一种具有防护盖的分散机的制作方法

本实用新型涉及漆料加工设备领域，尤其是指一种具有防护盖的分散机。

背景技术：

分散机是广泛应用于油漆行业进行搅拌、调和、分散操作的设备，分散机包括一般底座，升降立柱竖直固定在底座上，升降立柱顶部固定连接与其垂直的横梁，横梁一端固定伺服电机，另一端底部固定与升降立柱平行的搅拌轴，伺服电机与搅拌轴通过皮带轮连接，通过其搅拌轴上的搅拌叶的高速旋转达到对物料桶里的物料进行剪切、调和、溶解、分散的目的。

针对一些有挥发性、刺激性和有毒的漆料，使用分散机时需要盖上防护盖，以保证在加工过程中，防止漆料挥发或者溅出物料桶，造成大气或者人体的伤害。但是现有物料桶的规格不一，有些物料桶的深度也有差距，往往一个防护盖只能对应一种规格的物料，甚至对于某些深度较小的物料桶，防护盖只能位于物料桶的上方，无法将其盖合。

技术实现要素：

实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种具有防护盖的分散机，其能够能调节防护盖的高度，适应不同规格的物料桶。

为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：一种具有防护盖的分散机，包括底座，所述底座上竖直设置有升降立柱，所述升降立柱的上端垂直固定有横梁，所述横梁一端固定第一电机，另一端固定有与升降立柱平行的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶组件，所述第一电机与所述搅拌轴通过皮带轮连接，所述分散机还包括与所述搅拌轴同轴设置的防护盖，所述防护盖呈圆盘形结构，所述防护盖的下端设置有多个直径不同的子盖，所述子盖的直径由下到上依次递增，所述分散机还包括至少一个用于控制所述防护盖在所述搅拌轴上升降的升降组件，所述底座上设置有用于控制物料桶升降的升降平台。

优选地，所述升降组件包括伺服电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第一丝杆，所述伺服电机设置在所述横梁上，所述主动齿轮可转动设置在所述横梁上，所述伺服电机用于驱动所述主动齿轮转动，所述第一从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第一从动齿轮的中心位置设置有与第一丝杆配合的第一螺纹孔，所述第一丝杆的一端与所述第一螺纹孔通过螺纹配合，另一端穿过所述横梁后固定在所述防护盖上；以实现所述伺服电机转动时，带动所述防护盖直线上下运动。伺服电机与外部电源连接，且升降立柱上具有控制伺服电机运行的按钮，当伺服电机转动时，驱动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的第一从动齿轮转动，由于第一丝杆和第一从动齿轮通过螺纹配合，因此当第一从动齿轮转动时，带动第一丝杆上下运动，最终防护盖也实现上下直线运动。

优选地，所述升降组件还包括第二从动齿轮和与所述第一丝杆的螺纹旋向相反第二丝杆，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮分别位于所述主动齿轮的两侧，所述第二从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮的中心位置设置有第二螺纹孔，所述第二丝杆的一端与所述第二螺纹孔通过螺纹配合，另一端穿过所述横梁后固定在所述防护盖上。主动齿轮转动时，分别带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，且第一从动齿轮和第二从动齿轮的转向相反，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向也相反，因此第一丝杆和第二丝杆能同步上下运动，防护盖的运动更加平稳。

优选地，所述升降平台包括承载平台、基座、机械升降机构和动力驱动机构，所述基座固定在所述底座上，所述机械升降机构具有多层剪叉组件，各层所述剪叉组件皆由刚性杆件组成，所述机械升降机构的最上层剪叉的顶端支撑所述承载平台并与所述承载平台活动连接，所述机械升降机构的最下层剪叉的底端支撑所述基座并与所述基座活动连接，所述动力驱动机构包括一气缸，所述气缸的活塞杆固定在所述机械升降机构的最下层剪叉上，以控制所述机械升降机构的各层剪叉开合运动。承载平台水平设置用于放置物料桶，当气缸的活塞杆向前运动时，多层剪叉组件互相张开，垂直推动承载平台上升，以让物料桶靠近搅拌叶组件，当活塞杆缩回时，多层剪叉组件互相靠近，从而承载平台下降，物料桶平稳下降。

