薄装饰性表面覆盖物的制作方法

发明领域本发明涉及呈带、砖、板等形式的基于聚合物的装饰性表面覆盖元件，该覆盖元件包括在其中整体形成的连接装置。发明背景基于聚合物的表面覆盖物，也称为聚合物或合成表面覆盖物，是公知的。通常它们由橡胶、聚烯烃、聚酯、聚酰胺或pvc制成。它们呈现特定的机械特性，特别是就机械阻力、抗磨损和抗压痕而言，而且还就舒适、柔软、隔音和隔热而言。在基于聚合物的表面覆盖物中，无基底表面覆盖物和多层表面覆盖物也是公知的。无基底的表面覆盖物或均匀的表面覆盖物是包含团聚颗粒的覆盖物，通常通过切割或撕碎由包含基于聚合物的材料的组合物制成并且其中不使用底层或背衬的片材获得。多层表面覆盖物是至少包括为支撑层的下层和为耐磨层的上层的覆盖物。这些覆盖物可以包括模仿天然地板(例如木材或石材地板)的美学外观的装饰性图案。此类装饰性图案通常印刷在地板覆盖物的支撑层或耐磨层的面之一上，或者有时印刷在插入支撑层与耐磨层之间的附加的合成层上。wo2010/094597披露了呈带形式的合成地板覆盖元件，其具有对应于被模仿的天然地板覆盖元件的宽度的宽度和对应于被模仿的至少两个天然地板覆盖元件的长度的长度。基于聚合物的表面覆盖物典型地使用粘合剂铺在待覆盖的表面(例如地板或墙壁)上。这具有不是容易的任务的缺点，特别是如果在铺表面覆盖元件之前胶必须涂抹在表面上。作为替代方案，可以在与要覆盖的表面接触的表面覆盖物的面上提供胶。在这种情况下，在表面覆盖元件可以铺在要覆盖的表面上之前，必须去除保护片材或剥离纸。ep2248665a1披露了一种热塑性层压板，其包括至少包含聚氯乙烯(pvc)的芯。该芯具有顶表面、底表面和相对的侧面。该板还包括附着到该芯的顶表面的印刷层和附着到该印刷层的顶表面的保护层。该芯的pvc优选是柔性的，并且该芯具有位于其一侧上的至少一个凹槽。两个相邻的板通过沿着相邻凹槽的长度插入的榫舌或花键连接。技术问题本发明的一个方面的目的是提出特别薄的装饰性表面覆盖元件，其具有允许在要覆盖的表面上容易组装的联接装置。整体说明根据本发明的装饰性表面覆盖元件具有从其顶部表面到底部表面的4mm或更小(例如从2.5mm至4mm、更优选地从2.8mm至3.8mm，并且还更优选地从2.8mm至3.5mm)的高度。该表面覆盖元件被配置为具有层压在背衬层与耐磨层之间的基于聚合物(优选基于pvc和/或热塑性塑料)的芯层的多层化合物，该芯层包括具有比背衬层和耐磨层更小的肖氏硬度的芯材料。该芯层本身可以由一个或多个层构成(以下称为“芯子层”)。这些芯子层优选由热塑性材料组成和/或基于pvc。该表面覆盖元件包括与多层化合物成一体的第一连接型材，其沿着该表面覆盖元件的至少一个边缘(或侧翼)延伸。该第一连接型材包括在该芯层中实现的至少一个突起，该突起具有用于卡在另一个装饰性表面覆盖元件的第二连接型材中的凹部的相对表面之间的侧表面，该第二连接型材被配置为与该第一连接型材配合。由于芯层与耐磨层和背衬层相比是软的，所以可以实现两个相邻的表面覆盖元件的第一和第二连接型材之间的保持。优选地，当根据欧洲标准en13893测定时，芯层具有包括在从0.50至0.65范围内、更优选在从0.55至0.60范围内的动态摩擦系数。优选地，该突起包括平行于该表面覆盖元件的层(即芯层、背衬层、耐磨层和任何另外的层)延伸的榫舌。根据本发明的优选实施例，该第一连接型材包括平行于层延伸的连接基座，并且该突起包括从该连接基座升高或降低的脊。可替代地或附加地，该第一连接型材可包括形成为从连接基座升高或降低的相互平行的脊的多个突起。有利地，该突起包括用于接合另一个表面覆盖元件的该第二连接型材的凹部的倒钩型材。