模块化系统的制作方法

本发明涉及一种用于构造或设计空间、表面等的模块化系统，该系统包括具有至少两个模块化元件和至少一个连接元件的部件组件，所述模块化元件被设计成盒状体，其基部包括至少三个拐角，每个拐角形成用于将模块化元件连接至连接元件的连接结构。

背景技术：

从现有技术中已知了一系列这样的模块化系统，通过这些系统可以构造，设计或装饰空间。这些模块化系统通常包括多个模块化元件，这些模块化元件能够以一种或另一种方式彼此连接。这些模块化元件能够装配成例如分隔件、隔墙、吊顶、灯罩或其他用于空间设计的元件。

从de2326429中已知了一种模块化系统，其中模块化元件由能够彼此连接的两个盒状体形成。模块化元件又可以通过形成在模块化元件上的外部连接结构连接形成进一步的模块化元件，从而形成壁。

此外，模块化系统是已知的，其模块化元件可以通过诸如螺钉的连接元件连接。然后，在模块化元件的拐角处可以形成相应的连接结构，这允许模块化元件直接相互拧紧。模块化元件之间的可靠连接可以通过将模块化元件彼此拧紧来实现，然而，模块化元件的安装仍然是精细的，因为它们必须彼此精确地定位，使得例如螺钉可以插入穿过相应的连接结构并拧紧就位。由于以下事实，这将变得尤其复杂：如果模块化元件例如由塑料材料制成，则模块化元件可能会包括例如由脱模过程引起的大的尺寸公差，因此相应的连接结构可能无法像将模块化元件拧入适当位置所需的那样对准。根据模块化元件的形成方式，特别是当本体被设计成盒子的形状时，模块化元件通常具有变形斜度，在安装时这可能会使模块化元件所需的相对定位复杂化。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提出一种模块化系统，其实现了模块化元件的简单而安全的安装，同时提供了用于生产模块化系统产品的多种可能性。

该目的通过包括权利要求1的特征的模块化系统和包括权利要求20的特征的模块化系统产品来实现。

根据本发明的用于构造或塑造空间、表面等的模块化系统包括具有至少两个模块化元件和至少一个连接元件的部件组件，所述模块化元件被设计成盒状体，其基部具有至少三个拐角，每个拐角形成用于将模块化元件连接至连接元件的连接结构，所述连接结构设计为拐角的弧形轮廓且具有与轮廓相邻的空隙，所述连接元件为待连接的每个连接结构形成销，所述销设计成适合于空隙的方式，使得销能够互锁地插入空隙中，所述连接元件形成用于将连接元件定位在模块化元件上的定位装置，所述定位装置包括轴，所述轴设计成与所述轮廓一致的方式，使得轴可以布置在轮廓上。

用于与直接相邻的模块化元件的连接结构相连的连接结构形成在盒状体的基本平坦的基部的相应端或更确切地说相应的拐角处。实际连接则通过连接元件进行，该连接元件能够互锁地插入相应的连接结构中。为了连接两个模块化元件，连接元件形成两个销，或者具有这些销，所述销能够互锁地插入连接结构的空隙中，空隙可以是通孔或盲孔。销相对彼此平行地对准，使得模块化元件可以布置在有利于安装的相对距离处。由于销不仅可以形成有棱角的而且可以形成圆形的，所以存在潜在风险：模块化元件相对于彼此围绕相应的销扭转。这通过连接元件的定位装置有效地防止了，该定位装置被形成为轴。轴可以被分别调整为相应的拐角或连接结构的弧形轮廓，使得模块化元件不能相对于彼此移动。然后，模块化元件的每个连接结构互锁地连接至销，并以互补的方式抵靠具有弧形轮廓的轴。因此，轴总是布置在两个连接结构之间，并且将连接结构相对于彼此对准或定心。为了安装模块化系统产品，只需将模块化元件相对于彼此大致定位，并且通过将连接元件插入相应的连接结构来实现互锁连接，所述互锁连接能够通过连接结构和连接元件的相应几何形状实现期望的精确的相对定位。因此，能够利用模块化系统在相对短的时间内从多个模块化元件和连接元件形成精致的模块化系统产品。然而，通常也可以利用合适的多边形或有棱角的(例如正方形的)横截面形成轴。

