本发明涉及一种用于板材升降设备的伸缩式桅杆上的板材架的旋转紧固机构、以及装备有这种机构的板材升降设备。
具体地讲，本发明涉及在用于例如材料板(石膏板、木制的板等)等重物的操纵和定位以便制作假天花板或者用于在斜面或隔墙上构造的工作期间使用的提升和操控设备。
例如文献fr2538437中已经描述了这种类型的称为板材升降机的设备。
板材升降机的一般结构如下：可由升降机构控制的伸缩式桅杆被安装在滚动基座上。通过旋转机构，板材架以旋转的方式安装在桅杆的末端。
该伸缩式桅杆包括第一固定元件和相对于该固定元件伸缩的至少一个移动元件。通常，该桅杆包括两个移动伸缩元件。
现有的板材升降机中的大多数(如文献ep1783301中的板材升降机)包括仅能够提供板材架的两个使用位置的旋转紧固装置：
·称作“水平”位置的第一位置，在该位置中板材架基本上与地面平行，并且因此与伸缩式桅杆形成90°的角度。这个位置使得板材(例如水平的假天花板)能够被紧固；以及
·称作“倾斜”位置的第二位置，在该位置中，板材架与桅杆形成小于90°(通常在10°和80°之间)的角度。这个位置一方面允许板材架的装载(即，将板材定位在板材架上)，而且还将板材固定在拱形壁上(即在倾斜天花板的内框上)。
但是，这种机构不允许竖直地紧固板材。此外，它是相当庞大的，其锁定机构在倾斜期间可触及一只手，因此它构成伤害的风险。
为了提出一种能够进行板材的竖直紧固的板材升降机，已经提出了一种枢转机构，该枢转机构包括装备有弯曲的椭圆形孔口的竖直背板，这些竖直背板能够连续或不连续地从水平位置引导至竖直位置。
文献ep1536084描述了这种机构。在这种机构中，为了允许竖直倾斜，旋转轴线相对于轴偏移几厘米。然而，由于板材的重量产生的杠杆作用，枢转机构上的应力相当大。因此，它必须非常坚固并且通常由非常厚的金属板制成，常与加固件组合。此外，这种枢转机构是几乎不实用的，因为该锁定系统是穿过椭圆形孔口的螺栓，在保持板材架的同时需要拧开螺栓，使得其不在不恰当的时间倾斜。
因此，已经提出为这种机构装备手柄形式的集中式解锁装置。这种机构在文献ep1640531中有描述。然而，这种机构非常复杂且昂贵，并且同时解锁和倾斜板材所需的运动使使用者的背部受力。此外，强度问题更糟，因为枢转轴还必须支承整个手柄机构。最后，它不能解决锁定系统的可触及性问题。
因此，本发明旨在提出一种可靠的旋转紧固机构，该机构安全(即，限制使用者受伤的风险)、用料经济、符合人体工程学、多用途(即，允许板材的水平、成角度、和竖直固定)并且易于维护。
为此，本发明提出一种铰接到桅杆或在其紧邻处铰接的机构，该机构包括抵靠桅杆的两个端部止动件：一个倾斜位置的可收缩止动件和一个竖直位置的固定止动件，并且其中锁定装置与机构同时倾斜，使得不会触及使用者的手。
因此，本发明的主题是一种用于板材升降设备的伸缩式桅杆上的板材架的旋转紧固机构，该旋转紧固机构包括(参照使用位置)：
·竖直支撑型材，该竖直支撑型材与该桅杆同轴地安排在该桅杆的顶部；
·两个平行的背板，这两个平行的背板被安装成在支撑型材上旋转，并且通过该板材架的紧固部件在一侧相互连接，并且在另一侧上通过u形止动件相互连接，该u形止动件称为“竖直位置”止动件，该止动件被附接到背板上并且被安排成使得当支撑型材与该竖直位置止动件接触时，板材架的紧固部件平行于该支撑型材；
·可收缩止动件，该可收缩止动件由至少一个背板支撑，其方式为当该支撑型材与该可收缩止动件相接触时，板材架的紧固部件与该支撑型材形成10°和80°之间的角度。