该装饰性表面覆盖元件优选地包括与多层化合物成一体的沿着另一个边缘延伸的第二连接型材，该第二连接型材包括在该芯层中实现的至少一个凹部，该凹部具有用于卡住另一个装饰性表面覆盖元件的第一连接型材的突起的相对表面。为了实现该第一连接型材在该第二连接型材内的良好保持，这些连接型材优选地以这样的方式成形，即，使得在连接状态下形成的接触表面沿着相邻的表面覆盖元件的边缘至少总计7mm2/mm(即，对于与接触边缘平行的每1mm的长度，接触表面至少总计7mm2)。在连接状态下形成的接触表面沿着相邻的表面覆盖元件的边缘每mm更优选地至少总计9mm2，还更优选地至少总计12mm2，并且又甚至更优选地至少总计15mm2。该凹部可以包括用于与第一连接型材的倒钩型材协作的凹切部(undercut)。根据优选实施例，该第二连接型材包括平行于层延伸的连接基座和从其升高或降低的脊。可替代地或附加地，连接基座具有在其中形成的多个相互平行的凹部。该第一和第二连接型材可以以这样的方式成形，即，使得当装饰性表面覆盖元件与另一个装饰性表面覆盖元件连接时，该第一和第二连接型材中的至少一个的弹性变形是必需的。根据优选实施例，芯层包括嵌入且锚固在基于聚合物的芯材料中的玻璃纤维垫(或玻璃纤维纱)，玻璃纤维垫延伸到第一连接型材和/或第二连接型材中。在这种情况下，玻璃纤维垫形成如前所述的芯子层。可以是织造或非织造类型的玻璃纤维垫优选具有包括在从0.05mm至0.1mm范围内的厚度。该玻璃纤维垫是粗糙地编织的，使得芯材料形成穿过该玻璃纤维垫的开口和间隙的一个连续层，并且从而将其牢固地锚固在该芯层内。根据本发明的优选方面，该装饰性表面覆盖元件的背衬层和耐磨层各自具有至少80的肖氏c硬度，并且芯层具有的肖氏c硬度比背衬层的肖氏c硬度和耐磨层的肖氏c硬度中的较低者低至少5个单位。优选地，芯层具有总计在从0.8mm至2.5mm范围内的值的厚度。本发明的一个方面涉及一种用于将装饰性表面覆盖物安装在地板上的方法。此种方法包括：○提供如上文所述的装饰性表面覆盖元件，所述装饰性表面覆盖元件是矩形的，并且包括对应地在第一和第二长边缘上的第一和第二连接型材，以及对应地在第一和第二短边缘上的第三和第四连接型材；○以这样的方式逐排地布置装饰性表面覆盖元件，即，使得相对于布置所述砖的人，第一连接型材处于12点钟位置，第三连接型材处于3点钟位置，第二连接型材处于6点钟位置并且第四连接型材处于9点钟位置；○当铺装饰性表面覆盖元件时，将其第一连接型材插入前一排的装饰性表面覆盖元件的第二连接型材中，将该装饰性表面覆盖元件降低到该地板上，将该装饰性表面覆盖元件向左侧或右侧滑动，同时保持该装饰性表面覆盖元件与前一排(并且平行于地板)的连接，并且使用该第三和第四连接型材将该装饰性表面覆盖元件与先前安装的装饰性表面覆盖元件在左侧或右侧连接。附图简要说明附图示出了本发明的若干方面，并且与详细说明一起用于解释其原理。在这些附图中:图1：是根据本发明的第一实施例的两个装饰性表面覆盖元件的截面示意图；图2：是图1的装饰性表面覆盖元件的连接型材的横向截面视图；图3：是根据本发明的第二实施例的两个装饰性表面覆盖元件的截面示意图；图4：是图3的装饰性表面覆盖元件的连接型材的横向截面视图；图5：是图3和图4的装饰性表面覆盖元件的透视图；图6：是根据本发明的第三实施例的两个装饰性表面覆盖元件的截面示意图；图7：是图6的装饰性表面覆盖元件的连接型材的横向截面视图；图8：是根据本发明的第四实施例的装饰性表面覆盖元件的第一和第二连接型材的横向截面视图；图9：是图8的装饰性表面覆盖元件的第三和第四连接型材的横向截面视图；图10：是根据本发明的第五实施例的装饰性表面覆盖元件的第一和第二连接型材的横向截面视图；图11：是图10的装饰性表面覆盖元件的第三和第四连接型材的横向截面视图。