长方体且竖直放置，所述定位杆的上端与所述挡块固定连接，所述定位杆贯穿所述第一支架的上下表面且与其滑动连接，所述第二限定杆呈长方体且水平放置，所述定位杆的下端与所述第二限定杆固定连接，所述第二限定杆位于所述第一支架的下方，所述第七弹簧设有两个，所述第七弹簧呈竖直状，所述第七弹簧的上端与所述挡块固定连接，所述第七弹簧的下端与所述第一支架固定连接，所述固定板呈长方体且竖直放置，所述固定板的下端与所述支撑板的上表面固定连接。
所述第二推动杆呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的右端与所述推板固定连接，所述第二推动杆贯穿所述固定板的左右表面且与其滑动连接，所述第五固定杆呈倾斜状，所述第五固定杆的左端与所述第二电缸固定连接，所述第五固定杆的右端与所述固定板固定连接，所述推板呈长方体且竖直放置，所述推板位于所述固定板的右侧，所述推板的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的左端与所述第二电缸固定连接，所述第二支架的右端与所述支撑板固定连接，所述第六固定杆呈弯曲状，所述第六固定杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第六固定杆的下端与所述竖杆固定连接，所述竖杆呈长方体且竖直放置，所述竖杆的上端与所述第二支架固定连接，所述握持架呈侧放的凹字形，所述握持架的两端与所述竖杆固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于服装领域的布匹提升设备能够快速的将布匹进行提升作业，提升效率高，并且人工劳动强度低；同时将布匹提到到需要的高度后，可以方便的将布匹卸下，耗时短，效率高，提高了服装整体的加工效率。
附图说明
图1为本发明用于服装领域的布匹提升设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明用于服装领域的布匹提升设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明用于服装领域的布匹提升设备包括底板1、位于所述底板1上方的推动装置2、位于所述推动装置2左右两侧的第一电缸装置3、位于所述推动装置2上方的横板装置4、位于所述横板装置4上方的定位装置5、设置于所述定位装置5上的支架装置6、设置于所述支架装置6上的支撑板装置7及设置于所述支撑板装置7上的第二电缸装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的万向轮11及位于其上方左右两侧的第一固定块12。所述万向轮11设有四个且设置于所述底板1上，所述万向轮11为目前市面上常见的万向轮，其属于现有技术，且通过螺钉固定在底板1上，方便带动底板1移动，其内部结构及连接方式属于现有技术，故在此不再赘述。所述第一固定块12设有两个，所述第一固定块12呈长方体且竖直放置，所述第一固定块12的下表面与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述推动装置2包括第一定位板21、位于所述第一定位板21下方的第一支撑杆22、位于所述第一支撑杆22左右两侧的第二固定块24、位于所述第二固定块24下方的第一横杆25、设置于所述第二固定块24上的提升杆26、设置于所述提升杆26上的第一固定杆27、设置于所述第一固定杆27上的第一弹簧28、位于所述提升杆26上端的第一限定杆29。所述第一定位板21呈长方体且水平放置。所述第一支撑杆22呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆22的上端与所述第一定位板21固定连接。所述第二固定块24设有两个，所述第二固定块24呈长方体，所述第二固定块24的侧面与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第一横杆25设有两个且分别位于所述第一支撑杆22的左右两侧，所述第一横杆25呈长方体且水平放置，所述第一横杆25的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述提升杆26设有两个且分别位于所述第一支撑杆22的左右两侧，所述提升杆26的下端设有第一凹槽261，所述第二固定块24收容于所述第一凹槽261内且与所述提升杆26枢轴连接，使得所述提升杆26可以围绕所述第二固定块24旋转。