用于游泳池的过滤泵的制作方法

发明涉及的技术领域

本发明涉及游泳池设备的一般领域，特别是涉及用于游泳池的过滤泵。

背景技术：

通过电泵来使游泳池的水循环，特别是为了其过滤的目的。

这些过滤泵包括泵体，泵体与设置有桨轮的电动马达相关联。此泵体设置有吸入端口和排出端口，吸入端口包括用于允许其耦接到进水管道的吸入耦接器的装置，排出端口包括用于允许其耦接到出水管道的排出耦接器的装置。游泳池和泵之间的水路包括过滤设施，例如沙盒过滤器类型的过滤设施。

存在许多型号的这种泵(参见，例如ep-2113705或ep-0544610)，但是以非常普遍的方式，它们的泵体包括用于定位其并用于将其固定在专用的平坦的水平支撑部上的底座；它们的吸入端口的轴线是水平的，并设置于面向用于预过滤系统(传统地，是组成预过滤器的可拆卸的篮状物)的存放空间的泵体的前侧，并且它们的排出端口设置于泵体的顶部上，其轴线是竖直的。

吸入端口的水平轴线和排出端口的竖直轴线一般在相同的竖直面(对应于泵体的中间竖直面)中延伸。

市场上现有的泵型号之间的差异主要在于，用于连接到进水管道的吸入耦接器和连接到出水管道的排出耦接器的装置的类型，以及吸入端口和排出端口的定位尺寸，即：

-吸入端口的轴线的高度尺寸，

-排出端口的水平面的高度尺寸，以及

-排出端口的轴线和吸入端口的竖直面之间的长度/距离尺寸；

从一种泵型号到另一种泵型号，这些不同的定位尺寸有变化几毫米或几厘米的倾向。

在第一次安装过程中，安装工考虑所选择的泵型号来构建管路图。

于是，当必须更换泵时，操作员必须用相同的泵来完成该更换；或者，当他使用不同的泵型号时，他必须改变进水管道的吸入耦接器和出水管道的排出耦接器的定位，这会导致时间成本和材料成本增加。

发明目的

本发明旨在通过建议一种非常通用的泵结构，来克服这些缺点，该泵结构适合于构造为以简单且快速的方式耦接到现有的吸入耦接器和排出耦接器，无论如何其属于之前使用的泵型号中的大部分。

为此目的，该用于游泳池的通用过滤泵是这样的类型，该过滤泵包括适于放在水平支撑部上的泵体，所述泵体包括用于预过滤系统的存放空间，以及用于容纳马达的装置，并且，它具有：

-吸入端口，所述吸入端口定位为面向用于预过滤系统的存放空间，并利用具有水平轴线的圆柱形吸入结构而延伸，圆柱形吸入结构的自由端在竖直面p1中延伸并设置有用于耦接到吸入耦接器的装置，以及

-排出端口，所述排出端口利用具有竖直轴线的圆柱形排出结构而延伸，圆柱形排出结构的自由端在水平面p2中延伸并设置有用于耦接到排出耦接器的装置；

所述圆柱形吸入结构的水平轴线的目的是，相对于所述泵体的所述水平支撑部按照高度尺寸c1延伸；

圆柱形排出结构的自由端的水平面p2的目的是，相对于所述水平支撑部按照高度尺寸c2延伸；并且圆柱形吸入结构的自由端的竖直面p1与所述圆柱形排出结构的竖直轴线由长度尺寸c3隔开。

另一方面，所述圆柱形吸入结构的轴线和所述圆柱形排出结构的轴线位于相同的竖直面p3中。

并且根据本发明，为了获得预期的通用性，泵体包括：允许调节所述高度尺寸c1的装置、允许调节所述高度尺寸c2的装置，和允许调节所述长度尺寸c3的装置，各自在数值范围上连续调节，且彼此无关。

根据一个优选实施例，圆柱形排出结构包括圆柱形排出耦接器，将圆柱形排出耦接器安装为能够通过与所述排出端口相关联的环形垫片轴向运动，以允许调节上述高度尺寸c2。

圆柱形排出结构优选地包括用于将所述垫片以可逆的方式在所述排出端口的周围和圆柱形排出耦接器的外表面之间压缩的装置，以同时实现所述圆柱形排出耦接器的轴向锁定和严密性。

