用于支撑天花板镶板的组件和包括该组件的天花板系统的制作方法

相关申请的交叉引用

本专利申请是于2014年11月26日提交的美国专利申请no.14/554,869的pct国际申请。上述专利申请的公开内容通过引用并入本文。

本发明总体涉及包括天花板镶板、撑条、安装托架和鞍形托架的天花板系统。

背景技术：

已经提出了许多悬吊的天花板系统，并且其广泛用于建筑施工，以改善办公空间的整体外观，允许进入机械设备和管道常常位于的天花板上方的区域，并且改善空间的声学效果。

现有技术结构的问题在于，主要的推动力是提供一种用于各种应用的相当简单的便宜的悬吊天花板系统。然而，这些系统虽然便宜，但是遇到下列问题：镶板边缘对准以在天花板系统的长度和宽度上提供直线；格栅下面的各个镶板的水平的控制在相当窄的范围内工作，因为镶板的高度的变化由于光的变化而容易从下面被识别出来；并且在支撑格栅和天花板镶板之间密封有足够的空气。

本发明被设计以克服隐蔽的悬吊天花板系统的上述问题。

技术实现要素：

本发明在一个方面涉及包括格栅支撑件、天花板镶板和多个连接组件的一种天花板系统。天花板镶板通过多个连接组件安装到格栅支撑件。

格栅支撑件包括多个撑条，撑条中的每一个包括凸缘部分和腹板部分。腹板部分从凸缘部分向上延伸，并且凸缘部分具有上表面和下表面。

连接组件中的每一个包括安装托架组件和鞍形托架。安装托架组件包括安装托架和弹性元件。安装托架耦接到天花板镶板，并且具有第一上表面部分和第二上表面部分。弹性元件耦接到安装托架。

鞍形托架包括鞍形构件和支撑凸缘。鞍形构件限定了腹板接收腔。支撑凸缘从鞍形构件延伸，并且包括第一下表面部分和第二下表面部分。

鞍形托架耦接到撑条中的一个，使得鞍形构件跨越撑条的腹板部分，并且撑条的腹板部分设置在腹板接收腔中。鞍形托架进一步耦接到撑条中的一个，使得第一下表面部分覆盖撑条的凸缘部分的上表面。鞍形托架还耦接到撑条中的一个，使得第二下表面部分延伸超过撑条的凸缘部分的边缘。

弹性元件可拆卸地耦接到鞍形托架。弹性元件将安装托架、撑条的凸缘部分和鞍形托架的支撑凸缘偏压在一起。具体地，弹性元件偏压使得安装托架的第一上表面部分与撑条的凸缘部分的下表面接触。弹性元件偏压还使得鞍形构件的支撑凸缘的第一下表面部分与撑条的凸缘部分的上表面接触。弹性元件偏压还使得安装托架的第二上表面部分与鞍形构件的支撑凸缘的第二下表面部分接触。

在另一个实施例中，本发明涉及一种用于悬挂天花板镶板的格栅组件，该格栅组件包括格栅支撑件和鞍形托架。格栅支撑件包括至少一个撑条，其包括凸缘部分和腹板部分。腹板部分从凸缘部分向上延伸，并且凸缘部分具有上表面和下表面。

鞍形托架包括鞍形构件和支撑凸缘。鞍形构件限定了腹板接收腔。支撑凸缘从鞍形构件延伸。支撑凸缘包括第一下表面部分和从第一下表面部分垂直偏移的第二下表面部分。

鞍形托架耦接到撑条中的一个，使得鞍形构件跨越撑条的腹板部分，并且撑条的腹板部分设置在腹板接收腔中。鞍形托架进一步耦接到撑条中的一个，使得第一下表面部分接触撑条的凸缘部分的上表面。鞍形托架还耦接到撑条中的一个，使得第二下表面部分延伸超过撑条的凸缘部分的边缘，并且与撑条的凸缘部分的下表面基本上共面。

在另一个实施例中，本发明涉及一种用于天花板系统的鞍形托架，其中鞍形托架包括鞍形构件和第一支撑凸缘。鞍形构件包括第一壁板、第二壁板和弯曲部分。弯曲部分连接第一壁板和第二壁板。弯曲部分、第一壁板和第二壁板共同地限定沿着中心垂直平面延伸的腹板接收腔。

第一支撑凸缘从第一壁板延伸。第一支撑凸缘包括阶梯状下表面，该下表面包括第一下表面部分和从第一下表面部分垂直偏移的第二下表面部分。

在另一个实施例中，本发明涉及一种包括格栅支撑件、天花板镶板和多个连接组件的天花板系统。天花板通过多个连接组件安装到格栅支撑件。

格栅支撑件包括多个撑条，撑条中的每一个包括凸缘部分和腹板部分。腹板部分从凸缘部分向上延伸。

连接组件中的每一个包括安装托架组件和鞍形托架。安装托架组件包括安装托架和耦接到安装托架的弹性元件。鞍形托架包括限定腹板接收腔的鞍形构件和从鞍形构件延伸的阶梯状支撑凸缘。鞍形托架耦接到撑条中的一个，使得撑条的腹板部分设置在腹板接收腔中。

弹性元件可拆卸地耦接到鞍形托架。弹性元件将安装托架、撑条的凸缘部分和鞍形托架的支撑凸缘偏压在一起。具体地，弹性元件偏压使得安装托架和鞍形托架的阶梯状支撑凸缘与彼此接触。弹性元件偏压进一步使得撑条的凸缘部分夹在安装托架和阶梯状支撑凸缘之间，并且与安装托架和阶梯状支撑凸缘中的每一个接触。

本发明的另一个实施例包括用于悬挂天花板镶板的格栅组件。格栅组件包括格栅支撑件和鞍形托架。格栅支撑件包括至少一个撑条。撑条包括凸缘部分和腹板部分。腹板部分从凸缘部分向上延伸。球形部分位于腹板部分上，并且球形部分包括下表面。鞍形托架包括水平锁定部件、垂直锁定部件、镶板安装部件和腹板接收腔。

鞍形托架安装到撑条，使得撑条的腹板部分设置在腹板接收腔中。鞍形托架进一步安装到撑条，使得鞍形托架的垂直锁定部件与球形部分的下表面接合，从而将鞍形托架垂直地锁定到撑条。

鞍形托架的水平锁定部件可在第一状态和第二状态之间变化。在第一状态下，鞍形托架可沿着撑条水平地滑动，同时鞍形托架保持垂直地锁定到撑条。在第二状态下，水平锁定元件与撑条的腹板部分接合，从而将鞍形托架水平地锁定到撑条。

在另一个实施例中，本发明涉及一种包括格栅支撑件、天花板镶板和多个连接组件的天花板系统。天花板通过多个连接组件安装到格栅支撑件。

格栅支撑件包括多个撑条，撑条中的每一个包括凸缘部分、腹板部分。腹板部分从凸缘部分向上延伸。球形部分在腹板部分上，其中球形部分包括下表面。

连接组件中的每一个包括安装托架组件和鞍形托架。安装托架组件包括安装托架和弹性元件。安装托架耦接到天花板镶板，并且弹性元件耦接到安装托架。

鞍形托架包括鞍形构件、水平锁定部件、垂直锁定部件和支撑凸缘。鞍形构件限定了腹板接收腔。支撑凸缘从鞍形构件延伸。

鞍形托架安装到撑条中的一个，使得鞍形构件跨越撑条的腹板部分，并且撑条的腹板部分设置在腹板接收腔中。鞍形托架进一步安装到撑条中的一个，使得鞍形托架的垂直锁定部件与球形部分的下表面接合，从而将鞍形托架垂直地锁定到撑条。

鞍形托架的水平锁定部件可在第一状态和第二状态之间变化。在第一状态下，鞍形托架可沿着撑条水平地滑动，同时鞍形托架保持垂直地锁定到撑条。在第二状态下，水平锁定元件与撑条的腹板部分接合，从而将鞍形托架水平地锁定到撑条。此外，弹性元件可拆卸地耦接到鞍形托架。

在另一个实施例中，本发明包括用于天花板系统的鞍形托架。鞍形托架包括第一壁板、第二壁板、弯曲部分、第一支撑凸缘、第二支撑凸缘、垂直锁定部件和水平锁定部件。

第一壁板从第一侧边缘延伸到第二侧边缘，第一壁板的第一侧边缘和第二侧边缘是自由边缘。第二壁板从第一侧边缘延伸到第二侧边缘，第二壁板的第一侧边缘和第二侧边缘是自由边缘。弯曲部分连接第一壁板和第二壁板。弯曲部分、第一壁板和第二壁板共同限定沿着中心垂直平面延伸的腹板接收腔。第一支撑凸缘从第一壁板的下端延伸。第二支撑凸缘从第二壁板的下端延伸。

垂直锁定部件延伸到接收腔中。垂直锁定部件被配置成在撑条的腹板部分插入到腹板接收腔中时接合撑条的球形部分的下表面，以将鞍形托架垂直地锁定到撑条。

水平锁定部件包括被配置成穿透撑条的球形部分的倒钩部分。水平锁定部件可在第一位置和第二位置之间变化。在第一位置，倒钩部分不延伸到腹板接收腔中。在第二位置，倒钩部分位于腹板接收腔内。

在另一个实施例中，本发明涉及一种天花板镶板装置，其包括天花板镶板、多个安装托架组件和多用途紧固件。多个安装托架组件耦接到天花板镶板。

安装托架组件包括安装托架和扭转弹簧。安装托架包括基板、钩构件和接收狭槽。基板包括多用途孔。钩构件耦接到基板，并且包括自由端。接收狭槽形成在钩构件的自由端和基板的上表面之间。

