本发明涉及一种石膏墙面浇注施工方法，主要用于建筑墙面处理。
背景技术：
目前，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，这些优越的性能使得石膏在建筑领域得到广泛的应用。石膏在建筑领域的应用主要用于制备纸面石膏板、纤维石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板和石膏砌块等。
现有的建筑墙面，尤其是室内墙面多为乳胶漆面，这种墙面的施工工序复杂、空鼓、开裂、平整度和垂直度难以控制，打磨的粉尘大影响人的身体健康、费材费时费工。并且，施工时受墙面本身干湿度的影响大，施工完成后需放置的时间长，还会产生甲醛等气体，危害健康。因此，越来越多的人们探索将石膏运用在建筑墙面的处理上，目前主要是将成型的石膏板直接或者间接固定在墙面，这样不仅存在石膏板的运输、存放问题，造成成本高、工期长，而且石膏板厚度大、挤占了室内空间。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种石膏墙面浇注施工方法，用于在墙面直接浇注石膏板。
本发明的技术方案如下：一种石膏墙面浇注施工方法，包括以下步骤：
步骤一，浇注地角找平线，在墙面与地面相交的底角内固定矩形条状的地角找平条，在地角找平条上方放置“L”形条状的地角找平模，该地角找平模的短臂段紧挨地角找平条的顶面，地角找平模的长臂段与墙面相对布置，在所述地角找平模的长臂段与墙面之间浇注石膏浆，形成地角找平线；
步骤二，固定墙面找平条，在地角找平线上方的墙面竖向固定两两一组的墙面找平条，所述墙面找平条呈矩形柱状；
步骤三，自下而上逐层浇注墙面找平线，在每组中的两根墙面找平条下端之间固定墙面找平模，在所述墙面找平模与墙面之间浇注石膏浆，待石膏浆凝固即完成第一层墙面找平线浇注，再在第一层墙面找平线浇注的上方固定墙面找平模，重复上述操作进行第二层墙面找平线浇注，直至浇注到墙面的顶部形成竖向的墙面找平线；
步骤四，拆除墙面找平模和墙面找平条；
步骤五，自下而上逐层进行墙面浇注，在相邻两个墙面找平线的下端之间固定墙面浇注模，在所述墙面浇注模与墙面之间浇注石膏浆，待石膏浆凝固即完成第一层墙面浇注，再在第一层墙面浇注的上方固定墙面浇注模，重复上述操作进行第二层墙面浇注，直至浇注到墙面顶部；
步骤六，清理修补，将墙面的辅助工具拆除，并用石膏浆将表面的钉孔、缝隙抹平。
本发明提供了一种直接在墙面进行石膏浆浇注的施工方法，施工操作简单、工期短，不受墙面干湿度的影响、安全环保，对室内空间的占用小，使石膏在建筑墙面的运用方式更加灵活，扩大了石膏在建筑墙面的应用范围。并且，先利用地角找平模浇注地角找平线，然后在地角找平线上方的墙面利用墙面找平条和墙面找平模浇注墙面找平线，再在两个相邻的墙面找平线之间浇注墙面，这样先浇注找平线，然后浇注墙面，显著地提高了墙面的平整度；再则，墙面找平线和两墙面找平线之间的墙面浇注均自下而上逐层浇注，不仅避免了大面积浇注时由于浇筑量大导致的漏浆问题，而且进一步有利于墙面平整度的控制。这样在墙面直接浇注的石膏层，不仅安全环保，绝缘、防火、防水、防潮、不开裂、不起泡，而且表面细腻光滑，可以直接用作最终的墙面，也可以印花或者贴墙纸。当石膏层的厚度在10mm以上时，还可以显著地隔辐射。