仍在此上下文中，根据实施例的一个具体形式，泵体的排出端口利用具有攻丝的圆柱形排出段而延伸至外部，所述圆柱形排出段的内直径大于所述排出端口的直径，以提供朝向外部的内肩部；而且，上述压缩装置包括夹紧螺母，该夹紧螺母的目的是环绕所述圆柱形排出耦接器并设置有包括外螺纹的延伸部，该外螺纹的目的是与圆柱形排出段的所述攻丝以适当的方式配合，以使其自由端直接或间接地将所述垫片压在所述内肩部上，并压在所述圆柱形排出耦接器的外表面上。

优选地，锥形的且敞开的压缩环位于所述垫片和形成于夹紧螺母的内表面中的斜面之间。

另一方面，仍以有利的方式，所述排出端口的圆柱形排出段与泵体形成整体，即，形成为一体件。

根据另一特殊特征，圆柱形吸入结构包括圆柱形吸入耦接器，将该圆柱形吸入耦接器安装为能够通过与所述吸入端口相关联的环形垫片轴向运动，以允许调节所述的上述长度尺寸c3。

在此上下文中，圆柱形吸入结构优选地包括用于将所述垫片以可逆的方式在所述吸入端口的周围和所述圆柱形吸入耦接器的外表面之间压缩的装置，以同时实现所述圆柱形吸入耦接器的轴向锁定和严密性。

泵体的吸入端口优选地利用具有攻丝的圆柱形吸入段而延伸至外部，所述圆柱形吸入段的内直径大于所述吸入端口的直径，以提供朝向外部的内肩部。而且，所述压缩装置包括夹紧螺母，该夹紧螺母的目的是环绕所述圆柱形吸入耦接器并设置有包括外螺纹的延伸部，该外螺纹的目的是与圆柱形吸入段的所述攻丝以适当的方式配合，以使其自由端直接或间接地将所述垫片压在所述内肩部上，并压在所述圆柱形吸入耦接器的外表面上。

仍优选地，锥形的且敞开的压缩环位于所述垫片和形成于所述夹紧螺母的内表面中的斜面之间。

根据又一具体特征，将形成于泵体中的吸入端口设计为，相对于所述圆柱形吸入结构的直径具有过大的尺寸；另一方面，泵包括承载所述圆柱形吸入结构的中间板，所述中间板包括用于通过螺钉固定至泵体的孔，所述固定孔具有细长形状，细长形状的长轴定向为与竖直面p3平行并与圆柱形排出结构的轴线平行，以允许调节上述高度尺寸c1。

所述中间板优选地包括吸入端口，该吸入端口利用与所述圆柱形吸入耦接器和所述压缩装置相关联的所述圆柱形吸入段而延伸。

圆柱形吸入耦接器和圆柱形排出耦接器有利地包括用于相应地耦接到吸入耦接器和耦接到排出耦接器的攻丝端或螺纹端。

另一方面，圆柱形吸入耦接器和圆柱形排出耦接器优选地包括外围伸出结构，该外围伸出结构具有多边形横截面，用于在吸入耦接器和排出耦接器及可选的相关夹紧螺母的拧紧和松开操作的过程中保持圆柱形吸入耦接器和圆柱形排出耦接器。

将通过具体实施例的以下描述，不以任何方式限制地进一步举例说明本发明，该具体实施例仅作为示例并在附图上示出，其中：

图1是根据本发明的用于游泳池的过滤泵的透视图，过滤泵由与电动马达相关联的泵体形成；

图2是图1所示的泵体的前视图；

图3是图2的泵体的侧视图；

图4是沿着图2的横截面4-4的泵体的横截面视图；

图5是图4的一部分的放大图，详细地示出了将排出端口耦接到排出耦接器的耦接装置；

图6是图4的一部分的放大图，详细地示出了用于将吸入端口耦接到吸入耦接器的装置；

图7是用于将吸入端口耦接到吸入耦接器的装置的分解透视图。

具体实施方式

图1举例说明了根据本发明的过滤泵1的透视图，该过滤泵包括与电动马达3(用虚线示出)相关联的泵体2，电动马达例如是1.1kw的异步两极马达。在图2、图3和图4上，仅示出了泵体2。