在一个实施例中，定位装置可以形成至少一个突起，所述突起形成为能够布置在待连接的本体的相应的侧边缘处，并且所述突起能够在对称平面内布置在连接元件处，所述对称平面指的是两个相邻的销和所述轴的对称平面。因此，可以在连接元件处形成突起，使得两个相邻的模块化元件能够通过模块化元件的相应的侧边缘抵靠突起。突起就像所述轴一样，可以防止模块化元件相对于彼此移位或不期望的移动，从而确保模块化元件的改进的布置。例如，突起可以形成为突出的尖端或金字塔的形状，使得突起的尖端可以分别放置在模块化元件或其侧边缘之间，借此实现定心模块化元件。特别地，如果模块化元件具有彼此偏离的尺寸，那么通过突出部能够实现模块化元件的恒定的相对定位，使得可能的尺寸偏差不再明显。

优选地，突起可以形成为横档的形状，使得相邻的本体能够相对于彼此定位或间隔开。可以使用横档形状的突起来特别容易地实现定心本体或模块化元件，此外，所述横档形状的突起能够形成为朝向侧边缘的前进方向延伸。

部件组件还可以包括至少两个连接元件，所述连接元件能够在连接结构处彼此相对地布置，使得轴和销对齐。如果连接结构形成有通孔，则不仅可以将连接元件插入通孔中，而且可以从通孔的相对侧插入第二连接元件。为此，必须分别定值销或轴的长度，使得销和轴可以完全插入通孔中。因此，模块化元件可以更牢固地连接。在连接元件的另外的实施例中，销和轴也可以例如通过锁定连接而互锁地啮合。

此外，可以分别在轴和/或销中形成同轴的通孔和/或同轴的空隙或盲孔，螺钉能够插入每个通孔和/或空洞或盲孔中，分别用于连接连接元件。然后可以通过螺钉固定从相对侧插入连接结构中的连接元件或确切地说销或轴。在通孔的情况下，可以利用由螺母固定的螺栓，或者替代地，可以使用自钻螺钉。于是自钻螺钉能够以螺旋锚的方式用在销中，使得螺钉伸展销，并且在连接结构中形成与空隙的压入配合连接。定位空隙可以设置在用于螺母的连接元件上，尽管也可以为螺钉头在连接元件处设置凹部。此外，为了形成螺纹连接，能够仅利用或形成销或轴，或者利用或形成两者。可选地，也能够利用固定销或螺柱而不是螺钉来连接连接元件。

有利地，连接元件可以形成连接横档或连接板，它们能够连接销和轴并且形成用于连接结构的邻接表面。连接板例如可以成形为圆形或者不同的几何形状，所述销和所述轴能够形成在连接板的一侧上。如果连接元件由塑料制成，则可以特别容易地大量制造。然后，销可以例如被尽可能地推入空隙中，使得连接板抵靠在杯状体的表面，并且因此形成用于连接结构的邻接表面。同时，为了相同的目的，可以利用连接横档而不是连接板，所述连接横档将销和轴彼此连接。因此，连接横档可以从中心轴向销的方向呈星形地布置。

在替代实施例中，连接元件的轴和销可以形成为彼此独立的单个部件，然后弧形轮廓形成为拐角中的凹部，使得轴可以至少部分地接纳在空隙中并且被本体的基部侧面覆盖。因此，轴和销可以彼此完全分离，所述轴也能够形成为盘类。拐角的空隙可以包括扇形或弓形的形状，使得轴能够插入空隙中。本体的基部侧面至少部分地覆盖轴，使得轴被接纳且支撑在基部侧面之间。这使得可以接收壁的完全平坦的基部侧面，因为轴不会在基部侧面上突出于本体。

轴还可以包括通孔，该销能够互锁地插入轴的通孔和连接结构的空隙中，所述空隙与通孔对准。如果轴插入拐角的轮廓中，则连接结构的空隙可以与轴的通孔对准，使得销能够插入通孔中并且将轴互锁地固定在空隙中。因此，连接结构的空隙能够被设计成通孔。还可以设置彼此连接的销，从而简化安装。

在另一替代实施例中，定位装置可以包括两个轴，每个轴被分配给销，所述轴能够通过至少部分柔性的杆或桁架彼此连接。两个模块化元件将不必再利用共享的轴来进行相对定位。杆或桁架分别可以将销和对应的轴彼此连接，使得模块化元件根据杆的长度彼此间隔开。特别地，可以形成由模块化元件制成的可渗透结构。优选地，杆可以由塑料制成，使得杆是部分柔性的。可以选择这种柔性塑料材料，使得盒状体的基部能够相对于彼此倾斜。因此，具有形成结构的其他可能性。