所述第一固定杆27设有两个且分别位于所述第一支撑杆22的左右两侧，所述第一固定杆27的下端与所述提升杆26固定连接。所述第一弹簧28设有两个且分别位于所述第一支撑杆22的左右两侧，所述第一弹簧28的一端与所述第一支撑杆22固定连接，所述第一弹簧28的另一端与所述第一固定杆27固定连接，从而对所述提升杆26起到支撑作用。所述第一限定杆29设有两个且分别位于所述第一支撑杆22的左右两侧，所述第一限定杆29的下端与所述提升杆26的上端固定连接。
如图1所示，所述第一电缸装置3设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，且分别位于所述推动装置2的左右两侧。所述第一电缸装置3包括第一电缸31、设置于所述第一电缸31上的第一推动杆32、设置于所述第一推动杆32上的推动板33、位于所述提升杆26下方的限定架34及位于所述限定架34上方的第二弹簧35。所述第一电缸31与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电缸31的下表面与所述底板1固定连接，所述第一固定块12的侧面与所述第一电缸31固定连接，所述第一电缸31上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第一推动杆32呈水平状，所述第一推动杆32的一端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆32左右移动，所述第一推动杆32的另一端与所述推动板33的侧面固定连接。所述推动板33呈弯曲状，所述推动板33采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，所述推动板33不能被压缩，以便对提升杆26起到足够的支撑作用，所述推动板33的下端与所述底板1固定连接，所述推动板33的上端与所述提升杆26固定连接，初始状态时，所述推动板33向外侧弯曲，当需要对布匹进行提升时，第一推动杆32向中间推动推动板33，使得推动板33开始向中间弯曲变形，在推动板33向中间弯曲变形时，提升杆26的上端向上移动且围绕第二固定块24旋转。所述限定架34呈L形，所述限定架34的下端与所述底板1固定连接，所述限定架34的上端呈水平状且对准推动板33，防止推动板33过度向中间弯曲。所述第二弹簧35的下端与所述限定架34固定连接，所述第二弹簧35的上端与所述提升杆26固定连接，对所述提升杆26起到支撑作用。
如图1所示，所述横板装置4包括横板41、位于所述横板41下方的定位框42、位于所述定位框42左右两侧的第二固定杆43、位于所述第二固定杆43下方的第三弹簧44、位于所述第三弹簧44下方的第二横杆45、设置于所述第二横杆45上的第一滚轮46及位于所述横板41下方的若干第四弹簧47。所述横板41呈长方体且水平放置。所述定位框42呈空心的长方体且竖直放置，所述定位框42的上下表面相通，所述定位框42的上表面与所述横板41的下表面固定连接，所述第一定位板21收容于所述定位框42内，所述第一定位板21的侧面与所述定位框42的内表面滑动连接。所述第二固定杆43设有两个，所述第二固定杆43呈倾斜状，所述第二固定杆43的上端与所述横板41固定连接，所述第二固定杆43的下端与所述定位框42的侧面固定连接。所述第三弹簧44设有两个且分别位于所述定位框42的左右两侧，所述第三弹簧44的一端与所述定位框42固定连接，所述第三弹簧44的另一端与所述第一限定杆29固定连接，从而对所述定位框42起到支撑作用。所述第二横杆45设有两个且分别位于所述定位框42的左右两侧，所述第二横杆45的一端与所述定位框42的侧面固定连接，所述第二横杆45的另一端设有第二凹槽，所述第二凹槽呈长方体状。所述第一滚轮46设有两个且分别位于所述定位框42的左右两侧，所述第一滚轮46呈圆柱体，所述第一滚轮46收容于所述第二凹槽内且与所述第二横杆45枢轴连接，使得所述第一滚轮46可以在所述第二凹槽内旋转，所述第一滚轮46顶靠在所述提升杆26的上表面上，所述第一滚轮46可以在所述提升杆26上滚动。所述第四弹簧47设有若干个，所述第四弹簧47呈竖直状，所述第四弹簧47的上端与所述横板41固定连接，所述第四弹簧47的下端与所述第一定位板21固定连接，从而对所述横板41起到支撑作用，所述第四弹簧47处于被压缩状态。