泵体2包括底座4，底座允许将泵体通过螺钉固定在水平支撑部s上。

它包括基本上圆柱形前部结构5，该圆柱形前部结构具有竖直轴线、在上部是敞开的，并在该平面处设置有可拆卸的封闭罩6。圆柱形前部结构5限定了存放空间7，其目的是容纳未示出的过滤系统，该过滤系统形成用于保留来自游泳池水中的某些废物/垃圾的预过滤器，以保护电动马达3的桨轮。

泵体2的该圆柱形前部结构5利用后部结构8而延伸，后部结构同样是基本上圆柱形的、具有水平轴线并照此限定泵送室9，目的是容纳电动马达3的锥形扩散器和桨轮。后部结构8还适于允许固定电动马达3。

泵体2的圆柱形前部结构5和后部结构8通过内部开口10而彼此流体连通。

泵体2包括吸入端口11，该吸入端口具有水平轴线12，该吸入端口形成于面向用于预过滤系统的存放空间7的圆柱形前部结构5中；该吸入端口11利用具有水平轴线13’的圆柱形吸入结构13而延伸，该圆柱形吸入结构的自由端14设置有用于耦接到吸入耦接器ra的装置15。该吸入耦接器ra(在图1上用虚线简单地示出)是游泳池和泵1之间的管道线路的主要部分。

如可在图1和图4上看到的，该圆柱形吸入结构13的自由端14在竖直面p1中延伸。

另一方面，圆柱形吸入结构13的水平轴线13’相对于泵体2的水平支撑部s的高度尺寸，在图4上标注为c1。

泵体2进一步包括圆形排出端口16，该圆形排出端口具有竖直轴线17，该圆形排出端口形成于后部结构8的上部中；该排出端口16利用具有竖直轴线18’的圆柱形排出结构18而延伸，该圆柱形排出结构的自由端19设置有用于耦接到排出耦接器rf的装置20。

这里，使竖直轴线17和18’彼此合并。

如可在图1和图4上看到的，该圆柱形排出结构18的自由端19在水平面p2中延伸；且水平面p2相对于泵体2的水平支撑部s位于高度尺寸c2处(图4)。

另一方面，仍在图4上，可注意到，圆柱形吸入结构13的竖直面p1通过长度尺寸c3与圆柱形排出结构18的竖直轴线18’隔开。

而且，还注意到，圆柱形吸入结构13的水平轴线13’和圆柱形排出结构18的轴线18’，位于相同的竖直面p3上，对应于泵主体2的中间竖直面(图2)。

根据本发明，泵体2包括在下面更详细地描述的装置，其允许调节上述尺寸c1、c2和c3，并且各自在数值范围上连续调节，且彼此无关。

为此，在举例说明的示例中，如图5上详细地示出的，圆柱形排出结构18包括圆柱形排出耦接器21，该圆柱形排出耦接器被安装为能够通过与排出端口16相关联的环形垫片22而轴向运动。

使圆柱形排出结构18与压缩装置23相关联，压缩装置适于将垫片22以可逆的方式在排出端口16的周围和圆柱形排出耦接器21的外表面之间压缩，以同时产生该圆柱形耦接器21的轴向锁定和严密性。

更精确地，形成于泵体2中的排出端口16利用圆柱形排出段24延伸至外部，在这里形成为一体件，该圆柱形排出段设置有攻丝25，并且圆柱形排出段的内直径大于排出端口16的直径，以获得朝向外部的内肩部26。

而且，上述压缩装置23包括夹紧螺母27，该夹紧螺母的目的是环绕圆柱形排出耦接器21，并设置有包括外螺纹29的延伸部28，该外螺纹适于与圆柱形排出段24的攻丝25以适合的或适当的方式配合，以使其自由端将垫片22压在上述肩部26上，并压在圆柱形排出耦接器21的外表面上，并且这通过锥形夹紧环30来实现。