作为优选，所述墙面找平模由钢板弯折成“]”形，该墙面找平模的两侧板紧贴对应的墙面找平条，墙面找平模的敞口端朝向墙面，墙面找平模的封闭板外侧面与墙面找平条远离墙面的侧面齐平。墙面找平模的结构简单、强度高、通用性大，使用寿命长，可以反复利用。
所述墙面找平模通过定位条固定在每组中的两根墙面找平条之间，所述定位条横向布置，定位条的两端搭接在墙面找平条上并与之固定；通过定位条固定墙面找平模，不仅固定牢固，而且有利于避免钢板弯折而成的墙面找平模发生变形，确保平整度。所述墙面浇注模通过钉子与墙面找平线固定。通过钉子固定墙面浇注模，不仅固定牢固，而且操作方便、便于拆卸。
作为另一种优选，所述墙面找平模由木材加工成矩形板状，该墙面找平模的两端紧贴对应墙面找平条远离墙面的侧面并通过钉子与之固定。墙面找平模的结构简单、生产容易，生产成本低。
所述墙面浇注模由木材加工成矩形板状，该墙面浇注模的两端紧贴对应墙面找平线远离墙面的侧面并通过钉子与之固定。墙面浇注模的结构简单、生产容易、生产成本低。
在所述步骤一中浇注石膏前在地角找平模内设有加强条，所述加强条由木材加工成长条状，该加强条紧贴墙面固定，并且在加强条与地角找平模长臂段的内壁之间留有间距。这样设置加强条，在后续固定墙面找平模或者墙面浇注模时可以将钉子打入加强条中，增加钉子固定的强度，避免钉子直接打入石膏后受力时将石膏崩落。
在所述步骤五中固定墙面浇注模之前，在相邻两个墙面找平线之间设置有加强块，该加强块由木材加工成块状，该加强块紧贴墙面固定，并且加强块的厚度比浇注石膏的厚度薄，在固定墙面浇注模时，自墙面浇注模外插有伸入加强块的钉子。这样设置加强块，在固定墙面浇注模时将钉子打入加强块中，增加钉子固定的强度，避免钉子直接打入石膏后受力时将石膏崩落。
所述地角找平条和墙面找平条由木条加工而成，并且地角找平条和墙面找平条通过钉子与墙面固定；所述地角找平模由钢板弯折而成。
所述地角找平模长臂段与墙面之间的垂直距离D1为8-18mm，所述墙面找平模内侧面到墙面的垂直距离D2与D1相等；所述地角找平模长臂段的自由端到短臂段内侧面的垂直距离D3为20-50mm，所述墙面找平模的高度H1为200-800mm，所述墙面浇注模的高度H2为200-800mm，每组中两根墙面找平条之间的间距D4为200-800mm，每两组墙面找平条之间的间距D5为500-1000mm。
作为优选，所述D1=D2=10mm，所述D3=30mm，所述H1=600mm，所述H2=600mm，所述D4=600mm，所述D5=800mm。
有益效果：本发明通过先浇注地角找平线，再浇注墙面找平线，最后进行墙面浇注，提供了一种直接在墙面进行石膏浆浇注的施工方法，施工操作简单、工期短，不受墙面干湿度的影响、安全环保，对室内空间的占用小，使石膏在建筑墙面的运用方式更加灵活，扩大了石膏在建筑墙面的应用范围，具有构思巧妙、实施方便、容易等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本发明的具体保护范围。本发明描述中的“钉子”，可以是铁钉、也可以是木钉。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
实施例1：
如图1所示，本发明包括以下步骤：
