梁柱结构的制作方法

本发明涉及梁柱结构，包括：支撑型体，其上两个槽道设置在一侧，密封条固定在每个槽道上，其中填充件的侧边保持在每个密封条上；以及中间槽道，至少一个用于保持压条的紧固装置固定在其上，以通过压条固持所述两个填充件。

柱梁结构已知于de20318083u1，其中中间螺钉沟槽形成在每个支撑型体上。排水槽道设置在螺钉沟槽的两侧，另外用于收入密封条的槽道设置在相反两侧以容置填充件。螺钉槽道从支撑型体伸出，使得通过螺钉能够简单安装压条，但是在螺钉槽道的槽道壁的区域隔热微弱。此外，由于外侧上的多个槽道，支撑型体的可见宽度比较宽。de3735016c1也公开了一种框架结构，其中立柱型体具有螺钉槽道，其延伸至两个隔热玻璃板之间，这对于隔热不利。

de4105208a1公开了一种建筑立面结构，其中多个连接件固持在支撑型体上的槽道上，其用于安装压条，压条朝向玻璃件张紧。支撑型体设计成t形横截面，并在用于连接件的中间槽道的两侧具有用于密封型体的槽道。

ep1329566a1公开了一种梁柱结构，其中型体在外侧具有中间螺钉沟槽。用于密封件的锚固槽道设置在螺钉沟槽两侧。但是，在型体内部没有另外的中空腔室与螺钉沟槽相联。只有用于引入密封圈的突起的槽道设置在型体的腔室内。ep2787138a1也公开了一种类似的具有中间螺钉槽道的支撑型体。

因此，本发明的一个目的是提供一种梁柱结构，其具有优化的隔热和紧凑的结构。

该目的通过具有权利要求1的特征的梁柱结构而实现。

根据本发明，支撑型体具有中间槽道，中间槽道具有槽道壁。这些槽道壁容置在密封条之间，其中相比中间槽道的槽道壁，密封条上的填充件的接触平面布置得更靠近压条。因此可以确保，通常由金属构成并且是良好热导体的槽道壁不会伸入填充件之间的间隙并因此造成不良隔热。另外，容置在密封条之间的槽道壁的低矮形状有利于隔热，因为填充件之间的间隙可以方便地通过相应的隔热件进行隔热。

中间槽道具有槽道基底，其上背离槽道的一侧形成有中空腔室。该中空腔室可以用于安装另外的部件，具体来说，可以在中空腔室内引入槽道块。至少一个内向腹板可以设置于中空腔室用于导引槽道块。附加地或替代地，被螺钉穿透来固定部件的中空腔室的壁可以与槽道基底平行并隔开延伸，使得中间槽道可以在支撑型体上以多用途方式呈现紧固功能。这种情况下，中空腔室邻近槽道基底布置，优选具有与槽道基本相同的宽度。这保证了具有高水平隔热的紧凑结构。

对于梁柱结构的特别紧凑的结构，支撑型体还具有小的宽度，其中垂直于支撑型体外侧上的槽道的纵向的宽度小于50mm，优选小于45mm，尤其小于38mm，例如大约35mm。支撑型体因此可以用于精致的梁柱结构。高水平隔热不依赖于支撑型体的宽度获得，因为用于容置紧固装置的槽道不伸入填充件的接触平面。因此还可以使所示结构用于非常宽的支撑型体，例如宽度大于50mm。

对于紧凑的结构，中间槽道或邻近中间槽道的槽道基底的中空腔室至少部分是用于排放透水的排水沟槽。因此可以省略扩大支撑型体宽度的另外的排水槽道。中间槽道或邻近中间槽道的槽道基底的中空腔室可选择性地用于排水。

在本发明的另一个实施例中，至少一个玻璃支架悬挂或旋拧在中间槽道上。中间槽道因此可以具有复合功能，一方面用于紧固紧固装置，另一方面用于紧固玻璃支架、立面托架以及另外的部件和安装构件。