优选地“敞开”类型(这意味着：不是连续的)的该锥形环30，与夹紧螺母27独立，并且其介于环形垫片22和形成于夹紧螺母27的内表面中的斜面31之间。

除了间隙以外，圆柱形排出耦接器21的外直径对应于夹紧螺母27的内直径，对应于夹紧环30在压缩之前的内直径，对应于环形垫片22在压缩之前的内直径，并对应于在泵体2的壁中形成的排出端口16的内直径。

因此，应理解，在螺母27完全压缩之前，圆柱形排出耦接器21可沿着轴线18’轴向地滑动，并且这由于一个平滑表面在另一个平滑表面上滑动的配合，以连续的方式在预定值范围内滑动；

并且在已经调节水平面p2的预期高度尺寸c2(特别是根据排出耦接器rf的定位调节)之后，此尺寸c2可由夹紧螺母27锁定。

在将螺母27夹紧在圆柱形排出段24上的过程中，攻丝25与螺纹29配合。螺母27的延伸部28(通过斜面31)将锥形环30朝向泵体2推动，并且锥形环30将垫片22压在肩部26上并压在圆柱形耦接器21的外表面上，以锁定后者的位置并确保该连接的严密性(由环30和垫片22实现的锁定和严密性)。

敞开的锥形环30允许优化夹紧的特征。

在圆柱形耦接器21的自由端19，注意到存在用于耦接到排出耦接器rf的装置20，这里是攻丝。

在圆柱形排出耦接器21的外面的外围上，进一步注意到存在伸出的多边形结构32(在本情况中是六边形)，其允许在螺母27和排出耦接器rf的拧紧和松开操作的过程中保持所述圆柱形耦接器(例如通过扳手或钳子)。该伸出的多边形结构32位于圆柱形耦接器21的自由端19的侧部上。

另一方面，在泵体2的前部5，如图6和图7上详细地示出的，圆柱形吸入结构13的结构与圆柱形排出结构18的结构类似，除了以下事实以外：其包括中间板33，中间板允许将其固定在泵体2上，设想中间板33是高度可调节的(以允许调节高度尺寸c1)，并且使吸入端口11相对于圆柱形吸入结构13的直径具有过大的尺寸，再次允许调节高度尺寸c1。

为此，形成于泵体2中的吸入端口11通常是细长形状的，其长轴竖直地定向，与圆柱形排出结构18的轴线18’平行，并位于泵体2的中间竖直面p3中。

至于中间板33，其具有一般正方形或长方形的形状，并且其包括细长孔34，细长孔允许将其固定在泵体2的前部5的外表面上，面向吸入端口11并且与为此形成的容纳位置35相对。

通过螺钉36来完成中间板33的该安装，螺钉与在吸入端口11的外围上在泵体2的该位置35形成的攻丝孔配合。

细长孔34的长轴竖直地延伸，与吸入端口11的长轴平行，以允许对中间板33进行预期的竖直调节，并且这是以连续的方式在数值范围(对应于螺钉36沿着细长孔34的移动范围)内调节。

以与圆柱形排出结构18类似的方式，圆柱形吸入结构13包括圆柱形吸入耦接器37，将该圆柱形吸入耦接器安装为能够(沿着水平轴线13’)通过与开口39相关联的环形垫片38轴向移动，该开口形成于中间板33中(中间板放在对应于吸入端口11的地方，并有与后者相似的倾向)。

开口39的直径大致对应于圆柱形吸入耦接器37的内直径，并大致对应于吸入端口11的短轴。

而且，使圆柱形吸入结构13与压缩装置40相关联，该压缩装置适于将垫片38以可逆的方式在吸入端口11-39的周围与圆柱形吸入耦接器37的外表面之间压缩，以同时产生圆柱形耦接器37的轴向锁定和严密性。

更精确地，形成于中间板33中的吸入开口39，在所述板33的外面33a的侧部上延伸有一圆柱形吸入段41，该圆柱形吸入段具有攻丝42，并且其直径大于开口39的内直径，以形成朝向外部的内肩部43。

