节能环保型玻璃钢烟囱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟囱，特别是指一种适用于石油化工催化剂生产装置焙烧炉尾气排放过程中应用的节能环保型玻璃钢烟囱。
【背景技术】
[0002]烟囱的作用主要有两个:一是使污染物的排放点远离人口密集区，或者当污染物飘落、扩散到人口密集区的时候，也已经被充分稀释;二是一定高度的烟囱可利用自身进出口废气的温度差增强烟囱内部废气自然对流，从而加强单向通风效果，促进焙烧炉燃烧。因此，各不同行业尾气排放烟囱的高度大都超过30米，部分甚至超过100米。
[0003]石油化工催化剂生产装置焙烧炉尾气虽然经过排污处理，但仍含有一定浓度的酸性气体、粉尘，所以该烟囱也必须有足够的高度以确保废气能扩散到更大范围、使其充分稀释，同时烟囱本体也必须能有效耐各种酸性气化学腐蚀，以确保烟囱安全工作。
[0004]试验已经证明，普通碳钢耐酸腐蚀性能极差，已不能适应催化剂装置长周期连续运行的要求，而不锈钢又造价太高，经济性差，于是工程上提出了一种能有效耐酸碱、且造价相对便宜的玻璃钢材料。但是，玻璃钢是脆性材料，抗变形能力非常差，其许用应力值不到钢材的十分之一，因此对于主要承受风载弯曲变形的玻璃钢烟囱来说，轴向高度又不宜太大，否则烟囱底部过厚，同样达不到经济性要求。本实用新型即在于提供一种能同时满足烟囱排放高度要求、又满足经济性的玻璃钢烟囱技术方案。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种适用于排放口高度不超过40米的节能环保型玻璃钢烟囱，以有效解决上述技术问题。
[0006]为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:
[0007]本实用新型节能环保型玻璃钢烟囱由基础结构及烟囱本体两大部分组成，二者总高度不超过40米，其中烟囱本体高度不超过20米。结构基础为钢结构基础或者混凝土环梁结构基础，烟囱本体采用变径结构及法兰连接，主要包括烟囱上筒体、筒体法兰、变径锥段、人孔、洗涤部件、烟囱下筒体、加强筋、料斗、排污口、进气口。
[0008]根据排放要求差异，设置高度不同的结构基础，将玻璃钢烟囱安装在该结构基础上，使烟囱排放口提高。
[0009]在烟囱本体内部设置洗涤部件，对具有一定温度的尾气进行降温、粉尘洗涤或利用化学药剂进行酸碱中和等处理。
[0010]烟囱底部设置锥形料斗，收集洗涤液，将其送入后处理装置，集中处理含污废水，对于装置可以回用的洗涤水则直接回生产装置回用。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:通过设置结构基础，能在保持烟囱出口高度不变的情况下显著减小烟囱本体的高度，由于碳钢或者混凝土价格都要远低于玻璃钢，只要结构基础重量不比等高度段的玻璃钢烟囱(该段烟囱重量按烟囱整体高度须满足的强度要求核算)高出太多，则该技术方案具有明显的经济效益。另一方面，烟囱本体安装在结构基础上，将显著减小烟囱本体迎风面积，即烟囱安装底截面弯矩将大大减小，在保证烟囱强度的前提下能有效减小烟囱壁厚，有效降低设备投资成本。
[0012]同时，烟囱本体内设置的洗涤部件能对尾气进行排放前的最后一次处理，不仅能进一步降低有害介质含量，还能通过设置的锥形料斗对经处理的废弃物进行收集或回用，便于后续污染物集中处理。
[0013]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述烟囱本体及结构基础安装整体示意图；
[0015]图2为图1中烟囱本体图；
[0016]图3为洗涤水管入口处连接图；
[0017]图4是洗涤水管末端支撑示意图；
【具体实施方式】