为了梁柱结构的排水，缺口优选设置在用于密封条的槽道上，另一个支撑型体的末端段安装在该缺口上，另一个支撑型体的排水沟槽排放入中间槽道或邻近中间槽道的槽道基底的中空腔室。因此可以执行高效排水，尤其是这种情况，如果另一个支撑型体例如横梁将水排放透入设计为例如立柱的支撑型体。

为了填充件的静态良好支撑，至少一个缺口优选设置在竖向支撑型体的中间槽道上的槽道基底上，其中悬挂玻璃支架的钩。该玻璃支架可以使用一个或更多个钩，并具有竖向排布的悬挂部分，其上固定有水平排布的支撑部分，填充件可以至少部分抵靠在支撑部分上。可替代地，玻璃支架仅附接在水平支撑型体上或还在两个水平支撑型体上，其邻近竖向支撑型体布置。

在另一个实施例中，肋形成在支撑型体上，位于中间槽道的槽道基底上。

下面参考附图以几个示例性实施例为基础更详细地解释本发明，其中：

图1a和1b示出了根据本发明的梁柱结构的两个剖视图；

图2-4示出了安装过程中图1的梁柱结构的多个视图；

图5示出了图1的梁柱结构的支撑型体的连接点的透视图；

图6a和6b示出了图5的安装后的连接点的两个放大视图；

图7-9示出了不同支撑型体的剖视图；

图10和11示出了用于梁柱结构的玻璃支架的透视分解图；

图12a和12b示出了支撑型体上的已悬挂玻璃支架的两个视图；以及

图13示出了在悬挂玻璃支架过程中的梁柱结构的透视图。

图1示出了梁柱结构的支撑型体1，其尤其用于立面、天窗或斜屋顶，可用作基本竖向立柱或基本水平横梁。支撑型体1包括外侧的两个槽道2，密封条3固定在每个槽道上。另外，中间槽道4设置在两个槽道2之间，用于紧固压条6，将填充件5以夹持方式固定在接触压力型体6上的密封条7以及密封条3之间。

支撑型体1优选由金属，尤其是铝构成，但也可以由木或塑料构成，如果需要还可以由多件形成，例如具有固定至杆的附接型体。支撑型体1可以形成中空型体，尤其是具有多个不同尺寸的中空腔室。填充件5可以形成为隔热玻璃板，但其它板形件也可以被固持在支撑型体1上。

盖型体8在外侧锁定在压条6上，其在垂直于槽道2的纵向的方向上具有与支撑型体1基本相同的宽度。

为了良好隔热，隔热件9布置在相邻填充件5的端面之间的间隙中。隔热件9包括腹板，其从支撑型体1的内侧延伸至外侧，其中两个垂直突伸臂90从腹板延伸，其部分抵靠在填充件5的外侧上。腹板由多件形成，包括两个由硬质材料制成的塑料腹板91，设置于其间的软质填充材料92，尤其是具有较高隔热水平的泡沫材料。突起93朝向填充件5的端面突伸以增加隔热，设置在塑料腹板91上，位于邻近支撑型体1的内侧。

在图1a中，可以在放大图中见到密封条7的型体，其具有锚固在压条6中的密封基底，密封基底通过薄膜铰链连接于密封体，密封体上形成有外侧密封唇72和内侧密封唇71，其中滴檐73设置在内侧密封唇71上。

在图1中，示出了支撑型体1的安装位置。紧固装置10的头段11被引入中间槽道4，其中内突伸腹板40接合在头段11之后，因此紧固装置10被固持而防止拉出。在安装过程中紧固装置10通过头段11沿中间槽道4是可移位的，随后当螺母旋拧在紧固装置的螺纹段12的外侧上来以夹持方式固定压条6时就被夹持力固定了。这种情况下紧固装置10的螺栓穿透较软的填充材料92，并容置在塑料腹板91中。密封条7抵靠在隔热件9的臂90上，并将其压向填充件5的外侧。