根据其他实施例：
·这两个平行的背板可以被安装成通过穿过该支撑型材的轴在该支撑型材上枢转；
·该支撑型材可以包括两个外部轴承，这两个平行的背板被安装成通过穿过这两个轴承的轴在这些轴承上枢转；
·该机构还可以包括被安装成在这两个背板之间枢转的锁定卡爪，这个卡爪包括：
-手柄，该手柄具有：
o装备有该卡爪旋转轴的第一端，该第一端接合在每个背板中；
ov形部分，该v形部分被设计成通过与该支撑型材锁定而配合；
o第二端，该第二端构成用于该卡爪的解锁手柄；
-布置在该卡爪与该板材架的紧固部件之间的弹性返回装置，该弹性返回装置在该紧固部件枢转到水平位置的过程中，当该v形部分抵靠该管状支撑型材滑动时，允许该卡爪枢转，以及当该板材架的该紧固部件处于水平位置时，允许该卡爪返回到锁定位置；
·在锁定位置，如果支撑型材是管状的，该卡爪的v形部分可以通过接合支撑型材的内孔口而与该支撑型材配合，
·在锁定位置，卡爪的v形部分可以通过相对于卡爪的枢转轴在支撑型材的后面锁定来与支撑型材配合。
·该弹性返回装置可以在弹簧和泡沫橡胶块之间选择。
·板材架可以焊接至该板材架的紧固部件上。
·该板材架的紧固部件包括可移除的板材架的紧固装置。
本发明同样涉及一种用于升降建筑板材的升降设备，其特征在于，该升降设备包括：
·配备有升降机构的桅杆；
·固定在该桅杆的第一端的滚动基座；
·如上所述的旋转紧固机构；
·固定至旋转紧固机构的板材架。
在以下参考附图的详细说明中将提及本发明的其他特征，这些附图分别示出了：
-图1，根据本发明的旋转紧固机构在竖直位置的示意性透视图；
-图2，安装在升降设备的桅杆上的根据本发明的旋转紧固机构在倾斜位置的示意性透视图；
-图3，图1的旋转紧固机构在水平位置的示意性透视图；以及
-图4，图1的旋转紧固机构的一个变体在竖直位置的示意性透视图。
图1展示了旋转紧固机构100的第一实施例，该旋转紧固机构被设计成用于将板材架200(参见图二)固定在用于材料板(尤其是旨在用于建筑的材料板)的升降设备的伸缩式桅杆300上。
根据本发明，旋转紧固机构100参照使用位置包括的竖直支撑型材10，该竖直支撑型材被设计成与该桅杆的轴线xx同轴地定位在桅杆300的顶部。支撑型材10可以有利地是包括用于锁定在桅杆300上的末端止挡件的管状套管。有利地，这个管状套管的形状为正方形或矩形，以便允许稍后更详细地描述的锁定卡爪的锁定。
旋转紧固机构100同样包括两个平行的背板20，这两个平行背板被安装成通过旋转轴21在支撑型材10上枢转。
两个平行的背板20一方面通过板材架200的紧固部件30相互连接，另一方面由焊接到背板20上的称为“竖直位置”止动件的u形止动件40相互连接。竖直位置止动件40被安排成使得当支撑型材与竖直位置止动件40接触时，板材架200的紧固部件30平行于该支撑型材10。
因此，在这个位置，板材架处于竖直位置并且可以抵靠竖直的支撑件(例如墙壁)运输、升降和附接板材。
此外，竖直位置止动件40直接抵靠竖直支撑型材并因此抵靠桅杆，这样确保组件的良好的稳定性，与现有技术的系统不同，在现有技术的系统中，该竖直位置止动件相对于桅杆的轴线偏移。
为了允许旋转紧固机构相对于桅杆的轴线xx以大于0°且小于90°的角度定位，根据本发明的紧固机构包括由至少一个背板承载的可收缩止动件50，使得当支撑型材与可收缩止动件50接触时，板材架的紧固部件30与该支撑型材形成10°与80°之间的角度。