优选地，所述搅拌叶组件包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶固定在所述搅拌轴的底端，所述第二搅拌叶固定在所述搅拌轴上，且位于所述第一搅拌叶的上方。第一搅拌叶和第二搅拌叶均是四叶结构，且第一搅拌叶和第二搅拌叶在竖直方向上不重合，一方面两个搅拌叶使搅拌物料时搅拌更充分，在不同方向上都得到充分搅拌，另一方面利于增加搅拌时的稳定性。

优选地，所述防护盖的中心位置设置有中心孔，所述中心孔的孔径大于所述搅拌轴的直径。中心孔的孔径略微大于搅拌轴的直径，其好处在于使防护盖能够顺利在搅拌轴上上下运动，防止搅拌轴运动时带动防护盖旋转。

优选地，所述防护盖上设置有一个出气孔。其好处在于便于散热。

与现有技术相比较，实用新型的优点在于：本分散机可以按照实际物料桶的直径，来选择相对应的子盖，从而满足加工的要求，防止物料挥发、溅出；另外通过升降组件来控制防护盖的高度，使其能够顺利盖合到物料桶上，以此来适应不同规格的物料桶；为了使搅拌更加充分，在底座上设置升降平台，升降平台用于放置物料桶，以使物料桶靠近或者远离搅拌轴，直到合适的位置；本结构结构简单，操作方便，防护盖的高度可以自动调节，适应不同规格的物料桶。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中升降平台的立体结构示意图；

图3是本实用新型中搅拌轴与搅拌叶组件配合的立体结构示意图；

图4是本实用新型中防护盖的立体结构示意图；

图5是本实用新型部分结构分解状态的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合使用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

实施例一：如图1至图5所示，一种具有防护盖的分散机，包括底座1，底座1上竖直设置有升降立柱2，升降立柱2的上端垂直固定有横梁3，横梁3一端固定第一电机4，另一端固定有与升降立柱2平行的搅拌轴5，搅拌轴5上设置有搅拌叶组件6，第一电机4与搅拌轴5通过皮带轮连接，分散机还包括与搅拌轴5同轴设置的防护盖7，防护盖7呈圆盘形结构，防护盖7的下端设置有多个直径不同的子盖72，子盖72的直径由下到上依次递增，分散机还包括至少一个用于控制防护盖7在搅拌轴5上升降的升降组件8，底座1上设置有用于控制物料桶升降的升降平台9。

本实施例中，升降组件8包括伺服电机81、主动齿轮82、第一从动齿轮83和第一丝杆 84，伺服电机81设置在横梁上，主动齿轮82可转动设置在横梁3上，伺服电机81用于驱动主动齿轮82转动，第一从动齿轮83与主动齿轮82啮合，第一从动齿轮83的中心位置设置有与第一丝杆84配合的第一螺纹孔831，第一丝杆84的一端与第一螺纹孔831通过螺纹配合，另一端穿过横梁3后固定在防护盖7上；以实现伺服电机81转动时，带动防护盖7直线上下运动。

本实施例中，升降组件8还包括第二从动齿轮85和与第一丝杆84的螺纹旋向相反第二丝杆86，第一从动齿轮83和第二从动齿轮85分别位于主动齿轮82的两侧，第二从动齿轮 85与主动齿轮82啮合，第二从动齿轮85的中心位置设置有第二螺纹孔851，第二丝杆86的一端与第二螺纹孔851通过螺纹配合，另一端穿过横梁3后固定在防护盖7上。

升降平台9包括承载平台91、基座92、机械升降机构93和动力驱动机构94，基座92 固定在底座1上，机械升降机构93具有多层剪叉组件931，各层剪叉组件931皆由刚性杆件组成，机械升降机构93的最上层剪叉的顶端支撑承载平台91并与承载平台91活动连接，机械升降机构93的最下层剪叉的底端支撑基座92并与基座92活动连接，动力驱动机构94包括一气缸941，气缸941的活塞杆942固定在机械升降机构93的最下层剪叉上，以控制机械升降机构93的各层剪叉开合运动。

搅拌叶组件6包括第一搅拌叶61和第二搅拌叶62，第一搅拌叶61固定在搅拌轴5的底端，第二搅拌叶62固定在搅拌轴5上，且位于第一搅拌叶61的上方。

防护盖7的中心位置设置有中心孔71，中心孔71的孔径大于搅拌轴5的直径。

防护盖7上设置有一个出气孔73。

以上所述仅为实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。