扭转弹簧包括环部分、第一弹簧腿和第二弹簧腿。安装托架的钩构件延伸穿过扭转弹簧的环部分的中心开口，以将扭转弹簧安装到安装托架。

多用途紧固件可在锁定状态和解锁状态之间变化。在锁定状态下，多用途紧固件延伸穿过基板的多用途孔，并且将安装托架紧固到天花板镶板。在锁定状态下，多用途紧固件还阻碍接收狭槽，以便阻止扭转弹簧的环部分穿过接收狭槽，从而将扭转弹簧锁定到安装托架。在解锁状态下，多用途紧固件不阻碍接收狭槽，以允许扭转弹簧的环部分穿过接收狭槽。

本发明包括涉及悬吊的天花板系统的另一个实施例，该天花板系统包括多个撑条、多个连接组件和天花板镶板。天花板镶板通过多个连接组件安装到撑条。多个撑条布置在格栅支撑平面中。

撑条中的每一个包括腹板部分和凸缘部分。连接组件中的每一个包括安装托架、扭转弹簧、多用途紧固件和安装狭槽。

安装托架包括基板、钩构件和钩构件。基板包括多用途孔、钩构件和接收狭槽。钩构件耦接到基板，并且钩构件包括自由端。接收狭槽形成在钩构件的自由端和基板的上表面之间。

扭转弹簧包括环部分、第一弹簧腿和第二弹簧腿。安装托架的钩构件延伸穿过扭转弹簧的环部分的中心开口，以将扭转弹簧安装到安装托架。

多用途紧固件可在锁定状态和解锁状态之间变化。在锁定状态下，多用途紧固件延伸穿过基板的多用途孔，并且将安装托架紧固到天花板镶板。在锁定状态下，多用途紧固件还阻碍接收狭槽，以便阻止扭转弹簧的环部分穿过接收狭槽，从而将扭转弹簧锁定到安装托架。在解锁状态下，多用途紧固件不阻碍接收狭槽，以允许扭转弹簧的环部分穿过接收狭槽。

安装狭槽位于撑条中的一个的凸缘部分或耦接到撑条中的一个的鞍形托架中的一个中。扭转弹簧的第一弹簧腿和第二弹簧腿延伸穿过安装狭槽。

本发明的另一个实施例包括用于支撑天花板镶板的安装托架组件。安装托架组件包括安装托架、扭转弹簧和多用途紧固件。

安装托架包括基板、钩构件和接收狭槽。基板包括多用途孔。钩构件耦接到基板，并且钩构件包括自由端。接收狭槽形成在钩构件的自由端和基板的上表面之间。

扭转弹簧包括环部分、第一弹簧腿和第二弹簧腿。安装托架的钩构件延伸穿过扭转弹簧的环部分的中心开口，以将扭转弹簧安装到安装托架。

多用途紧固件可在锁定状态和解锁状态之间变化。在锁定状态下，多用途紧固件延伸穿过基板的多用途孔。在锁定状态下，多用途紧固件还阻碍接收狭槽，以便阻止扭转弹簧的环部分穿过接收狭槽，从而将扭转弹簧锁定到安装托架。在解锁状态下，多用途紧固件不阻碍接收狭槽，以允许扭转弹簧的环部分穿过接收狭槽。

本发明包括涉及天花板系统的附加实施例，该天花板系统包括格栅支撑件、天花板镶板和多个连接组件。天花板镶板通过多个连接组件安装到格栅支撑件。

格栅支撑件包括多个撑条。撑条中的每一个包括凸缘部分和从凸缘部分向上延伸的腹板部分。凸缘部分具有上表面和下表面。

连接组件中的每一个包括安装托架组件和鞍形托架。安装托架组件包括安装托架和弹性元件。安装托架耦接到天花板镶板。安装托架包括上表面和壁表面。弹性元件耦接到安装托架。

鞍形托架包括鞍形构件和支撑凸缘。鞍形构件限定了腹板接收腔。支撑凸缘从鞍形构件延伸。鞍形托架耦接到撑条中的一个，使得鞍形构件跨越撑条的腹板部分，并且撑条的腹板部分设置在腹板接收腔中。鞍形托架还耦接到撑条中的一个，使得支撑凸缘位于撑条的凸缘部分的上方并与其间隔开。鞍形托架还耦接到撑条中的一个，使得支撑凸缘的一部分延伸超过撑条的凸缘部分的边缘。

弹性元件可拆卸地耦接到鞍形托架。弹性元件偏压安装托架，使得安装托架的上表面接触延伸超过撑条的凸缘部分的边缘的支撑凸缘的部分，以提供天花板镶板和格栅支撑件之间的垂直对准。弹性元件进一步偏压安装托架，使得安装托架的壁表面被定位成与撑条的凸缘部分的边缘相邻，以提供天花板镶板和格栅支撑件之间的水平对准。

从下文提供的详细描述中，本发明的另外的适用领域将变得显而易见。应当理解，虽然指示本发明的一些实施例，但是详细描述和具体示例仅仅旨在用于说明的目的，并不旨在限制本发明的范围。

附图说明

将参考以下附图描述示例性实施例的部件，其中类似的元件被类似地标记。从详细描述和附图将更充分地理解本发明，其中：

图1是根据本发明的处于第一状态的天花板系统的前局部透视图；

图2是根据本发明的处于第二状态的天花板系统的前局部透视图；

图3是根据本发明的第一实施例的处于第一状态的天花板系统的后局部透视图；

图4是根据本发明的第一实施例的处于第二状态的天花板系统的后局部透视图；

图5是根据本发明的第一实施例的处于第三状态的天花板系统的后局部透视图；

图6是根据本发明的第一实施例的处于第一状态的天花板系统的特写后局部透视图；

图7是根据本发明的安装托架的前透视图；

图8是没有根据本发明的多用途紧固件的安装托架组件的前透视图；

图9是没有根据本发明的多用途紧固件的安装托架组件的后透视图；

图10a是根据本发明的安装托架组件的俯视图；

图10b是根据本发明的安装托架和多用途紧固件的俯视图；

图11a是根据本发明的安装托架组件的仰视图；

图11b是根据本发明的安装托架和多用途紧固件的仰视图；

图12是根据本发明的天花板镶板装置的前透视图；

图13是根据本发明的天花板镶板装置的后透视图；

图14是与根据本发明的处于第三状态的天花板系统相对应的天花板镶板装置的后透视图；

图15是没有根据本发明的多用途紧固件的安装托架组件的前视图；

图16是根据本发明的天花板镶板装置的前视图；

图17是根据本发明的天花板镶板装置的后视图；

图18是根据本发明的不具有沿着图15的线xviii-xviii的多用途紧固件的安装托架组件的剖视图；

图19是没有根据本发明的多用途紧固件的安装托架组件的侧视图；

图20是根据本发明的天花板镶板装置的侧视图；

图21是沿着图16的线xxi-xxi的根据本发明的天花板镶板装置的剖视图；

图22a是根据本发明的第一实施例的鞍形托架的向下的前透视图；

图22b是根据本发明的第一实施例的鞍形托架的向上的后透视图；

图23是根据本发明的第一实施例的处于第一水平锁定状态的鞍形托架的左侧视图；

图24a是根据本发明的第一实施例的处于第一水平锁定状态的鞍形托架的左侧视图；

图24b是根据本发明的第一实施例的处于第二水平锁定状态的鞍形托架的左侧视图；

图25是根据本发明的第一实施例的处于第一水平锁定状态的鞍形托架的右侧视图；

图26是根据本发明的第一实施例的鞍形托架的前视图；

图27是根据本发明的第一实施例的鞍形托架的后视图；

图28是根据本发明的第一实施例的处于第一鞍形状态的鞍形托架的俯视图；

图29是根据本发明的第一实施例的鞍形托架的仰视图；

图30是根据本发明的第一实施例的撑条和处于第一鞍形状态的鞍形托架的左侧视图；

图31是根据本发明的第一实施例的格栅组件的左侧视图；

图32a是根据本发明的第一实施例的格栅组件的向下的前透视图；

图32b是根据本发明的第一实施例的格栅组件的向下的前透视图；

图33是本发明的第一实施例的处于第二状态的天花板系统的右侧视图；

图34是根据本发明的第一实施例的处于第一状态的天花板系统的右侧视图；

图35是本发明的第一实施例的处于第二状态的天花板系统的右侧视图；

图36是根据本发明的第一实施例的处于第一状态的天花板系统的右侧视图；

图37是根据本发明的第二实施例的处于第一状态的天花板系统的后局部透视图；

图38是本发明的第二实施例的处于第三状态的天花板系统的后局部透视图；

图39是根据本发明的第二实施例的处于第一状态的天花板系统的特写后局部透视图；

图40是根据本发明的第二实施例的鞍形托架的向下的前透视图；

图41是根据本发明的第二实施例的鞍形托架的向上的后透视图；

图42是本发明的第二实施例的鞍形托架的前视图；

图43是本发明的第二实施例的鞍形托架的后视图；

图44是本发明的第二实施例的处于第一鞍形托架状态的鞍形托架的左侧视图；

图45a是根据本发明的第二实施例的处于第一水平锁定状态的鞍形托架的左侧视图；

图45b是根据本发明的第二实施例的处于第二水平锁定状态的鞍形托架的左侧视图；

图46是根据本发明的第二实施例的处于第一水平锁定状态的鞍形托架的右侧视图；

图47是根据本发明的第二实施例的处于第一鞍形托架状态的鞍形托架的俯视图；

图48是根据本发明的第二实施例的处于第一鞍形托架状态的鞍形托架的仰视图；

图49是根据本发明的第二实施例的撑条和鞍形托架的左侧视图；

图50是根据本发明的第二实施例的格栅组件的左视图；

图51是根据本发明的第二实施例的格栅组件的向下的前透视图；

图52是根据本发明的第二实施例的格栅组件的向下的前透视图；

图53是根据本发明的第二实施例的处于第一状态的天花板系统的左侧视图；以及

图54是根据本发明的第一实施例的处于第一状态的天花板系统的左侧视图。

具体实施方式

一些实施例的以下描述本质上仅仅是示例性的，并且决不旨在限制本发明、其应用或用途。

根据本发明的原理的示例性实施例的描述旨在结合附图来阅读，附图将被认为是整个书面描述的一部分。在本文公开的本发明的实施例的描述中，对于方向或取向的任何参考仅仅旨在用于方便描述，并且不旨在以任何方式限制本发明的范围。相对术语，诸如“下”、“上”、“水平的”、“垂直的”、“上面”、“下面”、“向上”、“向下”、“左”、“右”、“顶部”和“底部”以及其派生词(例如，“水平地”、“向下地”、“向上地”等)应该被解释为指的如所描述的或如讨论中的附图中的所示的取向。除非明确指出，这些相对术语仅为了便于描述，并且不需要该装置以特定的取向进行构造或操作。除非另有明确描述，否则诸如“附接”、“附连”、“连接”、“耦接”、“互连”、“安装”和类似的术语是指其中结构直接地固定或附接到彼此或通过中间结构间接地固定或附接到彼此的关系，以及两者可移动或刚性附接或关系。此外，通过参考示例性实施例来说明本发明的部件和益处。因此，本发明明确地不应限于这些示例性实施例，其示出可单独存在或以部件的其他组合存在的部件的一些可能的非限制性组合；本发明的范围由所附权利要求限定。