如图1所示，所述定位装置5包括第二定位板51、位于所述第二定位板51下方的固定框52、收容于所述固定框52内的弹性架53、设置于所述弹性架53上的第五弹簧54及位于所述第二定位板51上方的定位块55。所述第二定位板51呈圆柱体且水平放置，所述第二定位板51位于所述横板41的上方。所述固定框52呈空心的圆柱体且竖直放置，所述固定框52的横截面呈U字形，所述固定框52的下表面与所述横板41固定连接，所述固定框52的上表面与所述第二定位板51的下表面固定连接。所述弹性架53呈倒置的凹字形，所述弹性架53的两端与所述固定框52的内表面固定连接，所述弹性架53采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第五弹簧54呈竖直状，所述第五弹簧54的下端与所述固定框52的内表面固定连接，所述第五弹簧54的上端与所述弹性架53固定连接，从而对所述弹性架53起到支撑作用。所述定位块55呈圆柱体且竖直放置，所述定位块55的下表面与所述第二定位板51的上表面固定连接。
如图1所示，所述支架装置6包括转轴61、设置于所述转轴61下端的第一顶靠板62、位于所述第一顶靠板62上方的第六弹簧63、位于所述第六弹簧63上方的第二顶靠板64、位于所述转轴61左侧的第三固定杆65及位于所述转轴61右侧的第四固定杆66。所述转轴61呈圆柱体且竖直放置，所述转轴61贯穿所述第二定位板51的上下表面且与其滑动连接，使得所述转轴61可以稳定的旋转，所述转轴61的下端顶靠在所述弹性架53上且与其滑动连接，从而对所述转轴61起到支撑作用，所述转轴61贯穿所述定位块55的上下表面且与其滑动连接，使得所述转轴61旋转的稳定，而不会出现左右晃动的现象。所述第一顶靠板62呈圆柱体，所述转轴61贯穿所述第一顶靠板62的上下表面且与其固定连接，进而可以带动所述第一顶靠板62旋转，所述第一顶靠板62的下表面与所述弹性架53的上表面滑动连接，从而对所述第一顶靠板62起到支撑作用。所述第六弹簧63设有两个，所述第六弹簧63的下端与所述第一顶靠板62固定连接，所述第六弹簧63的上端与所述第二顶靠板64固定连接。所述第二顶靠板64呈圆柱体且水平放置，所述转轴61贯穿所述第二顶靠板64的上下表面且与其滑动连接，所述第二顶靠板64顶靠在所述第二定位板51的下表面上且与其滑动连接，进而在第一顶靠板62旋转时，通过第六弹簧63带动所述第二顶靠板64旋转。所述第三固定杆65呈弯曲状，所述第三固定杆65的下端与所述转轴61固定连接。所述第四固定杆66呈水平状，所述第四固定杆66的左端与所述转轴61固定连接。
如图1所示，所述支撑板装置7包括支撑板71、设置于所述支撑板71上的挡块72、位于所述支撑板71下方的第一支架73、位于所述挡块72下方的定位杆74、位于所述定位杆74下方的第二限定杆75、位于所述定位杆74右侧的第七弹簧76及位于所述支撑板71上方的固定板77。所述支撑板71呈长方体且水平放置，所述转轴61的上端与所述支撑板71固定连接，所述第三固定杆65的上端与所述支撑板71固定连接，所述支撑板71上设有贯穿其上下表面的方孔711，所述方孔711呈方形。所述挡块72的横截面呈直角梯形，所述挡块72的下端收容于所述方孔711内且与所述支撑板71滑动连接，使得所述挡块72可以在所述方孔711内上下移动，所述挡块72的上表面呈斜面状且从左下方向右上方倾斜。所述第一支架73呈凹字形，所述第一支架73位于所述挡块72的下方，所述第一支架73的两端与所述支撑板71的下表面固定连接，所述第四固定杆66的右端与所述第一支架73固定连接。所述定位杆74呈长方体且竖直放置，所述定位杆74的上端与所述挡块72固定连接，所述定位杆74贯穿所述第一支架73的上下表面且与其滑动连接，使得所述定位杆74及挡块72只能竖直上下移动。所述第二限定杆75呈长方体且水平放置，所述定位杆74的下端与所述第二限定杆75固定连接，所述第二限定杆75位于所述第一支架73的下方，防止所述定位杆74过度向上移动。所述第七弹簧76设有两个，所述第七弹簧76呈竖直状，所述第七弹簧76的上端与所述挡块72固定连接，所述第七弹簧76的下端与所述第一支架73固定连接，从而对所述挡块72起到支撑作用。所述固定板77呈长方体且竖直放置，所述固定板77的下端与所述支撑板71的上表面固定连接。