在图2中，示出了梁柱结构的安装位置，其中竖向支撑型体1连接于另一个水平支撑型体1′。紧固装置10固定在两个支撑型体1和1′上，其通过大致方形或条形头段11插入支撑型体1或1′的中间槽道4，其中为此可以在中间槽道4上设置相应的缺口，在该处内突伸腹板40被切除。

在两个支撑型体1和1′的交叉区域设置了玻璃支架20，其具有水平支撑部分21和竖向悬挂部分22。悬挂部分22和支撑部分21通过螺钉23相互固定。螺纹段24在支撑部分21上伸出，螺母13可以固持在其上以固定压条6。

图3示出，填充件5，尤其是隔热玻璃板，已经被施加至密封条3。另外，隔热件9已经插入在每两个相邻填充件5之间，仅有紧固装置10穿过隔热件9，其中紧固装置10的螺纹段向外突伸。这种情况下上填充件5可以直接或间接地部分支撑在玻璃支架20的支撑部分21上。在图4中，隔热件9还插在紧固装置10上，其中紧固装置10的螺栓接合通过填充材料92。可以使用弹性隔热材料为紧固装置的螺栓加装护套以避免玻璃-金属接触。

在图5中，所示梁柱结构包括竖向立柱和两个隔开安装在竖向支撑型体1上的支撑型体1′和1”。下支撑型体1”的外侧上具有两个侧边槽道2和中间槽道4。槽道2和4延伸超出缺口52，使得具有槽道2和4的末端段51突伸。该末端段51可以固定在竖向支撑型体1的侧向槽道2处的支撑表面53上，其中为此在末端段51上设置插入螺钉54的镗孔。图6a示出了末端段51的固定。螺钉54穿透槽道2的槽道基底，末端段51抵靠在槽道2的槽道壁上。从支撑型体1”形成排水，使得支撑型体1”上的中间槽道4以及填充件5的端面之间的插槽用于排水，任何可能的水可以从支撑型体1”上的中间槽道4的区域流动至竖向支撑型体1上的中间槽道4。

上水平支撑型体1′以其另一种方式紧固在竖向支撑型体1上。在支撑型体1′上，由于支撑型体1′设置有方形缺口52，末端段51处的槽道2和4的区域延长。但是，末端段51不是位于侧向槽道2上，而是在竖向支撑型体1上也设置缺口50，在该处形成通向中空腔室43的开口55。这样，可以进入中空腔室43进行排水，在支撑型体1′的情况下，中空腔室43布置成邻近槽道4的槽道基底。

在图7中，示出了支撑型体1的横截面。支撑型体1包括在每个槽道2上的槽道基底25，其下设置中空腔室16。中空腔室16宽度大致与相邻槽道2相同。在中间槽道4中，可以看到内向腹板40，其接合在头段11之后。另外，向上突伸的肋41形成在槽道4的槽道基底42处，在其上可以支撑和/或导引头段11。头段11可以围绕肋41在特定范围内枢转或以夹持方式被固定。相比槽道2的槽道壁，槽道4的槽道壁45确实朝向外侧突伸更远，但是它们仍然总是容置在密封条3之间的安装位置，其相比填充件5的接触平面仍然布置得朝向外侧更远。朝向内侧，中空腔室43形成在与槽道4相反一侧的槽道基底42处，其中设置用于导引槽道块的内向腹板44。另外，中空腔室43可以用作排水沟槽，如上所述。中空腔室16和43由壁15界定，其平行于槽道基底25和43延伸。这种情况下壁15在中间区域连接于支撑型体1的侧壁，使得中空腔室形成在壁15的两侧。在这种情况下壁15布置在由支撑型体形成的腔室中。