图1-5示出了包括至少一个天花板镶板11、格栅支撑件2、多个连接组件3和至少一个天花板镶板11的悬吊的天花板系统1(“天花板系统”)。如图6所示，每个天花板镶板11包括上表面13、下表面14和周向表面15。矮设备层(crawlspace)5位于格栅支撑件2的上方，并且活动室环境6位于格栅支撑件2下方。当完全安装天花板系统1时，天花板镶板11的上表面13面向矮设备层5，并且天花板镶板11的下表面6面向活动室环境6。

图3-5示出了格栅支撑件2，其包括以交叉方式布置的多个撑条100，以形成格栅支撑平面。相交的撑条100可从彼此偏移一定偏移角度。在非限制性示例中，相交的撑条100之间的偏移角度可以是20°、30°、35°、45°、60°、65°、70°、90°及其组合。多个连接组件3耦接到多个撑条100并且天花板镶板11耦接到连接组件3，从而通过多个连接组件3将天花板镶板11安装到格栅支撑件2。

如图6所示，多个连接组件3中的每一个包括安装托架组件12和鞍形托架200。如图8、图9、图10a、图12和图13所示，安装托架组件12包括安装托架20、弹性元件70和多用途紧固件50(多用途紧固件50在图8和图9的安装托架组件12中未示出)。

如图31、图32a和图32b所示，本发明还包括格栅组件4。每个格栅组件4包括安装到撑条100的鞍形托架200。

如图12-14和图16-17所示，本发明还包括多个天花板镶板装置8。多个天花板镶板装置8中的每一个包括天花板镶板11、安装托架20、弹性元件70和多用途紧固件50。

如图6、图30和图31所示，撑条100中的每一个包括凸缘部分101、腹板部分102和从腹板部分102延伸的球形部分103。如图30、图31、图49和图50所示，凸缘部分101包括上表面105、下表面106、边缘107和卷边108。凸缘部分101还包括从腹板部分102的第一侧面110延伸的凸缘部分101的第一部分109。凸缘部分101还包括从腹板部分102的第二侧面112延伸的凸缘101的第二部分111。卷边108被定位成与凸缘部分101的边缘107相邻，并且卷边108包括凸缘部分101的上表面105。撑条100可包括在撑条100的凸缘部分101中形成的安装狭槽。撑条100的安装狭槽可位于凸缘部分101的第一部分109、第二部分111或两个部分109,111上。

腹板部分102从凸缘部分101向上延伸。球形部分103在腹板部分102上，作为撑条100的最向上的部分。球形部分103包括下表面104、第一侧表面113和第二侧表面114以及顶表面115。下表面104具有第一下表面部分104a和第二下表面部分104b。第一下表面部分104a位于腹板部分102的第一侧面110上，并且第二下表面部分104b位于腹板部分102的第二侧面112上。球形部分103的下表面104面向凸缘部分101的上表面105。相比于球形部分103的第一侧表面113和第二侧表面114，支撑凸缘101的边缘107在水平方向上从腹板部分102更向外延伸。

球形部分103的第一侧表面113从第一下表面104a延伸，并且球形部分103的第二侧表面114从第二下表面104b延伸。第一侧表面113和第二侧表面114在与彼此相反的方向上面向外。上表面115从第一侧表面113和第二侧表面114延伸，并且围闭球形部分103。顶表面包括在顶点115c处会聚的第一倾斜部分115a和第二倾斜部分115b。第一倾斜部分115a从球形部分103的第一侧表面113延伸，并且第二倾斜部分115b从第二侧表面114延伸。球形部分103的顶点115c是从腹板部分102的第一侧面110到撑条100的腹板部分102的第二侧面112的过渡点。

撑条100中的每一个包括从凸缘部分101的下表面106到撑条的腹板部分102的最上表面115c(球形部分103的顶点)测量的第一高度。

如图6和图34所示，连接组件3包括安装托架组件12和鞍形托架200。安装托架组件12包括安装托架20和弹性元件70。如图12-14和图16-17所示，多个天花板镶板装置8中的每一个包括天花板镶板11、安装托架20、弹性元件70和多用途紧固件50。

如图7-9、图10b、图11b、图18和图19所示，每个安装托架20包括基板21、钩构件23、接收狭槽26、壁板35和上板40。基板21包括上表面21a、下表面21b、第一纵向边缘21c、第二纵向边缘21d、第一横向边缘21e和第二横向边缘21f。基板21还包括从第一横向边缘21e延伸到第二横向边缘21f的纵向基板轴线a-a。基板21还包括从第一纵向边缘21c延伸到第二横向边缘21d的横向基板轴线b-b。

基板21具有平行于纵向基板轴线a-a延伸的长度。基板21的长度从基板21的第一横向边缘21e到第二横向边缘21f进行测量。基板21具有平行于横向基板轴线b-b延伸的宽度。基板21的宽度从基板21的第一纵向边缘21c到第二纵向边缘21d进行测量。基板21具有从基板21的上表面21a到下表面21b进行测量的厚度。

基板21还包括从基板21的上表面21a延伸到下表面21b的多用途孔22和一个或多个连接孔27。在一些实施例中，多用途孔22和耦接孔27具有圆形或多边形周边。

如图7和图18-21所示，钩构件23耦接到基板21。钩构件23包括从基板21的上表面21a向上延伸的第一部分32。钩构件23还包括从第一部分32并且在基板21上方延伸的第二部分33。钩构件23还包括从第二部分33朝向基板21向下延伸并终止于自由端24的第三部分34。第一部分32和第二部分33基本上垂直于彼此。第二部分33和第三部分34基本上垂直于彼此。第一部分32和第三部分34基本上平行于彼此。

钩构件23的第一部分32延伸一定长度，其从基板21的上表面21a跨越到第二部分33。钩构件23的第二部分33延伸一定长度，其从第一部分32跨越到第三部分33。如图21所示，钩构件23的第三部分34具有长度l1，其从第二部分33的顶表面33a到钩构件23的自由端24进行测量。如图20所示，第三部分34具有背离壁板35的后表面39(也称为“壁表面”)的前表面34a。第三部分34的前表面34a和钩构件23的自由端24在点48处相交(如图18-21所示)。

如图18-21所示，接收狭槽26形成在钩构件23的自由端24与基板21的上表面21a之间，并且具有为h2的高度。钩构件23的多用途安装孔22和自由端24沿着横向基板轴线b-b横向对准。

如图7、图13和图15-17所示，每个安装托架20的壁板35从基板21的上表面21a向上延伸。壁板35从基板21到上板40延伸一定长度。在本发明的一些实施例中，钩构件23的至少一部分与壁板35共面。在一些实施例中，壁板35的长度大于钩构件23的第一部分32的长度。

每个壁板35包括后表面39和凹口36，其中钩构件23从基板21向上延伸到凹口36中。凹口36将壁板35分成第一壁板区段37和第二壁板区段38。凹口36位于第一壁板区段37和第二壁板区段38之间。第一壁板区段37和第二壁板区段38被定位成跨过横向轴线b-b彼此相对。

如图7所示，第一壁板区段37具有第一边缘37a和第二边缘37b。第二壁板区段38具有第一边缘38a和第二边缘37a。第一壁板区段37的第一边缘37a和第二边缘37b可以平行或倾斜的角度延伸。第一壁板区段37和第二壁板区段38的第二边缘37b，38b构成凹口36的侧向边界。第二壁板区段38的第一边缘38a和第二边缘38b可以平行或倾斜的角度延伸。第一壁板区段37的第一边缘37a与基板21的第一横向边缘21e形成连续的表面。第二壁板区段38的第一边缘38a与基板21的第二横向边缘21f形成连续的表面。

第一壁板区段37的宽度在平行于纵向基板轴线a-a的方向上从第一壁板区段37的第一边缘37a延伸到第二边缘37b。第二壁板区段38的宽度在平行于纵向基板轴线a-a的方向上从第二壁板区段38的第一边缘38a延伸到第二边缘38b。

对于安装托架20中的每一个，上板40从壁板35且在基板21的上表面21a上方延伸。上板40基本上平行于基板21。上板40基本上垂直于壁板35。上板40包括上表面40a和下表面40b，其中在上板40的下表面40a和基板21的上表面21a之间形成空间。

第一壁板区段37和第二壁板区段38的宽度各自可独立地为恒定的或变化的。如果第一壁板区段37和第二壁板区段38中的一个或两个具有变化的宽度，则从基板21的上表面21a到上板40的下表面40b测量的每个宽度的尺寸可减小。