读者注意到这些附图不是按比例的事实。此外，为了清楚起见，可能不正确地表示高度、长度和/或宽度之间的比例。最后但并非最不重要的是，接合的连接型材之间的间隙可以被绘制为比它们在本发明的实际实施中将是的更大或更小。优选实施方式的详细说明图1和图2示出了根据本发明的第一优选实施例的形成用于地板的装饰性表面覆盖元件的层压板10。板10的顶表面12由耐磨层14提供，而底表面16由背衬层18提供。背衬层18和耐磨层12夹着基于pvc的芯层20。可能地，在芯层20与耐磨层14之间安排印刷层(未示出)。如果提供印刷层，则耐磨层14由透明材料实现。任选地，在到目前为止所提到的层之间提供一个或多个阻挡层，以便减少在这些层之间的化合物(例如增塑剂)的迁移。所有层被层压在一起以形成多层化合物。基于pvc的芯层20比背衬层18和耐磨层14更软(即其具有更小的肖氏硬度)，以便给予该表面覆盖元件所需的弹性和柔性。用于芯层20的更软材料的选择还允许给予多层化合物所需的弹性，这在地板应用中是尤其有用的。芯层20(包括任何玻璃纤维垫22)的厚度(或高度)优选地总计在0.8mm与2.5mm之间。背衬层18优选地具有总计在0.4mm与1.5mm之间的厚度。耐磨层14优选地具有在0.2mm与1mm之间的厚度。如果多层化合物还包括在芯层与耐磨层之间的印刷层，其厚度典型地总计在0.05mm与0.2mm之间。选择不同层的厚度，使得层压板10具有至多4mm、优选至多3.5mm并且还更优选至多3.2mm的总高度。根据本发明的这个实施例的最优选的形式，层压板的总厚度总计3mm(耐磨层：0.7mm，印刷层：0.1mm，芯层(包括所有芯子层)：1.7mm，背衬层：0.5mm)。每个层压板10包括第一和第二连接型材24、26，它们都与多层化合物成一体。第一连接型材24沿着表面覆盖元件的第一边缘(或侧翼)(在图1和图2中，垂直于附图平面)延伸，而第二连接型材26沿着该表面覆盖元件的第二边缘延伸。第一和第二连接型材24、26配置成彼此配合，并且从而机械地联接两个相邻的层压板10。第一连接型材24包括榫舌28，而第二连接型材26包括相应的凹部30，榫舌28和凹部30都在芯层20中实现。榫舌28形成具有侧表面32、34的突起，这些突起用于卡在相邻层压板的第二连接型材26中的凹部30的相对表面36、38之间。为了附加的保持强度，第二连接型材26的底部部分40配置为大致l形的榫舌。该l的较短腿42垂直于多层化合物的平行层14、20、18延伸，并且与第一连接型材24中的互补形状的凹切部44协作。如可以在图2中最好地看出的，芯层20具有嵌入其中的玻璃纤维垫22。玻璃纤维垫22定位在层压板的机械中性平面中，其至少大约在芯层20的中间高度处。玻璃纤维垫22延伸到第一连接型材24的榫舌28和第二连接型材26的l形榫舌40的末端42中。玻璃纤维垫22增强了芯层20的尺寸稳定性和强度。玻璃纤维垫22的厚度优选地包括在从0.07至0.12mm的范围内。该玻璃纤维垫被粗糙地编织，使得芯层20的基于pvc的材料形成穿过玻璃纤维垫22的开口和间隙(未示出)并牢固地保持后者的一个连续层。由于玻璃纤维垫22延伸到第一和第二连接型材24、26的突起中的事实，连接呈现出改善的抗拉伸应变性。为了保证该连接的耐久性，选择芯材料，使得其动态摩擦系数位于从0.50至0.65的范围内(根据欧洲标准en13893测定)。