至于压缩装置40，其包括夹紧螺母44，该夹紧螺母的目的是环绕圆柱形吸入耦接器37，并且其具有包括外螺纹46的延伸部45，该外螺纹的目的是与圆柱形吸入段41的所述攻丝42以适当的方式配合，以使其自由端将垫片38压在上述肩部43上，并压在所述圆柱形吸入耦接器37的外表面上，并且这通过锥形夹紧环47来实现。

优选地“敞开”类型(即，不连续的)的该锥形环47，与夹紧螺母44独立，并且其介于环形垫片38和形成于螺母44的内表面中的斜面48之间。

除了间隙以外，圆柱形吸入耦接器37的外直径对应于夹紧螺母44的内直径，对应于夹紧环47在压缩之前的内直径，对应于环形垫片38在压缩之前的内直径，并对应于在中间板33中形成的开口39的内直径。

因此，应理解，在螺母44完全夹紧之前，圆柱形吸入耦接器37可沿着轴线13’轴向地滑动，并且这由于一个平滑表面在另一个平滑表面上滑动的配合，以连续的方式在预定值范围内滑动；

并且在已经调节竖直面p1的预期距离尺寸c3之后，该尺寸c3可由夹紧该螺母44而锁定。

在将螺母44夹紧在圆柱形吸入段37上的过程中，攻丝42与螺纹46配合；螺母44的延伸部45(通过斜面48)将锥形环47朝向泵体2推动，并且锥形环47将垫片38压在肩部43上并压在圆柱形耦接器37的外表面上，以锁定后者的位置并确保该连接的严密性(由环47和垫片38实现的锁定和严密性)。

同样，敞开的锥形环47允许优化夹紧的特征。

在圆柱形吸入耦接器37的自由端14，注意到存在用于耦接到吸入耦接器ra的装置15，这里是螺纹。

在圆柱形吸入耦接器37的外面的外围上，也注意到存在伸出的多边形结构49(在本情况中是六边形)，其允许在螺母44和吸入耦接器ra的拧紧和松开操作的过程中保持所述圆柱形耦接器37(例如通过扳手或钳子)。该伸出的多边形结构49位于圆柱形吸入耦接器47的自由端14的侧部上。

垫片50保证板33在泵体2的位置35上的安装的严密性。将该垫片50放在形成于板33的后面33b处的适配凹槽51中(目的是放在面对泵体2的位置35的地方)。

凹槽51和垫片50延伸越过开口39的外围。根据该实施例的一种变型，可将该凹槽及其所容纳的垫片布置在泵体2的位置35处。

应理解，用于安装中间板33的细长孔34允许调节圆柱形吸入耦接器37的轴线13’的高度尺寸c1。

这种过滤泵1允许彼此独立地调节尺寸c1、c2和c3，并且各自在数值范围上连续调节，这允许将其安装在许多现有结构的吸入耦接器ra和排出耦接器rf上。

吸入耦接器37的端部和排出耦接器21的端部(攻丝或螺纹15、20)的安装，适合于如在该位置现有的吸入耦接器ra和排出耦接器rf。

攻丝或螺纹15、20可以是，例如，1¹/2”或2”攻丝类型的，或者2¹/4”或2³/4”螺纹类型的，等等。

可选地，商用泵1可与将根据现有类型的ra和rf耦接器使用的多种类型的吸入耦接器37和排出耦接器21相关联。

还可提出具有不同定位的开口39的几种类型的板33，将根据预期尺寸c1使用。可将该板或那些板33设计为枢转180°，以增加调节的可能性。

作为一种变型，可将圆柱形吸入段41与泵体2以及圆柱形排出段24形成整体，即，形成一体件。在此情况中，圆柱形吸入结构13不包括任何中间板33。然后，能够通过泵体2的高度调节装置，例如通过高度可调节的底部，来执行高度尺寸c1的调节。

仍作为一种变型，夹紧螺母27和44的端部可适于保证垫片22和38的直接压缩。