如图9、图10a和图10b所示，上板40包括第一上表面部分40c和第二上表面部分40d。在一些实施例中，第一上表面部分40c与第二上表面部分40d共面。第一上表面部分40c从壁板35延伸，并且第二上表面部分40d从第一上表面部分40c延伸。第一上表面部分40c延伸一定长度，该长度沿着平行于横向轴线b-b的方向进行测量。第二上表面部分40d延伸一定长度，该长度沿着平行于横向轴线b-b的方向进行测量。

在一些实施例中，第一上表面部分40c的长度大于第二上表面部分40d的长度。在一些实施例中，第一上表面部分40c的长度小于第二上表面部分40d的长度。在一些实施例中，第一上表面部分40c的长度等于第二上表面部分40d的长度。

在一些实施例中，第一上表面部分40c的长度小于钩构件23的第二部分33的长度。在一些实施例中，第一上表面部分40c的长度大于钩构件23的第二部分33的长度。在一些实施例中，第一上表面部分40c的长度等于钩构件23的第二部分33的长度。在一些实施例中，第一上表面部分40c和第二上表面40d的组合的长度大于钩构件23的第二部分33的长度。在一些实施例中，第一上表面部分40c和第二上表面40d的组合的长度等于钩构件23的第二部分33的长度。

如图7和图8所示，上板40还包括第一上板区段41和第二上板区段42。第一上板区段41从第一壁板区段37延伸，并且第二上板部42从第二壁板区段38延伸。钩构件23纵向地位于第一上板区段41和第二上板区段42之间。第一上板区段41和第二上板区段42被定位成跨过横向轴线b-b彼此相对。

如图7、图10b和图15所示，第一上板区段41包括第一外边缘43b和第一内边缘43a。第一内边缘43a包括第一弹簧腿嵌套凹槽44。第二上板区段42包括第二外边缘45b和第二内边缘45a。第二内边缘45a包括第二弹簧腿嵌套凹槽46。第一弹簧腿嵌套凹槽44和第二弹簧腿嵌套凹槽46可具有半圆形或多边形边缘的几何形状。

第一上板区段41的宽度在平行于纵向基板轴线a-a的方向上从第一内边缘43a到第一外边缘43b进行测量。第二上板区段42的宽度在平行于纵向基板轴线a-a的方向上从第一内边缘45a到第一外边缘45b进行测量。在一些实施例中，第一上板区段41的宽度等于第一壁板区段37的宽度。在一些实施例中，第一上板区段41的宽度小于第一壁板区段37的宽度。在一些实施例中，第二上板区段42的宽度等于第二壁板区段38的宽度。在一些实施例中，第二上板区段42的宽度小于第二壁板区段38的宽度。

在一些实施例中，第一上板区段41的第一外边缘43b从第一壁板区段37的第一边缘37a纵向地偏移第一偏移距离，从而暴露第一壁板37的顶表面37c。在一些实施例中，第二上板区段42的第二外边缘45b从第二壁板区段38的第二边缘38a纵向地偏移第二偏移距离，从而暴露第二壁板38的顶表面38c。

在一些实施例中，第一偏移距离和第一上板区段41的宽度的组合的长度等于第一壁板37的宽度。在一些实施例中，第一偏移距离和第一上板区段41的宽度的组合的长度小于第一壁板37的宽度。在一些实施例中，第二偏移距离和第二上板区段42的宽度的组合的长度小于第二壁板38的宽度。在一些实施例中，第二偏移距离和第二上板区段42的宽度的组合的长度等于第二壁板38的宽度。

安装托架12通过耦接孔27借助紧固元件耦接到天花板镶板11的上表面13。如本文所讨论的，安装托架12还可通过多用途孔22借助多用途紧固件50耦接到天花板镶板11。多用途紧固件50具有位于基板21的上表面21a上方的外边缘52。

如图12和图13所示，弹性元件70可包括偏压的扭转弹簧。扭转弹簧70包括环部分71、第一弹簧腿72和第二弹簧腿73。环部分71可以是具有中心开口74的螺旋弹簧。环部分71具有为h1的高度(如图20所示)，中心开口74具有为d1的直径(如图21所示)。环部分71具有为d2的壁厚(如图19和图21所示)。

扭转弹簧70可以是在第一弹簧腿72和第二弹簧腿73中的每一个中具有两个30°至60°弯曲部的偏移的扭转弹簧，从而形成在安装天花板系统1之后基本上平行于天花板镶板11的第一弹簧腿72和第二弹簧腿73中的每一个的一部分。

为了将扭转弹簧70安装到安装托架20，安装托架20的钩构件23延伸穿过扭转弹簧70的环部分71的中心开口74。第一弹簧腿71和第二弹簧腿72可位于第一上板区段41和第二上板区段42之间，并且向上延伸超过第一上板区段41和第二上板区段42。第一弹簧腿71和第二弹簧腿72由环部分71向外偏压，从而当扭转弹簧70的环部分71附接到安装托架20的钩构件23时，使得第一弹簧腿71和第二弹簧腿72搁置在第一弹簧腿嵌套凹槽和第二弹簧腿嵌套凹槽46中。扭转弹簧70还将天花板镶板11偏压成完全安装的状态，如本文所讨论的。

从图8和图12可看出，多用途紧固件50可在锁定状态54和解锁状态55之间变化。如图20和图21所示，在锁定状态54下，多用途紧固件50执行两种功能。首先，多用途紧固件50延伸穿过基板21的多用途孔22，并且将安装托架20紧固到天花板镶板11。第二，多用途紧固件50阻碍接收狭槽26，从而将扭转弹簧70的环部分71锁定到钩构件23。具体地，在锁定状态54下，多用途紧固件50的点48与外边缘52之间的距离小于扭转弹簧70的环部分71的高度h1，从而防止环部分71穿过接收狭槽26，并且与钩构件23分离。

在一些实施例中，扭转弹簧70和安装托架20各自是独立的、一体形成的单一部件；因此通过将环部分71锁定到钩构件23的多用途紧固件50，多用途紧固件50也将扭转弹簧70锁定到安装托架20。

如图18和图19所示，在解锁状态55下，多用途紧固件50不阻碍接收狭槽26。具体地，环部分71的壁厚d2小于接收狭槽的高度h2，并且扭转弹簧70的中心开口74的直径d1大于钩构件23的第三部分34的长度l1，从而允许扭转弹簧71穿过接收狭槽26，并且从钩构件23分离。

通过使扭转弹簧70的环部分71从钩构件23经过，并且通过接收狭槽26，扭转弹簧70与安装托架20分离。类似地，通过使环部分71通过接收狭槽26并且到钩构件23上，扭转弹簧70附接到安装托架20。

对于安装托架组件12中的每一个，当多用途紧固件50处于解锁状态55时，多用途紧固件50将不再延伸穿过基板21的多用途孔11。此外，对于安装托架组件12中的每一个，当多用途紧固件50处于解锁状态55时，多用途紧固件50不再将安装托架20紧固到天花板镶板11。然而，安装托架20仍然可通过多个紧固件(未示出)独立地紧固到天花板镶板11，所述紧固件以类似于多用途紧固件50如何延伸穿过基板21的多用途孔22的方式延伸穿过多个耦接孔27并进入天花板镶板11。

如图5和图14所示，扭转弹簧70可相对于安装托架20倾斜，而安装托架组件12保持在锁定状态54。具体地，扭转弹簧71的第一弹簧腿72和第二弹簧腿73可在两个取向之间变化。在第一取向(1)上，如图12、图13、图19和图20所示，扭转弹簧71的第一弹簧腿72和第二弹簧腿73基本平行于壁板35延伸。术语“基本上平行”是指在从约-10°至10°的范围内的偏移的角度，其中0°是完全平行。在第二取向(2)上，如图5和图14所示，扭转弹簧71的第一弹簧腿72和第二弹簧腿73延伸穿过凹口36并从壁板35的后表面39突出，使得第一弹簧腿72和第二弹簧腿73基本上垂直于壁板35。术语“基本上垂直”是指在从约80°至100°的范围内的偏移角度-其中90°是完全垂直的。扭转弹簧70的第一取向(1)和第二取向(2)将在本文进一步讨论。

如图22-29所示，本发明的鞍形托架200是一体形成的单一部件，其包括支撑凸缘201、鞍形构件202、水平锁定部件203和垂直锁定部件204。鞍形构件202限定用于接收撑条100的腹板部分102的腹板接收腔205，其中腹板接收腔205具有封闭的顶端227和敞开的下端228。

鞍形构件202包括第一壁板218、第二壁板219和弯曲部分220。弯曲部分220连接第一壁板218和第二壁板219，并且第一壁板218、第二壁板219和弯曲部分220共同限定沿着中心垂直平面d-d延伸的腹板接收腔205。

如图22a、图22b、图26和图27所示，第一壁板218包括第一边缘233a和第二边缘233b。第二壁板219包括第一边缘234a和第二边缘234b。第一壁板218和第二壁板219的第一边缘和第二边缘233a,233b,234a,234b各自是自由边缘。第一壁板218的第一侧边缘233a和第二壁板219的第二侧边缘234b位于鞍形托架200的相对侧面上。

如图23所示，第一壁板218包括面向腹板接收腔205的内表面218a。第二壁板219包括面向腹板接收腔205的内表面219a。第一壁板218和第二壁板219的内表面218a，219a面向中心垂直平面d-d以及彼此相对。第一壁板218和第二壁板219基本上平行于中心垂直平面d-d。腹板接收腔205包括至少两个区段：入口区段240和球形嵌套区段241，其位置将在本文进行讨论。弯曲部分220围闭腹板接收腔205的顶端227。