壁15可以用于安装紧固装置，如图6b所示，其中末端段51通过螺钉54固定在壁15上。

中空腔室43以及中空腔室43′用于容置槽道块，其又用作反支承件，或具有用于容置紧固装置的螺纹镗孔的槽道块。这些反支承件对应于槽道轮廓成形，根据静态要求其长度和材料均可改变。

在图8中，详细示出了支撑型体1′，其可以用作横梁或例如用作替代。支撑型体1′在槽道2和4′的区域内具有与支撑型体1类似的结构，但是没有中空腔室16和壁15。中空腔室43′形成的更小，并具有壁15′或由其界定，其中壁15′形成槽道2区域内的槽道基底。槽道4′也具有内突伸腹板40并形成底切。

在图9中，示出了支撑型体1”的横截面，其在外侧具有两个外槽道2和中间槽道4”。槽道2和4”在这种情况下具有大致相同深度，其中槽道2和4”通过槽道40”上的内向腹板40形成底切，如图所示。但是，支撑型体1”不具有邻近槽道基底的中空腔室，其与槽道2和4”相联。

支撑型体1′和1”可以竖向使用并还可以水平使用，支撑型体1′可以像支撑型体1”那样固定在支撑型体1上。

在图10中示出了玻璃保持架20，其可以固持在梁柱结构上。玻璃保持架20包括悬挂部分22和支撑部分21，其中板形竖向排布的悬挂部分22在朝向支撑型体的一侧具有两个钩26。支撑部分21在朝向水平支撑型体的一侧具有悬挂轮廓27，例如具有钩和止挡，从而可以使支撑部分21在中间槽道4、4′、4”处枢转。两个螺纹段24在支撑部分21处突伸，其用于安装压条6。在图10所示示例性实施例中，悬挂部分22布置在支撑部分21之上并通过螺钉23固定，螺钉23从支撑部分21的下侧拧入。

在图10中，首先将支撑部分21的悬挂轮廓27枢转进入中间槽道4、4′、4”。悬挂部分22随后从上紧固在竖向支撑型体1的中间槽道中。

可替换地，根据图11，悬挂部分22可以首先固定在竖向支撑型体1的中间槽道4、4′、4”中。支撑部分21的悬挂轮廓27随后被枢转入并固定在悬挂部分22上。

还可以在支撑部分21之下布置悬挂部分22，如图11所示。悬挂部分22随后通过螺钉23与支撑部分21旋拧在一起，螺钉23从上侧拧入支撑部分21。

在图12a和12b中，所示悬挂部分22在安装位置，其中钩26被引入槽道基底42上的长槽28，并至少部分接合在槽道基底42之后。悬挂部分22因此易于安装。悬挂部分22在这种情况下可以通过固持件29被固持，其旋拧在槽道4上并防止悬挂部分脱离。或者，悬挂部分22可以通过支撑部分21固持。

在图13中，所示玻璃支架20处于梁柱结构的安装过程中。支撑部分21与悬挂轮廓27在支撑型体1′的中间槽道4′处被枢转，其中支撑部分21在支撑型体1′上的密封条3之间伸出。悬挂部分22利用钩26安装在竖向支撑型体1上，然后将悬挂部分22和支撑部分21旋拧在一起，以确保填充件5的稳定支撑。

标记清单

1,1′,1″支撑型体

2槽道

3密封条

4,4′,4″槽道

5填充件

6压条

7密封条

8盖型体

9隔热件

10紧固装置

11头段

12螺纹段

13螺母

15壁

15′壁

16中空腔室

20玻璃支架

21支撑部分

22悬挂部分

23螺钉

24螺纹段

25槽道基底/壁

26钩

27悬挂轮廓

28长槽

29固持件

40腹板

41肋

42槽道基底

43,43′中空腔室

44腹板

45槽道壁

51末端段

52缺口

53支撑表面

54螺钉

55开口

71密封唇

72密封唇

73滴檐

90臂

91塑料腹板

92填充材料

93突起