连接板可以形成为具有铰链，所述铰链能够实现彼此连接的模块化元件相对于彼此移动。如果连接板由塑料材料制成，则铰链可以是门铰链或简单的活动铰链。因此，例如可以形成由模块化元件制成的门。

优选地，基部可以是矩形或正方形并且包括至少四个拐角。在这种情况下，连接元件也可以包括四个销，以便能够将四个模块化元件连接至它的四个相应的拐角。然而，如果连接元件布置在结构的边缘部分或拐角处，则连接元件可能分别形成为具有两个销或一个销的连接元件的一半或四分之一。此外，基部可以是等腰三角形，五边形或另一中适合的几何形状。

模块化元件的本体可以由基部和外围地围绕基部的框架壁形成，所述框架壁能够只在基部的一个基部侧面上或者在基部的两个基部侧面上延伸。因此，框架壁可以从所有侧面围绕基部。如果基部的两个基部侧面都包括框架壁，则它们可以具有相同的高度，使得模块化元件能够独立于其基部侧面而安装。

由于框架壁同样本质上用于稳定本体的基部，因此有利的是，框架壁的高度以与基部的宽度成1：10、1：5或1：1的比例形成。当比例为1：1时，本体也可以设计成一种立方体。只要框架壁的高度接近基部的宽度，连接结构的空隙就可以进一步形成为盲孔。

补充地，模块化元件还可以包括盖壁，该盖壁能够平行于基部插入杯状体内，或插在该杯状体上，以分别形成模块化元件的盖子或中间隔板。通过插入盖壁，可以形成在所有侧面都封闭的本体。然后，本体的内部空间可以例如用任何物体或材料填充。可以形成盖壁，使得盖壁抵靠在形成在框架壁处的邻接表面并且还可以与框架壁接合。邻接表面也可以相对于框架壁形成，使得盖壁在盒状体内形成中间隔板。然后，除了中间隔板以外，另外的盖壁也可以形成盖子。然而，通常可以根据框架壁的高度在盒状体内形成任意数量的隔板。因此，可以在模块化元件内相继地布置几层不同的填充物。

在另一个实施例中，盖子可以形成有突起，并且框架壁可以形成有空隙，反之亦然，所述突起能够插入空隙中，使得突起和空隙形成铰链，从而能够打开和关闭盖子。通过这种方式，极大地简化了对盒状体的内部空间的使用，该内部空间由盖子产生。模块化元件可以例如用于存储需要频繁使用的物体。

此外，连接结构能够只形成在一个基部侧面上，基部的相对的基部侧面能够一直连续地形成至拐角处。因此，可以通过连接元件仅在基部侧面上将模块化元件连接至连接结构，相反的基部侧面能够实现为完全平坦且封闭的，因为在这里没有安装连接元件。连接结构的空隙也可以形成为盲孔。

基部还可以包括在基部的很大一部分上延伸的开口。开口可以具有与基部相同的几何形状，使得基部或者更确切地说本体形成开口的框架。因此，模块化系统的其他元件，例如灯或消音材料，也可以插入开口中。

如果模块化元件至少部分地和/或连接元件完全地由透明、半透明或不透明的塑料制成，则模块化系统产品的外观可以设计得特别有吸引力。因此，模块化元件或连接元件以及模块化系统的其他部件能够分别由不同颜色的塑料制成。同时，如果需要，可以由金属制造模块化系统的某些部件。

为了能够以简化的方式形成空间结构，模块化元件可以实现为有棱角的模块化元件，有棱角的模块化元件的至少两个连接结构能够相对于彼此以大于0°的角度α布置，α优选为45°，特别优选为90°。然后可以通过有棱角的模块化元件实现空间结构的合适的拐角。有棱角的模块化元件可以包括例如均匀弯曲或沿着线成角度的基部。于此，可能会有基部的各种空间偏差。

为了能够更多变地设计模块化系统，部件组件可以包括适配元件，所述适配元件能够实现为连接至模块化元件的连接结构，以及设计成容器的形状。适配元件可以布置在由模块化元件制成的并且用于存储各种物体的壁上。设计本身也为盒形或漏斗形。