如图22-29所示，水平锁定部件203包括倒钩部分235和臂部分236，其中倒钩部分235位于臂部分236的远侧端部处。倒钩部分235包括在顶点239处会聚的下边缘237和上边缘238。在一些非限制性实施例中，水平锁定部件203形成为鞍形构件202的第一壁板218的一体件。具体地，水平锁定部件203的轮廓从第一壁板218冲压出，其中只有臂部分236的近侧端部与第一壁板218一体地形成。

垂直锁定部件204包括可在锁定状态和接近状态之间变化的弹性元件230。弹性元件230被偏压到锁定状态。弹性元件230包括第一弹性元件230a和第二弹性元件230b。第一弹性元件230a位于鞍形托架200的第一壁板218上，并且第二弹性元件230b位于鞍形托架200的第二壁板219上。

弹性元件230沿着第一壁板218和第二壁板219的垂直位置限定入口区段240和球形嵌套区段241的边界。具体地，入口区段240从鞍形部件202的开口下端228延伸到弹性构件230。球形嵌套区段241从弹性元件230延伸到鞍形构件202的封闭顶端227。结果，入口区段240位于弹性元件230的下方，并且球形嵌套区段241位于弹性元件230的上方。球形嵌套区段241的高度等于或大于撑条100的球形部分103的高度。

第一弹性元件230a包括形成在第一壁板218的第一侧边缘233a中的第一突片231。第一弹性元件230a从第一壁板218的内表面218a突出到腹板接收腔205中。第二弹性元件230b包括形成在第二壁板219的第二侧边缘234b中的第二突片232。第二弹性元件230b从第二壁板219的内表面219a突出到腹板接收腔205中。

第一突片231是第一壁板218的一体形成的部分，并且第二突片232是第二壁板219的一体形成的部分。通过从第一侧边缘233a形成到第一壁板218中的基本上垂直的切口，创建第一突片231。然后，垂直切口下方的第一壁板218的一部分与第一壁板218的主体部分247一起在朝向腹板接收腔205的向内方向上弯曲到平面之外。通过从第二侧边缘234b形成进入第二壁板219的基本上垂直的切口，创建第二突片232。然后，垂直切口下方的第二壁板219的一部分与第二壁板219的主体部分248一起在朝向腹板接收腔205的向内方向上弯曲到平面之外。

所得到的第一突片231是具有自由上边缘231a、自由侧向边缘231b和弯曲部231c的三角形元件。弯曲部231c将第一突片231一体地连接到第一壁板218的主体部分247。第一突片231的自由侧向边缘231b是第一壁板218的第一侧边缘233a的一部分。所得到的第二突片232是具有自由上边缘232a、自由侧向边缘232b和弯曲部232c的三角形元件。弯曲部232c将第二突片232一体地连接到第二壁板219的主体部分248。第二突片232的自由侧向边缘232b是第二壁板219的第二侧边缘234b的一部分。所得到的垂直锁定部件延伸到腹板接收腔205中。

本发明的支撑凸缘201可包括第一支撑凸缘221。第一支撑凸缘221在基本上正交于中心垂直平面d-d的第一方向上从鞍形构件202的第一壁板218的下端242延伸。支撑凸缘201还包括第二支撑凸缘222。第二支撑凸缘222在基本上正交于中心垂直平面d-d的第二方向上从鞍形构件202的第二壁板219的下端243延伸。第一方向和第二方向彼此相反。

第一支撑凸缘221和第二支撑凸缘222中的每一个包括阶梯状轮廓，并且其包括第一板部分213和第二板部分214。第一板部分213从第一壁板218的下端242延伸，并且包括第一上表面部分224和第一下表面部分206。第二板部分214从第一板部分213延伸，并且包括第二上表面部分225和第二下表面部分207。

支撑凸缘201的第一下表面部分206和第二下表面部分207彼此垂直偏移。支撑凸缘201的第一上表面部分224和第二上表面部分225彼此垂直偏移。第一支撑凸缘221的第一下表面部分206和第二支撑凸缘222的第一下表面206基本上彼此共面。第一支撑凸缘221的第二下表面部分207和第二支撑凸缘222的第二下表面207基本上彼此共面。

第一板部分213在基本上正交于中心垂直平面d-d的第一方向上从第一壁板218的下端242延伸。第二板部分214在正交于中心垂直平面d-d的第一方向上从第一板部分213延伸。支撑凸缘201的第二上表面部分224,225从彼此垂直偏移。

如图30和图31所示，为了将鞍形托架200安装到撑条100，鞍形托架200被定位在撑条100的上方，使得球形部分103的顶表面118面向鞍形托架200的敞开的下端228。腹板部分102的球形部分103进入鞍形构件202的入口区段240，接着是腹板部分102的第一侧面110和第二侧面112。当腹板部分102继续通过腹板接收腔时，垂直锁定部件204在以下至少两种状态之间变化：锁定状态和接近状态。进入接近状态包括以下：第一突片231和第二突片232的自由侧向边缘231b，232b以及第一弹性元件230a和第二弹性元件230b的第一突片231和第二突片232的内表面218a，219a接触球形部分103的上表面115的第一倾斜部分115a和第二倾斜部分115b。当腹板部分102相对于鞍形构件202并朝向球形嵌套区段241继续向上行进时，垂直锁定部件204偏转到三个接近状态中的至少一个。

在第一接近状态下，弹性构件230相对于第一板壁218和第二板壁219向外偏转。当球形部分103垂直地通过弹性构件230，并且将球形部分103从入口区段240移动到球形嵌套区段241时，偏转适应于由球形部分103占据的体积。在第一接近状态下，第一壁板218和第二壁板219保持平行于彼此，以及腹板接收腔205的中心垂直平面d-d。

在第二接近状态下，弹性构件230不会相对于第一壁板218和第二壁板219偏转。相反，当球形部分103垂直地通过弹性构件230，并且将球形部分103从入口区段240移动到球形嵌套区段241时，整个垂直锁定部件204向外偏转，使得第一壁板218和第二壁板219的部分向外偏转，以适应由球形部分103占据的体积。在第二接近状态下，第一壁板218和第二壁板219的至少部分与腹板接收腔205的中心垂直平面d-d形成斜角。

在第三接近状态下，鞍形托架200经历两个扭曲的组合。第一，弹性构件230相对于第一壁板218和第二壁板219在远离腹板接收腔205的中心垂直平面d-d的方向上向外偏转。第二，第一壁板218和第二壁板219相对于腹板接收腔205的中心垂直平面d-d向外偏转。在第三接近状态下，当球形部分103垂直地通过弹性构件230，并且将球形部分103从入口区段240移动到球形嵌套区段241时，整个垂直锁定部件204向外偏转，使得第一壁板218和第二壁板219的部分向外偏转，以适应由球形部分103占据的体积。在第三接近状态下，第一壁板218和第二壁板219的至少部分与腹板接收腔205的中心垂直平面dd形成斜角，其小于第一壁板218和第二壁板219之间形成的斜角，同时腹板接收腔205的中心垂直平面dd处于第二接近状态。

在第一接近状态、第二接近状态和第三接近状态下，弹性元件230,230a，230b位于距离腹板接收腔205的中心垂直平面d-d的第一安装距离处。

如图31所示，一旦球形部分103已经完全进入球形嵌套区段241，垂直锁定部件204将从接近状态返回到锁定状态。具体地，一旦球形部分103的下表面104,104a，104b被定位在弹性元件230,230a，230b的上方，弹性元件230、第一壁板218和/或第二壁板219将返回到基本上未偏转状态，其类似于在转换到接近状态之前垂直锁定部件204与第一壁板218和第二壁板219的定位。在锁定状态下，弹性元件230,230a，230b距腹板接收腔205的中心垂直平面d-d第二安装距离。第一接近状态、第二接近状态和第三接近状态的第一距离大于锁定状态的第二距离。

如图31所示，在球形部分103完全位于球形嵌套区段241内的情况下，球形部分103的下表面104与弹性元件230接合。腹板部分103的第一侧面110上的球形部分103的第一下表面部分104a接合第一弹性构件230a，并且腹板部分102的第二侧面112上的球形部分103的第二下表面部分104b接合第二弹性构件230b。具体地，第一突片231的自由上边缘231a接合球形部分103的第一下表面部分104a，并且第二突片232的自由上边缘232a接合球形部分103的第二下表面部分104b。

如图28和图29所示，鞍形托架200的支撑凸缘201还包括安装狭槽208(也称为天花板镶板安装部件)、插入狭槽209、平坦部分210和支撑凸缘201的第一凸起部分211和第二凸起部分212。支撑凸缘201的第二板部分214包括平坦部分210。安装狭槽208形成在平坦部分210中。凸起部分211,212从平坦部分210以倾斜的方式向上延伸，并且终止于限定插入狭槽209的远侧边缘244。

如图4-6所示，在鞍形托架200安装到撑条100，从而形成格栅组件4的情况下，根据天花板镶板11是否已经耦接到安装托架20，安装狭槽208可接收安装托架组件12或天花板镶板装置8的扭转弹簧70的第一弹簧腿72和第二弹簧腿73。

鞍形托架200可包括第一支撑凸缘221和第二支撑凸缘222的第二板部分213上的安装狭槽208。每个安装狭槽208包括边缘250。第一支撑凸缘221和第二支撑凸缘222的第二板部分213还包括插入狭槽209，其中插入狭槽209从第一支撑凸缘221和第二支撑凸缘222中的每一个的边缘250延伸到安装狭槽208。安装狭槽208具有长度lm，并且插入狭槽209具有长度l1，其中安装狭槽208的长度lm大于插入狭槽209的长度l1。