此外，在图1和图2中所示的实施例中，第一和第二连接型材24、26成形为使得形成沿着边缘(即，垂直于附图平面)的每mm长度至少12mm2的接触面积(在接合的连接型材之间)。还应当注意，为了将第一连接型材24与第二连接型材26联接，榫舌28必须首先倾斜地插入凹部30中。为了进一步插入榫舌28并使要连接的砖对准，榫舌28本身和l形榫舌40的端部42必须弹性变形。图3、4和5涉及本发明的第二优选实施例，其中装饰性表面覆盖元件是层压砖110。每个砖110由包括背衬层118、基于pvc的芯层120、印刷层121和透明耐磨层114的多层化合物形成。任选地，该多层化合物包括另外的层，例如像一个或多个阻挡层和/或顶部清漆。基于pvc的芯层120具有比背衬层118和耐磨层114更低的肖氏硬度，以便给予砖110所需的弹性和柔性。芯层120(包括任何玻璃纤维垫122)的厚度(或高度)优选地总计在0.8mm与2.5mm之间。背衬层118优选地具有总计在0.4mm与1.5mm之间的厚度。耐磨层114优选地具有在0.2mm与1mm之间的厚度。印刷层121的厚度总计在0.05mm和0.2mm之间。选择不同层的厚度，使得砖110具有至多4mm、优选至多3.5mm并且还更优选至多3.2mm的总高度。根据本发明的这个实施例的最优选的版本，层压砖的总厚度总计3mm(耐磨层：0.7mm，印刷层：0.1mm，芯层(包括所有芯子层)：1.7mm，背衬层：0.5mm)。每个砖110包括与多层化合物成一体的第一和第二连接型材124、126。第一连接型材124沿着表面覆盖元件的第一边缘146和相邻的第二边缘148延伸。第二连接型材126沿着与第一边缘146相对的第三边缘150和与第二边缘148相对的第四边缘152延伸。第一和第二连接型材124、126配置成彼此配合，并且从而机械地联接两个相邻的砖110。第一连接型材124包括平行于砖的层延伸的连接基座125和从连接基座125的外端升高的倒钩轮廓的脊128。第二连接型材126与第一连接型材124互补地成形。它包括具有形成在其中的凹部130的连接基座127。该凹部具有凹切部144用于与第一连接型材的突起，即倒钩轮廓脊128，协作。倒钩轮廓脊128和凹部130都在芯层120中实现。倒钩轮廓脊128具有侧表面132、134用于卡在相邻砖的第二连接型材126中的凹部130的相对表面136、138之间。如可以在图4中最好地看出的，芯层120具有嵌入其中的玻璃纤维垫122。玻璃纤维垫122至少大致定位在芯层120的中间高度，并且延伸到第一连接型材124的倒钩轮廓脊128中并且延伸到第二连接型材126的连接基座127中。玻璃纤维垫122位于砖的机械中性平面中，并且其增强了芯层120的尺寸稳定性和强度。玻璃纤维垫122的厚度优选地包括在从0.07至0.12mm的范围内。该玻璃纤维垫被粗糙地编织，使得芯层120的基于pvc的材料形成穿过玻璃纤维垫122的开口和间隙(未示出)并牢固地保持后者的一个连续层。由于玻璃纤维垫122延伸到第一和第二连接型材124、126的突起中的事实，连接呈现出改善的抗拉伸应变性。为了保证该连接的耐久性，选择芯材料，使得其动态摩擦系数位于从0.50至0.65的范围内(根据欧洲标准en13893测定)。此外，在图3至图5中所示的实施例中，第一和第二连接型材124、126成形为使得形成沿着边缘的每mm长度至少9mm2的接触面积(在接合的连接型材之间)。本发明的第三优选实施例，具有层压砖或板作为装饰性表面覆盖元件，在图6和7中示出。每个板或砖210由包括背衬层218、基于pvc的芯层220、印刷层221和透明耐磨层214的多层化合物形成。