在所展示的实施例中，可收缩止动件包括彼此相对定位的两个孔50，每个孔由背板20承载，使得当销51(在图2中的横截面展示出)穿过孔50定位时，板材架的紧固部件30与支撑型材10(即与桅杆300的轴线xx)形成10°和80°之间的角度。
在图1至图3的实施例中，两个背板20被安装成通过穿过支撑型材的轴21在支撑型材10上枢转。
有利地，轴21与轴线xx相交，使得可以在升降过程中使重量居中，并且防止桅杆在与位于板材架上的墙板垂直时发生偏转。
图2展示了根据本发明的旋转紧固机构在板材架的伸缩式桅杆上的适当位置。
在这个图中，为了使根据本发明的旋转紧固机构的内部结构清晰，已经省略了前述事项中的背板20。
在图2中，旋转紧固机构相对于图1的竖直位置枢转，使得板材架的紧固部件和板材架200本身不再平行于桅杆，而是与桅杆的轴线xx形成10度与80度之间的角度。销51以可移除的方式放置在孔50中，以便将板材架保持在此位置。
这个位置允许板材在板材架200上定位以及将材料板紧固在诸如拱形壁的倾斜支撑件上。
图3展示了水平位置的图1的旋转紧固机构，即板材架的紧固部件30和板材架200本身是水平的并且与支撑型材10以及因此与桅杆300的轴线xx成90°角度。
此位置允许将板材固定到诸如假天花板的金属加强件的水平支撑件上。
为了将板材架保持在这个水平位置，本发明提出该旋转紧固机构装备有锁定卡爪60，该锁定卡爪被安装成在两个背板20之间进行枢转。
这个卡爪60包括通过枢轴62铰接在背板20之间的手柄61。
具体地讲，手柄61包括配备有接合在各背板20中的旋转轴62的第一端63、设计成通过与支撑型材10锁定而协作的v形部分64、以及构成用于解锁卡爪60的抓握手柄的第二端65。
手柄61同样在v形部分64的底部包括安排在卡爪和板材架的紧固部件30之间的弹性返回装置66。
当紧固机构被倾斜进入水平位置时，卡爪60的v形形状允许卡爪自动地抵靠管状支撑型材10滑动。弹性返回装置66在板材架的紧固部件30处于水平位置时将卡爪推回到锁定位置。在这个位置，根据制造商选择的卡爪的形状、尤其是v形部分64的形状，该v形部分被设计成锁定在管状支撑型材10的内孔口内或者被设计成相对于旋转轴51被锁定在支撑型材10(如图3展示的)的后面，从而将该机构锁定在水平位置。
弹性返回装置可以是压缩弹簧。
根据本发明的一个有利实施例，弹性返回装置是泡沫橡胶块，其刚度被选择成确保卡爪返回到锁定位置并且确保使用者的舒适手动解锁。
使用泡沫橡胶块是有利的，因为不会使人的手指被无意地挤压。此外，如果这种泡沫橡胶块被损坏，更换其是非常容易和经济的。
图4展示了替代实施例，其中该支撑型材包括两个外部轴承70，平行的背板20被安装成通过穿过两个轴承的轴71在轴承70上枢转。
在这个实施例中，旋转轴71相对于支撑型材的距离被选择成使得轴71尽可能靠近支撑型材。
在本发明的所有实施例中，板材架200可以焊接到板材架的紧固部件上，或者以可移除的方式固定至板材架的紧固部件30上。在后一实施例中，因此可以在拆卸过程中移除板材架，然后移除该旋转紧固机构，以便限制每次操作期间使用者提升的重量。
根据本发明的装置能够进行竖直枢转。该装置体积不大且安全(锁定卡爪位于两个背板之间并且同时枢转)、简单而坚固(背板中没有易于削弱背板强度的椭圆形孔口)。此外，该装置允许极大的稳定性，因为枢转尽可能靠近桅杆，甚至在桅杆上。