一旦将鞍形托架200安装到撑条100中的一个，从而在锁定状态下创建格栅组件4，就会产生许多元件配置和表面接合。

第一，鞍形构件202跨越撑条100的腹板部分102，并且腹板部分102设置在腹板接收腔205中。第二，支撑凸缘202的第一下表面部分206覆盖撑条100的凸缘部分101的上表面105。第三，第二下表面部分207延伸超过撑条100的凸缘部分101的边缘107，并且与撑条100的凸缘部分101的下表面106基本上共面。第四，支撑凸缘201包括接合撑条100的凸缘部分101的边缘107的部分223。

当垂直锁定部件204的弹性元件230接合撑条100的球形部分103的下表面104,104a，104b时，鞍形托架200垂直地锁定到撑条100。具体地，垂直锁定部件204的第一弹性元件230a接合球形部分101的第一下表面104a，并且第二弹性元件230b接合球形部分101的第二下表面104b。

弹性元件230,230a，230b和球形部分103的下表面104,104a，104b之间的接合还保持鞍形托架200的支撑凸缘201与撑条100的凸缘部分101之间的接触，从而将鞍形托架200垂直地锁定到撑条100。具体地，支撑凸缘201的第一板部分213的第一下表面206接触撑条100的凸缘部分101的上表面105的卷边108，并且撑条100的凸缘部分101的边缘107接触支撑凸缘201的部分223。

此外，当球形嵌套区段241的高度与球形部分103的高度基本上相等时(未示出)，弹性元件230与球形部分103的下表面104,104a，104b之间的接合使得球形部分103的上表面115的顶点115c接触腹板接收腔205的封闭顶端227，从而进一步防止鞍形托架200和撑条100之间的垂直移动。

如图31所示，当球形嵌套区段241的高度大于撑条100的球形部分103的高度时，支撑凸缘201的第一板部分213的第一下表面206和撑条100的凸缘部分101的顶表面105的卷边108之间的接合防止球形部分103的上表面115的顶点115c接触腹板接收腔205的封闭顶端227。

如图24a、图24b、图25、图32a和图32b所示，在将鞍形托架200安装到撑条100之后，鞍形托架200的水平锁定部件203可在两种状态之间变化。在由图24a、图25、图28和图32a表示的第一状态下，倒钩部分235处于不延伸到腹板接收腔205中或穿透撑条100的球形部分103的第一位置。在第一状态下，鞍形托架200可沿着撑条100水平地滑动，同时鞍形托架200保持垂直地锁定到撑条100。在第一状态下，在倒钩部分235和臂部分236之间形成锐角，并且倒钩部分235基本上垂直于球形部分103的第一侧表面113延伸。

在图24b和图32b表示的第二状态下，水平锁定元件203接合撑条100的腹板部分102。具体地，水平锁定部件203的倒钩部分235处于第二位置，在第二位置中，倒钩部分235刺穿撑条100的球形部分103，使得倒钩部分235至少部分地位于球形部分103内。倒钩部分235的顶点239穿孔于球形部分103的第一侧表面113，并且当倒钩部分235穿过第一侧表面113进入球形部分119的内部时，倒钩部分的上边缘237和下边缘238切开第一侧表面113。在第二状态下，鞍形托架200水平地锁定到撑条100。在将水平锁定部件203从第一状态改变到第二状态时，水平锁定部件203围绕基本平行于撑条100的腹板部分102的轴线c-c旋转。

在鞍形托架200已经安装到格栅支撑件的撑条100之后，天花板镶板装置8或安装托架组件12可被附接，从而形成连接组件3。应当注意，在水平锁定部件203已经被放置在第二位置之前或之后，天花板镶板装置8或安装托架组件12可附接到鞍形托架200。在天花板镶板装置8已经附接到鞍形托架200之后，将水平锁定部件203放置在第二位置允许用户调整天花板镶板11在天花板系统1内的水平放置，从而允许更准确地定位天花板镶板11。

在非限制性实施例中，通过经由接收狭槽26将钩构件23插入穿过环部分71的中心开口，通过将弹性元件70附接到安装托架20，形成天花板镶板装置8。为了将扭转弹簧70附接到钩构件23，多用途紧固件50不能插入到安装托架20的多用途孔22中。然而，在扭转弹簧70经由接收狭槽26附接到弹簧构件23时，安装托架20可已经通过一个或多个紧固件(与多用途紧固件50相同或基本上类似)耦接到天花板镶板11。

可通过一个或多个耦接孔27插入一个或多个紧固件，从而从安装托架20的基板21的上表面21a通过耦接孔27并经由上表面13进入天花板镶板11。一旦将扭转弹簧70附接到安装托架20的钩构件23，多用途紧固件50就被插入到多用途孔22中。天花板镶板11、安装托架20和多用途紧固件50一起形成天花板镶板装置8，并且将多用途紧固件50插入到多用途孔22中将天花板镶板装置8从解锁状态55转换为锁定状态55。每个天花板镶板11可耦接到至少两个安装组件12。

在一些实施例中，每个天花板镶板11附接到两个安装组件12，并且通过两个连接组件3对应地耦接到格栅支撑件2，两个安装组件12以平行的配置定位在天花板镶板11的相对侧面上，如图3和图4所示。在其他实施例中，每个天花板镶板11附接到四个安装组件12(未示出)，并且通过四个连接组件3对应地耦接到格栅支撑件2，其中每对安装组件12沿着天花板镶板11的单个边缘进行定位。两对安装组件12以平行的配置定位在天花板镶板11的相对边缘上。具体地，对于安装托架组件12中的每一个，安装托架组件12的第一部分被定位成与天花板镶板的第一边缘相邻，并且第二对安装托架组件被定位成与天花板镶板的第二边缘相邻，其中天花板镶板的第一边缘与天花板镶板的第二边缘相对。第一边缘和第二边缘在平行方向上延伸。

在任一个实施例中，安装托架12沿着天花板镶板11的平行边缘进行定位，从而在水平锁定部件203已经被转换成第二位置之前允许连接组件3沿着撑条100滑动，从而将鞍形托架200水平地锁定到撑条100。耦接到单个天花板镶板11的安装托架12不以垂直的方式进行取向，因为这将阻止连接组件3能够沿着撑条100水平地滑动。

天花板镶板装置8(或者如果天花板镶板11尚未附接到安装托架12，则安装托架组件12)通过以下非限制性实施例耦接到格栅组件4的鞍形托架200。弹性元件70(扭转弹簧70)通过延伸穿过鞍形托架200的安装狭槽208的第一弹簧腿72和第二弹簧腿73可拆卸地耦接到鞍形托架200。换句话说，鞍形托架200上的安装狭槽208接收天花板镶板装置8的扭转弹簧70。

具体地，用户可握取或使用工具对第一弹簧腿72和第二弹簧腿73施加压力，从而使得第一弹簧腿72和第二弹簧腿73围绕环部分71朝向彼此枢转。随着第一弹簧腿72和第二弹簧腿73朝向彼此移动，第一腿72和第二腿73的第一端部75和第二端部76变得更接近。最终在足够的压力下，第一腿72和第二腿73的第一端部75和第二端部76变得足够接近，使得第一弹簧腿72和第二弹簧腿73的至少一部分被分开扭曲的距离，其小于支撑凸缘201的插入狭槽209的长度l1。在扭曲的距离处，第一弹簧腿72和第二弹簧腿73的至少一部分可插入穿过限定插入狭槽209的远侧边缘244。

第一腿72和第二腿73进入并穿过插入狭槽209，接着是进入安装狭槽208的第一腿72和第二腿73。在进入安装狭槽208之后，用户可移除施加到扭转弹簧70的压力。在没有施加的压力情况下，弹簧偏压使得第一腿72和第二腿73朝向其原始位置向外枢转，并且第一腿72和第二腿73的第一端部75和第二端部76分开。第一腿72和第二腿73将继续向外枢转，直到与安装狭槽208的边缘250接触。偏压的扭转弹簧70将在安装狭槽208的边缘250上施加向外的压力，从而将天花板镶板装置8(或者如果天花板镶板11尚未附接，则安装托架12)相对于鞍形托架200保持在垂直和水平位置。安装托架20、扭转弹簧70和鞍形托架200一起形成连接组件3。连接组件3用来将天花板镶板11耦接到天花板系统1的格栅支撑件2。重复该过程，直到所有扭转弹簧70耦接到对应的鞍形托架200。

一旦天花板镶板11已经附接到连接组件3，对应的天花板系统1就可在两个天花板状态之间转换。第一状态(“升高状态”)在图1、图3、图34和图36中示出。第二状态(“下降状态”)在图2、图4、图33和图35中示出。

如图34和图36所示，在升高状态下，第一弹簧腿72和第二弹簧腿73抵靠鞍形托架200的安装狭槽208的边缘250的偏压使得安装托架20、撑条100的凸缘部分101和鞍形托架200的支撑凸缘201朝向彼此偏压，从而产生多个接合。接合包括安装托架20和阶梯状支撑凸缘201之间的接触，以及撑条100的凸缘部分101夹在安装托架20和阶梯状支撑凸缘201之间，并且与安装托架20和阶梯状支撑凸缘201接触。

具体地，安装托架20的上板40的第一上表面部分40c接触撑条100的凸缘部分101的下表面106。支撑凸缘201的第一板部分213的第一下表面部分206接触撑条100的凸缘部分101的上表面105。安装托架20的第二上表面部分40d接触鞍形构件的支撑凸缘201的第二下表面部分207。凸缘101的边缘107接触支撑凸缘201的部分223，其中部分223是鞍形托架200的支撑凸缘201的第一板部分213和第二板部分214之间的过渡部。

在升高状态下，天花板系统1还将包括以下配置中的至少一个。安装托架20的第一上表面部分40c和第二上表面部分40d基本上平行于天花板镶板11的上表面13。鞍形托架200的支撑凸缘201的第一下表面部分206和第二下表面部分207基本上平行于天花板镶板11的上表面13。撑条100的凸缘部分106的下表面基本上平行于天花板镶板11的上表面13。安装托架20的上板40的第一上表面部分40c和第二上表面部分40d基本上平行于天花板镶板的上表面13。鞍形托架200的支撑凸缘201的第一下表面部分206和第二下表面部分207基本上平行于撑条100的凸缘部分101的下表面106。