步骤一，浇注地角找平线6，在墙面与地面相交的底角内固定矩形条状的地角找平条1，所述地角找平条1由木条加工而成，该地角找平条1通过钉子与墙面固定。在所述地角找平条1上方放置“L”形条状的地角找平模2，所述地角找平模2由钢板弯折而成。该地角找平模2的短臂段紧挨地角找平条1的顶面，地角找平模2的长臂段与墙面相对布置。所述地角找平模2长臂段与墙面之间的垂直距离D1为8-18mm，所述地角找平模2长臂段的自由端到短臂段内侧面的垂直距离D3为20-50mm，本实施例优选所述D1=8mm，所述D3=20mm。在所述地角找平模2内设有加强条10，所述加强条10由木材加工成长条状，该加强条10紧贴墙面固定，并且在加强条10与地角找平模2长臂段的内壁之间留有间距。在所述地角找平模2的长臂段与墙面之间浇注石膏浆，形成地角找平线6；10分钟左右之后拆除地角找平模2和地角找平条1。
步骤二，固定墙面找平条3，在地角找平线6上方的墙面竖向固定两两一组的墙面找平条3，所述墙面找平条3呈矩形柱状，该墙面找平条3由木条加工而成，并且墙面找平条3通过钉子与墙面固定。所述墙面找平条3的宽度为50-200mm，厚度与D1相等，本实施例优选墙面找平条3宽50mm。每组中两根墙面找平条3之间的间距D4为200-800mm，每两组墙面找平条3之间的间距D5为500-1000mm。本实施例优选所述D4=200mm，所述D5=500mm。
步骤三，自下而上逐层浇注墙面找平线7，在每组中的两根墙面找平条3下端之间固定墙面找平模4，所述墙面找平模4由钢板弯折成“]”形，该墙面找平模4的两侧板紧贴对应的墙面找平条3，墙面找平模4的敞口端朝向墙面，墙面找平模4的封闭板外侧面与墙面找平条3远离墙面的侧面齐平。所述墙面找平模4通过定位条5固定在每组中的两根墙面找平条3之间，所述定位条5横向布置，定位条5的两端搭接在墙面找平条3上并与之固定。所述墙面找平模4封闭板内侧面到墙面的垂直距离D2与D1相等，所述墙面找平模4的高度H1为200-800mm，本实施例优选所述H1=200mm。在所述墙面找平模4与墙面之间浇注石膏浆，待石膏浆凝固即完成第一层墙面找平线浇注，10分钟左右之后待石膏浆凝固即完成第一层墙面找平线浇注，再在第一层墙面找平线浇注的上方固定墙面找平模4，重复上述操作进行第二层墙面找平线浇注，直至浇注到墙面的顶部形成竖向的墙面找平线7。进行第二层墙面找平线浇注之前，可以将第一层墙面找平线浇注用的墙面找平模4拆卸重复利用，也可以使用新的墙面找平模4。
步骤四，拆除墙面找平模4和墙面找平条3；
步骤五，自下而上逐层进行墙面浇注，在相邻两个墙面找平线7之间设置有至少一个加强块9，所述加强块9由木材加工成块状，该加强块9紧贴墙面固定，并且加强块9的厚度比浇注石膏的厚度薄。在相邻两个墙面找平线7的下端之间固定墙面浇注模8，所述墙面浇注模8由木材加工成矩形板状，所述墙面浇注模8的高度H2为200-800mm，本实施例优选所述H2=200mm。该墙面浇注模8的两端紧贴对应墙面找平线7远离墙面的侧面并通过钉子与之固定。并且，自墙面浇注模8外插有伸入加强块9的钉子。在所述墙面浇注模8与墙面之间浇注石膏浆，10分钟左右之后待石膏浆凝固即完成第一层墙面浇注，再在第一层墙面浇注的上方固定墙面浇注模8，重复上述操作进行第二层墙面浇注，直至浇注到墙面顶部。进行第二层墙面浇注之前，可以将第一层墙面浇注用的墙面浇注模8拆卸重复利用，也可以使用新的墙面浇注模8。
步骤六，清理修补，将墙面的辅助工具拆除，并用石膏浆将表面的钉孔、缝隙抹平。
实施例2：
如图1所示，本发明包括以下步骤：