根据本发明的模块化系统产品，特别是壁、盖子、灯等，使用根据本发明的模块化系统来实现。模块化元件产品的有利实施例可以从引用权利要求1的从属权利要求中获得。

附图说明

在下文中，将参照附图进一步描述本发明的不同实施例。

在图中：

图1示出了利用模块化系统的第一实施例形成的壁的立体图；

图2a至2d示出了模块化系统的第一实施例的不同视图；

图3示出了根据第一实施例的四个模块化元件的放大视图；

图4a至4b示出了第一实施例中的连接元件组件的不同描绘；

图5a至5c示出了第二实施例中的连接元件组件的不同描绘；

图6示出了第三实施例中的连接元件组件的立体描绘；

图7示出了第四实施例中的连接元件组件的截面描绘；

图8示出了第五实施例中的连接元件组件的截面描绘；

图9示出了第六实施例中的连接元件组件的主视图；

图10示出了第七实施例中的连接元件组件的主视图；

图11示出了第八实施例中的连接元件组件的立体描绘；

图12示出了包括根据第六实施例的连接元件组件的第二实施例中的模块化系统的主视图；

图13a至13c示出了不同视图中的模块化元件的第二实施例；

图14a至14c示出了不同视图中的模块化元件的第三实施例；

图15a至15c示出了不同视图中的模块化元件的第四实施例；

图16示出了第九实施例中的连接元件组件的描绘；

图17示出了模块化元件的第五实施例；

图18示出了模块化元件的第六实施例；

图19示出了模块化元件的第七实施例；

图20示出了模块化元件的第八实施例；

图21示出了模块化元件的第九实施例；

图22示出了利用模块化系统的第三实施例形成的壁的主视图；

图23示出了利用模块化系统的第四实施例形成的壁的侧视图；

图24示出了利用模块化系统的第五实施例形成的壁的侧视图；

图25示出了利用模块化系统的第六实施例形成的搁架的主视图；

图26a至26d示出了不同视图中的模块化元件的第十实施例；

图27a至27b示出了不同视图中的模块化元件的第十一实施例；

图28示出了第十实施例中的连接元件组件的截面描绘；

图29示出了第十一实施例中的连接元件组件的截面描绘；

图30a至30b示出了在第十二实施例中包括连接元件组件的不同视图中的模块化元件的第十二实施例；

图31示出了利用模块化系统的第七实施例形成的壁的主视图；

图32a至32b示出了在第十三实施例中包括连接元件组件的不同视图中的模块化元件的第十二实施例。

具体实施方式

图1至图3概要地示出了模块化系统10，借助该系统形成了壁11。模块化系统10包括多个模块化元件12和有棱角的模块化元件13以及连接元件14、15和16。模块化元件12包括正方形基部17，形成在基部的每个拐角18处的连接结构19。沿着基部17的基部侧面20，框架壁21以使得基部17被框架壁21完全包围的方式延伸，从而形成盒状体22。

连接结构19包括通孔23和拐角18的弧形轮廓24。此外，横档25形成在框架壁21处，盖壁26能够放置在所述横档25上，从而形成中间隔板27。利用另一个盖壁26，可以形成用于模块化元件12的盖子28，使得盒状体22在所有侧面都被封闭。

从图3的放大图中可以看出，四个模块化元件12可以通过连接元件14彼此互锁地连接。连接元件14包括四个销29和轴30，所述销29能够插入通孔23中，并且所述轴30被调整以适应轮廓24。此外，连接元件14形成四个横档状突起31，突起通过连接元件14的连接板32连通销29和轴30彼此连接在一起。突起31以这种方式分别抵靠连接结构19的斜面33或模块化元件12的侧边缘34，将模块化元件12以相等的距离相对于彼此定位。在模块化元件12之间可能产生的间隙35在尺寸上相互调整。

图4a至图4b概要地示出了连接元件组件36，其包括连接元件37和38以及具有螺母40的螺栓39。连接元件37包括销41以及轴42和横档状突起43，所述突起43通过连接板44彼此连接。在轴42内形成通孔45，在每个销41上形成盲孔46。另外，在连接元件37中形成用于容纳螺母40的空隙47，在连接元件38中形成用于容纳螺栓39的螺栓头49的凹部48。螺栓39可以插入穿过两个连接元件37和38，并且利用螺母40拧紧就位。