该多层化合物可以包括另外的层，例如像一个或多个阻挡层和/或顶部清漆。如在本发明的其他实施例中，基于pvc的芯层220具有比背衬层218和耐磨层214更低的肖氏硬度。芯层220(包括任何玻璃纤维垫222)的厚度(或高度)优选地总计在0.8mm与2.5mm之间。背衬层218优选地具有总计在0.4mm与1.5mm之间的厚度。耐磨层214优选地具有在0.2mm与1mm之间的厚度。印刷层221的厚度总计在0.05mm和0.2mm之间。选择不同层的厚度，使得砖或板210具有至多4mm、优选至多3.5mm并且还更优选至多3.2mm的总高度。根据本发明的这个实施例的最优选的版本，该层压板或砖的总厚度总计3mm(耐磨层：0.7mm，印刷层：0.1mm，芯层(包括所有芯子层)：1.7mm，背衬层：0.5mm)。每个砖或板210包括与多层化合物成一体的第一和第二连接型材224、226。第一连接型材224沿着表面覆盖元件的至少一个边缘延伸。第二连接型材226沿着至少一另一个边缘延伸。第一和第二连接型材224、226配置成彼此配合，并且从而机械地联接两个相邻的砖或板210。第一连接型材224包括平行于砖或板210的层延伸的连接基座225和从连接基座225的顶侧升高的若干平行脊228。第二连接型材226与第一连接型材224互补地成形。它包括具有从其底侧下降的若干平行脊229的连接基座227。下降的脊限定多个凹部130，这些凹部接纳第一连接型材224的突起(即，升高的脊228)。升高的脊228和降低的脊229都在芯层220中实现。每个升高的脊228具有侧表面232、234用于卡在相邻砖或板的第二连接型材226中的相应凹部230的相对表面236、238之间。如可以在图7中最好地看出的，芯层220具有嵌入其中的两个玻璃纤维垫222。玻璃纤维垫222延伸到第一和第二连接型材224、226中。玻璃纤维垫222增强了芯层220的尺寸稳定性和强度。玻璃纤维垫222的厚度优选地包括在从0.07至0.12mm的范围内。这些玻璃纤维垫被粗糙地编织，使得芯层220的基于pvc的材料形成穿过玻璃纤维垫222的开口和间隙(未示出)并牢固地保持后者的一个连续层。由于玻璃纤维垫222延伸到第一和第二连接型材224、226的突起中的事实，连接呈现出改善的抗拉伸应变性。为了保证该连接的耐久性，选择芯材料，使得其动态摩擦系数位于从0.50至0.65的范围内(根据欧洲标准en13893测定)。此外，在图6和图7中所示的实施例中，第一和第二连接型材224、226成形为使得形成沿着边缘的每mm长度至少15mm2的接触面积(在接合的连接型材之间)。本发明的第四优选实施例，具有板作为装饰性表面覆盖元件，在图8和9中示出。每个板310由包括背衬层318、基于pvc的芯层320、印刷层321和透明耐磨层314的多层化合物形成。该多层化合物可以包括另外的层，例如像一个或多个阻挡层和/或顶部清漆。如在本发明的其他实施例中，基于pvc的芯层320具有比背衬层318和耐磨层314更低的肖氏硬度。芯层320(包括任何玻璃纤维垫322)的厚度(或高度)优选地总计在0.8mm与2.5mm之间。背衬层318优选地具有总计在0.4mm与1.5mm之间的厚度。耐磨层314优选地具有在0.2mm与1mm之间的厚度。印刷层321的厚度总计在0.05mm和0.2mm之间。选择不同层的厚度，使得板310具有至多4mm、优选至多3.5mm并且还更优选至多3.2mm的总高度。根据本发明的这个实施例的最优选的版本，该板的总厚度总计3mm(耐磨层：0.7mm，印刷层：0.1mm，芯层(包括所有芯子层)：1.7mm，背衬层：0.5mm)。