步骤一，浇注地角找平线6，在墙面与地面相交的底角内固定矩形条状的地角找平条1，所述地角找平条1由木条加工而成，该地角找平条1通过钉子与墙面固定。在所述地角找平条1上方放置“L”形条状的地角找平模2，所述地角找平模2由钢板弯折而成。该地角找平模2的短臂段紧挨地角找平条1的顶面，地角找平模2的长臂段与墙面相对布置。所述地角找平模2长臂段与墙面之间的垂直距离D1为8-18mm，所述地角找平模2长臂段的自由端到短臂段内侧面的垂直距离D3为20-50mm，本实施例优选所述D1=18mm，所述D3=50mm。在所述地角找平模2内设有加强条10，所述加强条10由木材加工成长条状，该加强条10紧贴墙面固定，并且在加强条10与地角找平模2长臂段的内壁之间留有间距。在所述地角找平模2的长臂段与墙面之间浇注石膏浆，形成地角找平线6；10分钟左右之后拆除地角找平模2和地角找平条1。
步骤二，固定墙面找平条3，在地角找平线6上方的墙面竖向固定两两一组的墙面找平条3，所述墙面找平条3呈矩形柱状，该墙面找平条3由木条加工而成，并且墙面找平条3通过钉子与墙面固定。所述墙面找平条3的宽度为50-200mm，厚度与D1相等，本实施例优选墙面找平条3宽200mm。每组中两根墙面找平条3之间的间距D4为200-800mm，每两组墙面找平条3之间的间距D5为500-1000mm。本实施例优选所述D4=800mm，所述D5=1000mm。
步骤三，自下而上逐层浇注墙面找平线7，在每组中的两根墙面找平条3下端之间固定墙面找平模4，所述墙面找平模4由木材加工成矩形板状，该墙面找平模4的两端紧贴对应墙面找平条3远离墙面的侧面并通过钉子与之固定。所述墙面找平模4内侧面到墙面的垂直距离D2与D1相等，所述墙面找平模4的高度H1为200-800mm，本实施例优选所述H1=800mm。在所述墙面找平模4与墙面之间浇注石膏浆，待石膏浆凝固即完成第一层墙面找平线浇注，10分钟左右之后待石膏浆凝固即完成第一层墙面找平线浇注，再在第一层墙面找平线浇注的上方固定墙面找平模4，重复上述操作进行第二层墙面找平线浇注，直至浇注到墙面的顶部形成竖向的墙面找平线7。进行第二层墙面找平线浇注之前，可以将第一层墙面找平线浇注用的墙面找平模4拆卸重复利用，也可以使用新的墙面找平模4。
步骤四，拆除墙面找平模4和墙面找平条3；
步骤五，自下而上逐层进行墙面浇注，在相邻两个墙面找平线7之间设置有至少一个加强块9，所述加强块9由木材加工成块状，该加强块9紧贴墙面固定，并且加强块9的厚度比浇注石膏的厚度薄。在相邻两个墙面找平线7的下端之间固定墙面浇注模8，所述墙面浇注模8由木材加工成矩形板状，所述墙面浇注模8的高度H2为200-800mm，本实施例优选所述H2=800mm。该墙面浇注模8的两端紧贴对应墙面找平线7远离墙面的侧面并通过钉子与之固定。并且，自墙面浇注模8外插有伸入加强块9的钉子。在所述墙面浇注模8与墙面之间浇注石膏浆，10分钟左右之后待石膏浆凝固即完成第一层墙面浇注，再在第一层墙面浇注的上方固定墙面浇注模8，重复上述操作进行第二层墙面浇注，直至浇注到墙面顶部。进行第二层墙面浇注之前，可以将第一层墙面浇注用的墙面浇注模8拆卸重复利用，也可以使用新的墙面浇注模8。
步骤六，清理修补，将墙面的辅助工具拆除，并用石膏浆将表面的钉孔、缝隙抹平。
实施例3：
如图1所示，本发明包括以下步骤：