图5a至5c示出了连接元件组件50，与图4a至4b所示的连接元件组件相反，连接元件组件50包括自钻螺钉51。使用自钻螺钉51，连接元件37和38能够以公知的方式连接。

图6示出了包括连接元件53和54，螺栓55，螺钉56以及螺母57的连接元件组件52。连接元件53和54成形为四分之一圆，使得它们可以用作模块化元件的拐角的一端，所述拐角并未示出。

图7示出了包括连接元件59和60，螺栓61，螺母62的连接元件组件58的截面图。连接元件59和60分别包括连接板63和64，其被实现为使得模块化元件65可以通过螺栓61和螺母62夹紧在连接板63和64之间。

图8示出了包括连接元件67和68以及螺钉69的连接元件组件66的另一截面描绘。特别地，连接元件67形成铰链70。模块化元件71各自夹在连接元件67和68之间。

图9至图11分别示出了连接元件组件72、73和74及其连接元件75、76和77的不同实施例。如从连接元件75的示例中可以看出，每个杆78一直将轴79连接至销80，其形成用于连接至在此未示出的模块化元件的连接结构。因此，这些杆能够以由杆78彼此限定的距离将相应的模块化元件彼此连接。

图12示出了包括图9的连接元件组件72以及四个模块化元件82的模块化系统81，该模块化元件仅以部分示出。

图13a至13c概要地示出了模块化元件83，其通常像图2a至2d所示的模块化元件一样来实现，尽管在基部84中包括正方形开口85。

图14a至14c示出了包括杯状体87和盖子88的模块化元件86。在模块化元件86的框架壁89中形成空隙90，在盖子88处形成的突起92能够接合在所述空隙90中。因此，可以为盖子88形成铰链92，所述铰链92能够打开和关闭盖子88。

图15a和15c示出了形成五个拐角94的模块化元件93。

适合于其，图16示出了包括连接元件96的连接元件组件95。

图17至图21各自示出了有棱角的模块化元件97、98、99、100和101的不同实施例。

图22示出了壁102，其由包括模块化元件104和连接元件105的模块化系统103形成。特别地，连接元件105不包括连接板。轴106和销107通过横档108相互连接。

图23示出了另一个模块化系统109，通过该系统形成壁110，模块化元件111相对于壁平面112以移位的方式彼此连接或布置在彼此的顶部。

图24示出了模块化系统113，通过该系统形成壁114，适配元件116安装在模块化元件115上。适配元件116形成为用于接收办公用品的容器117。

图25示出了模块化系统118，其形成搁架119。模块化元件120基本上成形为类似于开口立方体121。

图26a至26d概要地示出了模块化元件83，其由两个全等的模块化元件半部123制成。模块化元件半部123在中间平面124中彼此抵靠，并且一起形成基部125和中间框架壁126。

图27a至27c概要地示出了模块化元件127，它的连接结构128或盲孔129仅形成在基部131的基部侧面130中的一侧上。相对的基部侧面132完全关闭且平坦。

图28示出了包括连接元件134和自钻螺钉135以及模块化元件136的连接元件组件133的截面图。盲孔137形成在模块化元件136中，连接元件134的销138能够插入所述盲孔137。销能够通过螺钉135如螺旋锚一样伸展。

图29示出了包括连接元件140的连接元件组件139的截面图，然而与图28的连接元件组件相反，模块化元件141包括缩短的盲孔，使得螺钉135能够拧入模块化元件141的材料中。

图30a至30b概要地示出了具有连接结构143的模块化元件142，其中弧形轮廓144在模块化元件142的拐角146中形成空隙145。空隙145由模块化元件142的基部侧面147限制。连接元件组件148形成为几片，并且包括具有通孔150的盘形轴149以及与通孔150的数量对应的多个销151。轴149可以插入空隙145中，使得轴149至少部分地被基部侧面147覆盖并且可以容纳在空隙145中。通孔152也形成在基部侧面147中，所述通孔152与轴149的通孔150对准。因此，销151可以插入穿过通孔152和150，并且轴149可以互锁地安装到模块化元件142上。

图31示出了由包括连接元件148的模块化元件142形成的壁153的主视图。

图32a至32b概要地示出了包括连接元件154的模块化元件142。连接元件154形成为几片，并且包括通过圆形连接板156彼此连接的轴149和销155。定值销155的长度使得两组销155连同连接板156能够彼此相对地插入模块化元件142或轴149中。