[0018]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0020]除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0021]图1为本实用新型所述烟囱本体及结构基础安装整体示意图，包括烟囱本体1、结构基础2及烟气进口管道3。其中烟囱本体I由烟囱上筒体11、筒体法兰12、变径锥段13、人孔14、洗涤部件15、烟囱下筒体16、加强筋17、料斗18、排污口 19及进气口 110组成。结构基础2为钢结构基础或者混凝土环梁结构基础。本实施例中，结构基础为钢结构基础。
[0022]当根据工艺条件确定烟囱出口高度，S卩LI与L2之和不变时，应根据经济核算选择结构基础类型及结构基础高度LI，并应注意，玻璃钢烟囱本体高度L2以超过20米为宜。
[0023]如图2所示，烟囱本体I主体为圆柱形，其上筒体11与下筒体16采用变径设计，中间由变径锥段13连接。采用变径设计可使废气在烟囱流动过程中维持相对恒定的速度，同时也可减小烟囱迎风面积，从而降低烟囱底截面处弯矩，在保证烟囱强度的前提下能有效减小烟囱壁厚，降低设备投资成本。烟囱上筒体11上设置筒体法兰12，以使烟囱便于安装及检维修。
[0024]在烟囱下筒体16上设置有洗涤部件15，见图3、图4，其主要由连接法兰盖151、法兰152、套管153、洗涤水管154、洗涤水管支撑卡板155及筋板156组成，洗涤水管正中(与烟囱筒体轴线重合处)安装有雾化喷淋头(图中未示出)。根据烟囱出口处含尘量、酸性气或其他有害气体检测情况，洗涤水管中喷入烟囱的介质可为水、碱液或其他药剂，起到进一步降低污染物浓度作用，而达到环保目的。洗涤部件15上下两侧各设置一个人孔，便于洗涤部件的检维修。
[0025]烟囱下筒体底部安装有洗涤液收集料斗18，料斗采用锥形，其锥角α以不超过120°为佳。收集到的洗涤液则通过排污口 19送入污水处理装置进行集中处理或回生产装置继续回用，以节约生产成本。
[0026]为保证烟囱本体安全、可靠工作，在料斗18与烟囱下筒体16内壁夹角处、筒体法兰12周边及烟气进口管道3与烟囱下筒体16连接处均设置有加强筋17。
[0027]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.节能环保型玻璃钢烟囱，其特征在于，所述烟囱由结构基础及烟囱本体两大部分组成，且二者总高不超过40米，其中烟囱本体高度不超过20米;所述结构基础为钢结构基础或者混凝土环梁结构基础，烟囱本体采用变径结构及法兰连接，主要包括烟囱上筒体、筒体法兰、变径锥段、人孔、洗涤部件、烟囱下筒体、加强筋、料斗、排污口、进气口。2.根据权利要求1所述的节能环保型玻璃钢烟囱，其特征在于，所述洗涤部件主要由连接法兰盖、法兰、套管、洗涤水管、洗涤水管支撑卡板及筋板组成，洗涤水管与烟囱筒体轴线重合处安装有雾化喷淋头。3.根据权利要求1所述的节能环保型玻璃钢烟囱，其特征在于，所述料斗锥角α不超过120。。4.根据权利要求1所述的节能环保型玻璃钢烟囱，其特征在于，所述料斗与烟囱下筒体内壁夹角处、筒体法兰盘圆周方向及进气口与烟囱下筒体连接处均设置有加强筋。
【专利摘要】本实用新型公开的节能环保型玻璃钢烟囱，由结构基础及烟囱本体两大部分组成，且二者总高不超过40米，其中烟囱本体高度不超过20米；结构基础可为钢结构基础或者混凝土环梁结构基础，烟囱本体采用变径结构及法兰连接，主要包括烟囱上筒体、筒体法兰、变径锥段、人孔、洗涤部件、烟囱下筒体、加强筋、料斗、排污口、进气口。通过设置结构基础，能在保持烟囱出口高度不变的情况下显著减小烟囱本体的高度，从而有效降低设备投资成本、提高经济效益，同时，烟囱本体内设置的洗涤部件能对尾气进行排放前的最后一次处理，不仅能进一步降低有害介质含量，还能通过设置的锥形料斗对经处理的废弃物进行收集或回用，便于后续污染物集中处理。
【IPC分类】E04H12/28
【公开号】CN205387847
【申请号】CN201521109655
【发明人】刘阳平, 李勇军
【申请人】长岭炼化岳阳工程设计有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2015年12月29日