步骤一，浇注地角找平线6，在墙面与地面相交的底角内固定矩形条状的地角找平条1，所述地角找平条1由木条加工而成，该地角找平条1通过钉子与墙面固定。在所述地角找平条1上方放置“L”形条状的地角找平模2，所述地角找平模2由钢板弯折而成。该地角找平模2的短臂段紧挨地角找平条1的顶面，地角找平模2的长臂段与墙面相对布置。所述地角找平模2长臂段与墙面之间的垂直距离D1为8-18mm，所述地角找平模2长臂段的自由端到短臂段内侧面的垂直距离D3为20-50mm，本实施例优选所述D1=10mm，所述D3=300mm。在所述地角找平模2内设有加强条10，所述加强条10由木材加工成长条状，该加强条10紧贴墙面固定，并且在加强条10与地角找平模2长臂段的内壁之间留有间距。在所述地角找平模2的长臂段与墙面之间浇注石膏浆，形成地角找平线6；10分钟左右之后拆除地角找平模2和地角找平条1。
步骤二，固定墙面找平条3，在地角找平线6上方的墙面竖向固定两两一组的墙面找平条3，所述墙面找平条3呈矩形柱状，该墙面找平条3由木条加工而成，并且墙面找平条3通过钉子与墙面固定。所述墙面找平条3的宽度为50-200mm，厚度与D1相等，本实施例优选墙面找平条3宽100mm。每组中两根墙面找平条3之间的间距D4为200-800mm，每两组墙面找平条3之间的间距D5为500-1000mm。本实施例优选所述D4=600mm，所述D5=800mm。
步骤三，自下而上逐层浇注墙面找平线7，在每组中的两根墙面找平条3下端之间固定墙面找平模4，所述墙面找平模4由钢板弯折成“]”形，该墙面找平模4的两侧板紧贴对应的墙面找平条3，墙面找平模4的敞口端朝向墙面，墙面找平模4的封闭板外侧面与墙面找平条3远离墙面的侧面齐平。所述墙面找平模4通过定位条5固定在每组中的两根墙面找平条3之间，所述定位条5横向布置，定位条5的两端搭接在墙面找平条3上并与之固定。所述墙面找平模4封闭板内侧面到墙面的垂直距离D2与D1相等，所述墙面找平模4的高度H1为200-800mm，本实施例优选所述H1=600mm。在所述墙面找平模4与墙面之间浇注石膏浆，待石膏浆凝固即完成第一层墙面找平线浇注，10分钟左右之后待石膏浆凝固即完成第一层墙面找平线浇注，再在第一层墙面找平线浇注的上方固定墙面找平模4，重复上述操作进行第二层墙面找平线浇注，直至浇注到墙面的顶部形成竖向的墙面找平线7。进行第二层墙面找平线浇注之前，可以将第一层墙面找平线浇注用的墙面找平模4拆卸重复利用，也可以使用新的墙面找平模4。
步骤四，拆除墙面找平模4和墙面找平条3；
步骤五，自下而上逐层进行墙面浇注，在相邻两个墙面找平线7之间设置有至少一个加强块9，所述加强块9由木材加工成块状，该加强块9紧贴墙面固定，并且加强块9的厚度比浇注石膏的厚度薄。在相邻两个墙面找平线7的下端之间固定墙面浇注模8，所述墙面浇注模8由木材加工成矩形板状，所述墙面浇注模8的高度H2为200-800mm，本实施例优选所述H2=600mm。该墙面浇注模8的两端紧贴对应墙面找平线7远离墙面的侧面并通过钉子与之固定。并且，自墙面浇注模8外插有伸入加强块9的钉子。在所述墙面浇注模8与墙面之间浇注石膏浆，10分钟左右之后待石膏浆凝固即完成第一层墙面浇注，再在第一层墙面浇注的上方固定墙面浇注模8，重复上述操作进行第二层墙面浇注，直至浇注到墙面顶部。进行第二层墙面浇注之前，可以将第一层墙面浇注用的墙面浇注模8拆卸重复利用，也可以使用新的墙面浇注模8。
步骤六，清理修补，将墙面的辅助工具拆除，并用石膏浆将表面的钉孔、缝隙抹平。