每个板310包括与多层化合物成一体的第一和第二连接型材224、226。第一连接型材324沿着表面覆盖元件的至少一个长边缘延伸。第二连接型材326沿着另一个长边缘延伸。第一和第二连接型材324、326配置成彼此配合，并且从而机械地联接两个相邻的砖或板310。第一连接型材324包括平行于砖或板310的层延伸的连接基座325和从连接基座325的顶侧升高的钩形状的脊328。与脊328的钩状侧329相对，第一连接型材324包括凹部330，该凹部朝向底部由连接基座325界定并且朝向顶部由外缘凸出331界定。第二连接型材326与第一连接型材324互补地成形。它包括具有榫舌333的悬伸的连接基座327，该榫舌形成具有顶和底部表面332、334的突起，这些突起用于卡在相邻层压板310的第一连接型材326中的凹部330的相对表面336、338之间。该榫舌的前边缘被斜切用于有助于该榫舌插入凹部330中。在榫舌333的后侧上提供齿状型材用于与脊328的钩状侧329协作。齿状型材包括斜切的底部边缘。从图8明显的是，第一和第二连接型材不能在没有至少第一或第二连接型材的弹性变形的情况下组装。为了组装这些连接型材，榫舌333倾斜地插入凹部330中；然后使待连接的板对准。在该移动的这一部分期间，齿状型材的斜切的底部边缘在脊328的钩状侧上滑动。钩和/或齿需要变形，直到它们卡扣入其最终位置。芯层320具有嵌入其中的玻璃纤维垫322。玻璃纤维垫322延伸到第一和第二连接型材324、326中。玻璃纤维垫322增强了芯层320的尺寸稳定性和强度。玻璃纤维垫322的厚度优选地包括在从0.07至0.12mm的范围内。这些玻璃纤维垫被粗糙地编织，使得芯层320的基于pvc的材料形成穿过玻璃纤维垫322的开口和间隙(未示出)并牢固地保持后者的一个连续层。选择芯材料使得其动态摩擦系数位于从0.50至0.65的范围内(根据欧洲标准en13893测定)。在图8和图9中所示的实施例中，第一和第二连接型材324、326成形为使得形成沿着边缘的每mm长度至少8mm2的接触面积(在接合的连接型材之间)。图9示出了根据本发明的第四实施例的板310的短边缘上的连接型材。第三连接型材340和第四连接型材342彼此互补地成形。第三连接型材340包括具有梯形横截面的凹部，而第四连接型材342包括具有该横截面的突起。第三和第四连接型材都在芯层320中实现。每个板310包括图8和9中所示的所有连接型材。本发明的第五优选实施例，具有板或砖作为装饰性表面覆盖元件，在图10和11中示出。每个板或砖410由包括背衬层、芯层、印刷层和透明耐磨层的多层化合物形成。每个板或砖410的内部结构(图10和11中未示出)可以例如是对应地相对于图2、4、7或8所示和说明的那种。该多层化合物可以包括另外的层，例如像一个或多个阻挡层和/或顶部清漆。每个板或砖410包括与多层化合物成一体的第一和第二连接型材424、426。第一连接型材424沿着表面覆盖元件的至少一个长边缘延伸。第二连接型材426沿着另一个长边缘延伸。第一和第二连接型材424、426配置成彼此配合，并且从而机械地联接两个相邻的板或砖410。图11示出了根据本发明的第五实施例的板或砖410的短边缘上的连接型材。第三连接型材440和第四连接型材442彼此互补地成形。第三连接型材440包括凹部，而第四连接型材442包括具有相应形状的横截面的榫舌。每个板410包括图10和11中所示的所有连接型材。