如图1所示，所述第二电缸装置8包括第二电缸81、位于所述第二电缸81右侧的第二推动杆82、位于所述第二推动杆82上方的第五固定杆83、位于所述第二电缸81右侧的推板84、位于所述第二电缸81下方的第二支架85、位于所述第二支架85下方的第六固定杆86、位于所述第六固定杆86左侧的竖杆87及位于所述竖杆87左侧的握持架88。所述第二电缸81与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电缸81上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第二推动杆82呈长方体且水平放置，所述第二推动杆82的左端与所述第二电缸81连接，使得所述第二电缸81可以带动所述第二推动杆82左右移动，所述第二推动杆82的右端与所述推板84固定连接，所述第二推动杆82贯穿所述固定板77的左右表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆82可以稳定的左右移动。所述第五固定杆83呈倾斜状，所述第五固定杆83的左端与所述第二电缸81固定连接，所述第五固定杆83的右端与所述固定板77固定连接。所述推板84呈长方体且竖直放置，所述推板84位于所述固定板77的右侧，所述推板84的下表面与所述支撑板71的上表面滑动连接。所述第二支架85呈凹字形，所述第二支架85的左端与所述第二电缸81固定连接，所述第二支架85的右端与所述支撑板71固定连接。所述第六固定杆86呈弯曲状，所述第六固定杆86的上端与所述第二支架85固定连接，所述第六固定杆86的下端与所述竖杆87固定连接。所述竖杆87呈长方体且竖直放置，所述竖杆87的上端与所述第二支架85固定连接。所述握持架88呈侧放的凹字形，所述握持架88的两端与所述竖杆87固定连接，使用者可以握住握持架88。
如图1所示，所述本发明用于服装领域的布匹提升设备使用时，首先将需要提升的布匹可以通过叉车将其放置在支撑板71上，且位于挡块72与推板84之间，所述弹性架53及第五弹簧54对转轴61起到缓冲作用，进而对布匹起到缓冲作用，对布匹起到一定的保护作用，并且定位块55的设置对转轴61起到很好的支撑作用，防止转轴62晃动，同时第一顶靠板62、第六弹簧63及第二顶靠板64的设置可以保证转轴61的稳定性，进而可以保证支撑板71的稳定性，防止支撑板71上的布匹左右移动。然后打开位于左右两侧的第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆32向中间移动，所述第一推动杆32向中间推动推动板33，使得推动板33向中间弯曲变形，然后推动板33向上推动提升杆26，使得提升杆26的上端向上移动且围绕所述第二固定块24旋转，由于弹性板33的设置，使得提升杆26的上端可以稳定的向上移动，保证提升杆26的稳定性。当提升杆26的上端向上移动时，所述第一滚轮46在提升杆26上滚动，进而通过第二横杆45使得所述定位框42向上移动，由于第一定位板21与定位框42的内表面滑动连接，使得所述定位框42只能向上移动，然后使得所述横板41向上移动，进而使得所述定位装置5、支架装置6、支撑板装置7向上移动，以便将布匹提升到需要的高度。待支撑板71移动到需要的高度后，使用者握住握持架88，然后使得所述第二电机装置8围绕转轴61旋转，此时支撑板71围绕转轴61旋转，从而将支撑板71的右端旋转至需要将布匹放置的位置的上方。然后打开第二电缸81的开关，使得所述第二推动杆82向转轴61方向移动，进而使得所述推板84向挡块72方向移动，推板84将支撑板71上的布匹向挡块72方向推动，当布匹与挡块72接触时，所述挡块72被布匹向下压，所述第七弹簧76被压缩，直至挡块72完全收容于方孔711内，然后布匹依次滑过方孔711的上方且从支撑板71的右端滑落，掉落在需要放置布匹的位置上，此时挡块72在第七弹簧76的弹力作用下向上移动恢复至初始状态。至此，本发明用于服装领域的布匹提升设备使用过程描述完毕。