在升高状态下，鞍形托架200的支撑凸缘201的第二下表面部分207与撑条100的凸缘部分101的下表面106基本上齐平。在升高状态下，鞍形托架200的支撑凸缘201的第二下表面部分207和撑条100的凸缘部分101的下表面106基本上是共面的。在升高状态下，支撑凸缘201的第一下表面部分206和第二下表面部分207基本上平行。在升高状态下，支撑凸缘201的第一上表面部分224和第二上表面部分225基本上平行。

如图33和图35所示，在降低状态下，天花板镶板装置8相对于格栅组件4被重新定位。具体地，天花板镶板11和安装托架20相对于在升高状态下的天花板镶板11和安装托架20的垂直距离被定位在格栅组件4的下方的垂直距离处。在降低状态下，扭转弹簧70的第一腿72和第二腿73仍然位于安装狭槽208内，然而，第一腿72和第二腿73的第一端部75和第二端部76垂直地更靠近安装狭槽208。当第一腿72和第二腿73沿着边缘250垂直穿过安装狭槽208时，扭转弹簧70被压缩，并且第一端部75和第二端部76变得更靠近，从而在偏压的扭转弹簧70上施加压力。扭转弹簧70上的附加的压缩压力允许天花板镶板装置8保持在降低的状态下，并且防止扭转弹簧70与鞍形托架200无意地脱离。

在降低状态下，安装托架20与撑条100的凸缘部分101之间没有接触。另外，在下降状态下，安装托架20与鞍形托架200的支撑凸缘201之间没有接触。下降状态为用户提供了矮设备层5的访问空间。当安装天花板系统1时，下降状态也可用来相对于格栅支撑件2正确对准天花板镶板11。一旦用户已经确定了天花板镶板11的适当的水平位置，就可使用由下降状态产生的访问空间将水平锁定部件203转换到第二位置，然后可将天花板镶板11从降低状态升高到升高状态中。

如图5所示，本发明还提供了天花板系统1可在第三状态(“落下状态”)下操作。在落下状态下，沿着天花板镶板装置8上的天花板镶板11的单个边缘的扭转弹簧70可与格栅组件4的对应的安装狭槽208脱离。

通过抓住或使用工具使扭转弹簧70脱离，以将压力施加到第一弹簧腿72和第二弹簧腿73，从而使第一弹簧腿72和第二弹簧腿73朝向彼此围绕环部分71枢转。随着第一弹簧腿72和第二弹簧腿73朝向彼此移动，第一腿72和第二腿73的第一端部75和第二端部76变得更接近。最终在足够的压力下，第一腿72和第二腿73的第一端部75和第二端部76变得足够接近，使得第一弹簧腿72和第二弹簧腿73的至少一部分被分开扭曲的距离，其小于支撑凸缘201的插入狭槽209的长度l1。在扭曲的距离处，第一弹簧腿72和第二弹簧腿73的至少一部分可从安装狭槽208被拉出，经过插入狭槽209的远侧端部边缘244，并且远离鞍形托架208。重复该过程，直到所有相关的扭转弹簧70脱离到对应的鞍形托架200。

一旦沿着天花板镶板11的单个边缘的扭转弹簧70与格栅组件4脱离，天花板镶板11就自由地朝向活动室环境6向下摆动。具体地，如图14所示，安装托架20的壁板35上的凹口36允许第一弹簧腿72和第二弹簧腿73清除壁板35，并且壁板从基本上平行于撑条100的腹板部分102到基本上垂直于撑条的腹板部分102进行重新取向。在落下状态下，天花板镶板11的脱离使得用户容易接近矮设备层6。

如图37-39所示，在另一个实施例中，天花板系统17可使用第二连接组件7来创建。使用包括除了第二鞍形托架300之外基本上相同的元件的第二连接组件7来代替第一鞍形托架200。

第二鞍形托架300是一体形成的单一部件，其包括支撑凸缘301、鞍形构件302、水平锁定部件303和垂直锁定部件304。鞍形构件302限定用于容纳撑条100的腹板部分102的腹板接收腔305，其中腹板接收腔305具有封闭的顶端327和敞开的下端328。支撑凸缘301从鞍形构件303延伸。

如图40-48所示，鞍形构件302包括第一壁板318、第二壁板319和弯曲部分320。弯曲部分320连接第一壁板318和第二壁板319，并且第一壁板318、第二壁板319、弯曲部分320共同限定沿着中心垂直平面e-e延伸的腹板接收腔305。弯曲部分320围闭腹板接收腔305的顶端327。在第一壁板318和第二壁板319之间存在敞开的下端328，其与鞍形构件302的弯曲部分320相对。

第一壁板318包括第一边缘333a和第二边缘333b。第二壁板319包括第一边缘334a和第二边缘334b。第一壁板318和第二壁板319的第一边缘和第二边缘333a,333b,334a,334b分别是自由边缘。第一壁板318的第一侧边缘333a和第二壁板319的第二侧边缘334b位于鞍形托架300的相对侧面上。

第一壁板318包括面向腹板接收腔305的内表面318a。第二壁板319包括面向腹板接收腔305的内表面319a。第一壁板318和第二壁板319的内表面318a，319a面向中心垂直平面e-e，并且面向彼此。第一壁板318和第二壁板319基本上平行于中心垂直平面e-e。

水平锁定部件303包括倒钩部分335和臂部分336，其中倒钩部分335位于臂部分336的远侧端部处。倒钩部分335包括在顶点339处会聚的下边缘337和上边缘338。

垂直锁定部件304包括可在锁定状态和接近状态之间变化的弹性元件330。弹性元件330被偏压到锁定状态。弹性元件330包括第一弹性元件330a和第二弹性元件330b。第一弹性元件330a位于鞍形托架300的第一壁板318上，并且第二弹性元件330b位于鞍形托架300的第二壁板319上。

弹性元件330沿着第一壁板318和第二壁板319的垂直位置限定了球形嵌套区段341的垂直位置。具体地，球形嵌套区段341从弹性元件330延伸到鞍形构件302的封闭顶端327。

第一弹性元件330a包括形成第一壁板318的第一侧边缘333a中的第一突片331。第一弹性元件330a从第一壁板318的内表面318a突出。第二弹性元件330b包括形成第二壁板319的第二侧边缘334b中的第二突片332。第二弹性元件330b从第二壁板319的内表面319a突出。

第一突片331是第一壁板318的一体形成的部分，第二突片332是第二壁板319的一体形成的部分。通过从第一侧边缘333a形成到第一壁板318中的基本上垂直的切口，创建第一突片331。然后，垂直切口下方的第一壁板318的一部分与第一壁板318的主体部分347一起在朝向腹板接收腔305的向内方向上弯曲到平面之外。通过从第二侧边缘334b形成进入第二壁板319的基本上垂直的切口，创建第二突片332。然后，垂直切口下方的第二壁板319的一部分与第二壁板319的主体部分348一起在朝向腹板接收腔305的向内方向上弯曲到平面之外。

所得到的第一突片331是具有自由上边缘331a、自由侧向边缘331b和弯曲部331c的三角形元件。弯曲部331c将第一突片331一体地连接到第一壁板318的主体部分347。第一突片331的自由侧向边缘331b是第一壁板318的第一侧边缘333a的一部分。所得到的第二突片332是具有自由上边缘332a、自由侧向边缘332b和弯曲部332c的三角形元件。弯曲部232c将第二突片332一体地连接到第二壁板319的主体部分348。第一突片332的自由侧向边缘332b是第二壁板319的第二侧边缘334b的一部分。所得到的垂直锁定部件延伸到腹板接收腔305中。

本发明的支撑凸缘301可包括第一支撑凸缘321和第二支撑凸缘322。第一支撑凸缘321在基本上正交于中心垂直平面e-e的第一方向上从鞍形构件302的第一壁板318的下端342延伸。第二支撑凸缘322在基本上正交于中心垂直平面e-e的第二方向上从鞍形构件302的第二壁板319的下端343延伸。第一方向和第二方向彼此相反。支撑凸缘301的第一支撑凸缘321和第二支撑凸缘322都包括上表面313和下表面306。

第一支撑凸缘321和第二支撑凸缘322中的每一个包括安装狭槽308(也称为天花板镶板安装部件)、插入狭槽309、平坦部分310以及第一凸起部分311和第二凸起部分312。安装狭槽308形成在平坦部分310中。插入狭槽309从支撑凸缘308的边缘350延伸到安装狭槽308。安装狭槽308具有长度lm，并且插入狭槽309具有长度l1，其中安装狭槽308的长度lm大于插入狭槽309的长度l1。凸起部分311,312从平坦部分310以倾斜的方式向上延伸，并且终止于限定插入狭槽309的远侧边缘344。

安装狭槽308被配置成接收扭转弹簧70的第一弹簧腿72和第二弹簧腿73。插入狭槽309从第一支撑凸缘321和第二支撑凸缘322中的每一个的边缘317延伸到安装狭槽308。安装狭槽308具有长度315，并且插入狭槽309具有长度316，其中安装狭槽308的长度315大于插入狭槽309的长度316。

如图50-52所示，将鞍形托架300安装到撑条100形成第二实施例的格栅组件9。在安装期间，垂直锁定部件304在至少两个状态之间变化：锁定状态和接近状态。为了将鞍形托架300安装到撑条100，鞍形托架300被定位在撑条100的上方，使得球形部分103的顶表面118面向鞍形托架300的敞开的下端328。腹板部分102的球形部分103穿过鞍形构件302的敞开的下端328。第一弹性元件330a和第二弹性元件330b接触球形部分103的上表面115的第一倾斜部分115a和第二倾斜部分115b。当腹板部分102相对于鞍形构件302继续向上行进时，垂直锁定部件304偏转到至少三个接近状态。鞍形托架300的三个接近状态对应于先前讨论的鞍形托架200的三个接近状态。