为了安装图10和图11的装饰性表面覆盖元件，优选地以这样的方式保持板或砖410，即，使得第一连接型材处于12点钟位置，第三连接型材440处于3点钟位置，第二连接型材424处于6点钟位置，并且第四连接型材442处于9点钟位置(所有位置如它们出现在常规时钟上指示)。用户优选地通过将他或她握在其手中的砖的第一连接型材410插入到先前安装的板或砖的最后完成的排的板条或砖的第二连接型材中来安装新的板或砖，并且降低该板或砖到地板上。第一和第二连接型材的几何形状是使得新安装的平铺件可以在长边缘的方向上平移直到其在其短边缘上与左侧或右侧的板或砖邻接，即，该第一和第二连接型材允许当它们处于连接状态并且连接的地板覆盖元件共面时沿着边缘的相对滑动移动。新安装的板或砖的第三/第四边缘的连接通过将其水平地推靠在相邻的板或砖上来实现。在该移动期间，在突出的连接基座446的尖端445上滑动的榫舌444的倾斜底部443促使榫舌444的尖端448向上。随着插入继续，榫舌444的倾斜部分447与凹部的顶部接触，这将榫舌的尖端向下引导到该凹部的后部部分。因此，在该插入移动期间，连接基座446的尖端445首先向上并且然后向下移动。在该插入移动结束时，榫舌444的倾斜底部443滑入突出的连接基座446上的大致v形凹槽中。该v形凹槽具有第一侧和第二侧，该第一侧具有对应于倾斜底部的低倾斜度的低倾斜度，该第二侧具有对应于倾斜底部443的后面的高倾斜度的高倾斜度。该凹槽的第二侧和倾斜底部443的后面的高倾斜度保护该榫舌以免无意地从凹部滑出。值得注意的是，不同示出的实施例的特征可以彼此组合以形成本发明的新实施例。例如，不同的连接类型可以与不同的多层结构(具有或不具有印刷层，具有或不具有一个或多个玻璃纤维垫，具有或不具有一个或多个阻挡层等)组合。还可以有利的是在单个表面覆盖元件中组合不同连接型材。例如，板或砖可以具有沿着第一长边缘的图1和2的第一连接型材，沿着与该第一长边缘相对的第二长边缘的图1和2的第二连接型材，沿着第一短边缘的图3-5的第一连接型材和沿着与该第一短边缘相对的第二短边缘的图3-5的第二连接型材。可替代地，板或砖可以具有沿着第一长边缘的图1和2的第一连接型材，沿着与该第一长边缘相对的第二长边缘的图1和2的第二连接型材，沿着第一短边缘的图6和7的第一连接型材和沿着与该第一短边缘相对的第二短边缘的图6和7的第二连接型材。作为另一个替代方案，板或砖可以具有沿着第一长边缘的图3至5的第一连接型材，沿着与该第一长边缘相对的第二长边缘的图3至5的第二连接型材，沿着第一短边缘的图6和7的第一连接型材和沿着与该第一短边缘相对的第二短边缘的图6和7的第二连接型材。实例1本发明的不同实施例用0.5mm厚的背衬层、1.7mm厚的基于pvc的玻璃纤维增强芯层、0.1mm厚的印刷层和0.7mm厚的耐磨层实现。下文指示不同层的组成。在此实例中，芯层由若干芯子层构成，其中之一是玻璃纤维层。该芯层的硬度总计91肖氏a。不同层的组成是如下：耐磨层(硬度：95肖氏a，密度：1.235g/cm3)具有以下组成：组分重量份pvc悬浮液194增塑剂(dinp，dinch)64环氧化的大豆油6.4稳定剂9加工助剂4背衬层(硬度：97.9，密度：1.57g/cm3)具有以下组成：组分重量份再生的pvc646填料(白垩)212增塑剂(dinp，dinch)17pvc119稳定剂2颜料5尽管在此详细描述了具体实施例，但本领域技术人员将理解，根据本披露的全部教导，可以形成对那些细节的各种修改和替代。因此，关于本发明的范围，所披露的特定安排意味着仅仅是说明性的并且不是限制性的，给予本发明的范围所附权利要求书及其任何和所有等同物的整个宽度。当前第1页12