一旦球形部分103已经完全进入球形嵌套区段341，球形部分103的下表面104,104a，104b将被定位在弹性构件330,330a，330b的上方。在球形部分103完全位于球形嵌套区段341内的情况下，球形部分103的下表面104与弹性构件330接合。具体地，腹板部分103的第一侧面110上的球形部分103的第一下表面部分104a接合第一弹性构件330a的第一突片331的自由上边缘331a。腹板部分102的第二侧面112上的球形部分103的第二下表面部分104b接合第二弹性构件330b的第二突片332的自由上边缘332b。

垂直锁定部件304，特别是弹性元件330与球形部分103的下表面104,104a，104b之间的接合进一步保持了鞍形托架300的支撑凸缘201与撑条100的凸缘部分101接触。

如图45a、图45b、图46、图51和图52所示，在将鞍形托架300安装到撑条100之后，鞍形托架300的水平锁定部件303可在两种状态之间变化。在由图45a、图46、图50和图51所表示的第一状态下，倒钩部分335处于不延伸到腹板接收腔305中或穿透撑条100的球形部分103的第一位置。在第一状态下，鞍形托架300可沿撑条100水平地滑动，同时鞍形托架300保持垂直地锁定到撑条100。在第一状态下，在倒钩部335与臂部336之间形成锐角，并且倒钩部335基本上垂直于球形部分103的第一侧表面113延伸。

在图45b和图52所表示的第二状态下，水平锁定元件303接合撑条100的腹板部分102。具体地，水平锁定部件303的倒钩部分335处于第二位置，在第二位置中，倒钩部分335刺穿撑条100的球形部分103，使得倒钩部分335至少部分地位于球形部分103内。倒钩部分335的顶点339穿孔于球形部分103的第一侧表面113，并且当倒钩部分335穿过第一侧表面113进入球形部分119的内部时，倒钩部分的上边缘338和下边缘337切开第一侧表面113。在第二状态下，鞍形托架300水平地锁定到撑条100。在将水平锁定部件303从第一状态改变到第二状态时，水平锁定部件203围绕基本上平行于撑条100的腹板部分102的轴线h-h旋转。

在鞍形托架300已经安装到格栅支撑件的撑条100之后，天花板镶板装置8或安装托架组件12可被附接，从而形成连接组件7。应当注意，在水平锁定部件303已经被放置在第二位置之前或之后，天花板镶板装置8或安装托架组件12可附接到鞍形托架300。在天花板镶板装置8已经附接到鞍形托架300之后，将水平锁定部件303放置在第二位置允许用户调整天花板镶板11在天花板系统17内的水平放置，从而允许更准确地定位天花板镶板11。

在一些实施例中，每个天花板镶板11附接到两个安装组件112，其以平行的配置被定位在天花板镶板11的相对侧面上，如图37和图38所示。在其他实施例中，每个天花板镶板11附接到四个安装组件12(未示出)，其中每对安装组件12沿着天花板镶板11的单个边缘进行定位。两对安装组件12以平行的配置定位在天花板镶板11的相对边缘上。具体地，对于安装托架组件12中的每一个，第一对安装托架组件12被定位成与天花板镶板的第一边缘相邻，并且第二对安装托架组件被定位成与天花板镶板的第二边缘相邻，其中天花板镶板的第一边缘与天花板镶板的第二边缘相对。第一边缘和第二边缘在平行方向上延伸。

在另一个非限制性实施例中，多个连接组件7包括被定位成与天花板镶板11的第一边缘相邻的连接组件7中的第一连接组件7和被定位成与天花板镶板11的第二边缘相邻的连接组件7中第二连接组件，其中天花板镶板的第一边缘与天花板镶板的第二边缘相对。天花板镶板11的第一边缘平行于天花板镶板11的第二边缘延伸。对于每一个连接组件7，基本上没有施加在天花板镶板11上的力，其促使安装托架20与天花板镶板11分开。

在任一个实施例中，安装托架12沿着天花板镶板11的平行边缘进行定位，从而在水平锁定部件303已经被转换成第二位置之前允许连接组件7沿着撑条100滑动，从而将鞍形托架300水平地锁定到撑条100。耦接到单个天花板镶板11的安装托架12不以垂直的方式进行取向，这将阻止连接组件7能够沿着撑条100水平地滑动。

当鞍形托架300安装到撑条100-从而形成格栅组件7时，鞍形构件302跨越撑条100的腹板部分102。另外，撑条100的腹板部分102设置在鞍形托架300的腹板接收腔305中。支撑凸缘301位于撑条100的凸缘部分100的上方并与其间隔开。格栅组件7还包括延伸超过撑条100的边缘107部分的支撑凸缘301的部分380。安装狭槽308位于延伸超过撑条的凸缘部分101的边缘107的支撑凸缘301的部分380上。延伸超过撑条100的凸缘部分101的边缘107的支撑凸缘301的部分380还包括插入狭槽309。

在将鞍形托架300安装到撑条100，从而形成格栅组件7的情况下，天花板镶板装置8(或者如果天花板镶板11尚未附接到安装托架12，则安装托架组件12)通过以下非限制性实施例耦接到鞍形托架300。弹性元件70(扭转弹簧70)通过延伸穿过鞍形托架300的安装狭槽308的第一弹簧腿72和第二弹簧腿73可拆卸地耦接到鞍形托架300。换句话说，鞍形托架200上的安装狭槽208接收天花板镶板装置8的扭转弹簧70。根据先前关于将扭转弹簧70可拆卸地耦接到第一实施例的鞍形托架200所讨论的相同的方法学，扭转弹簧70可拆卸地耦接到鞍形托架300。不同之处在于第一实施例的鞍形托架200的安装狭槽208、插入狭槽209和边缘250分别对应于第二实施例的鞍形托架300的安装狭槽308、插入狭槽309和边缘350。

一旦天花板镶板11已经附接到连接组件7，对应的天花板系统17就可在三个天花板状态之间转换。第一状态(“升高状态”)在图1、图37、图53和图54中示出。第二状态(“下降状态”)未示出，但是具有与关于鞍形托架200所讨论的相同的配置。第三状态(“落下状态”)在图38中示出，并且共有与关于鞍形托架200所讨论的相同的配置。

如图53和图54所示，在升高状态下，第一弹簧腿72和第二弹簧腿73抵靠鞍形托架300的安装狭槽308的边缘350的偏压使得安装托架20、天花板镶板11的上表面、撑条100的凸缘部分101和鞍形托架300的支撑凸缘301朝向彼此偏压，从而产生多个接合和配置。

如图53和图54所示，安装托架20的上表面40a接触支撑凸缘301的部分380，其延伸超过撑条100的凸缘部分101的边缘107，以在天花板镶板11和格栅支撑件2之间提供垂直对准。安装托架20的壁表面39被定位成与撑条100的凸缘部分107的边缘相邻，以在天花板镶板11和格栅支撑件2之间提供水平对准。安装托架20的壁表面39与撑条100的凸缘部分101的边缘107接触，以在天花板镶板11和格栅支撑件2之间提供水平对准。

弹性元件/扭转弹簧70将天花板镶板11的上表面13偏压成与撑条100的凸缘部分101的下表面106接触。安装托架20的上板40的上表面40a接触鞍形托架300的支撑凸缘301的下表面306。扭转弹簧70通过延伸穿过鞍形托架300的安装狭槽308的第一弹簧腿72和第二弹簧腿73，可拆卸地耦接到鞍形托架300，以可操作地接合延伸超过撑条的凸缘部分101的边缘107的支撑凸缘301的部分380。

对于连接组件7中的每一个，支撑凸缘301的下表面306和安装托架20的上板40的上表面40a基本上平行于天花板镶板11的上表面13。撑条100的凸缘部分101的下表面106基本上平行于安装托架20的上板40的上表面40a。撑条100的凸缘部分101的下表面106基本上平行于天花板镶板11的上表面13。

安装托架20具有从安装托架20的基板21的下表面21c测量的第二高度，基板21的下表面21c与天花板镶板11的上表面13和安装托架20的上板40的上表面40a接触。鞍形托架300包括从支撑凸缘301的下表面306到接触撑条100的腹板部分102的鞍形构件300的弯曲部分320的下表面327进行测量的第三高度。撑条100的第一高度基本上等于第二高度和第三高度的总和。

一旦沿着天花板镶板11的单个边缘的扭转弹簧70与格栅组件4脱离，天花板镶板11就可自由地朝向活动室环境6向下摆动。具体地，如图14所示，随着壁板从基本上平行于撑条100的腹板部分102重新取向为基本上垂直于撑条的腹板部分102，安装托架20的壁板35上的凹口36使得第一弹簧腿72和第二弹簧腿73与壁板35间隔开。在落下状态下，天花板镶板11的脱离使得用户容易接近矮设备层6。

虽然前述描述和附图表示本发明的示例性实施例，但是应当理解，在不偏离如所附权利要求中限定的本发明的精神和范围的情况下，可在其中进行各种添加、修改和替换。具体地，本领域技术人员将清楚，在不偏离其精神或本质特征的情况下，本发明可以其他具体的形式、结构、布置、比例、尺寸以及其他元件、材料和部件来实现。本领域技术人员应当理解，在不偏离本发明的原理的情况下，本发明可与结构、布置、比例、尺寸、材料和部件的许多修改一起使用，并且以其他方式在特别适用于特定环境和操作要求的本发明的实践中使用。因此，目前公开的实施例在所有方面被认为是示例性的而不是限制性的，本发明的范围由随附权利要求限定，并且不限于前述描述或实施例。