金属夹芯屋面板施工方法与流程

本发明涉及一种屋面板施工方法，具体地说，是一种金属夹芯屋面板施工方法。

背景技术：

科威特国际机场行政大楼屋面系统面积约4200m²，采用适合当地气候的125mm高隔热和吸音岩棉的夹芯板，具有良好的隔热隔音效果。屋面系统采用如飞机双翼的曲面造型结构，由屋面桁架、主檩条、次檩条、天沟等组成，屋面桁架底部标高23.5m。屋面系统的金属夹芯屋面板由科威特当地的屋面板供应商arzet进行设计、供货和安装，中方项目人员承担arzet的施工实施全过程监控及指导。本项目的金属夹芯屋面板构造相比国内普通夹芯板构造更复杂，质量要求更高，加之中东地区炎热气候对屋面板的安装工艺、安装质量提出更高的要求，要防止安装后屋面板变型及雨水渗漏等质量问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的金属夹芯屋面板施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种金属夹芯屋面板施工方法，所述金属夹芯屋面板结构中包括金属屋面板，岩棉内层，防潮层，水泥板层，z型檩条和波纹底板，其特征在于包括以下步骤：

a、施工前准备工作，包括以下步骤：

（1）核对屋面檩条规格和铺设尺寸

核对屋面檩条规格和铺设尺寸，检查屋面檩条间距、坡度是否符合结构设计要求，金属夹芯屋面板要求屋面檩条之间间距应不大于2m，若发现屋面檩条间距大于2m的情况，需增加次屋面檩条来减少屋面檩条间的间距；

（2）金属夹芯屋面板安装前的存放

金属夹芯屋面板通常被捆扎成束送到施工现场，如果屋面板不是立即使用，必须保证捆束或屋面板被整齐的叠放；如果是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮；任何包装好的捆束或整齐堆放的屋面板表面，都不允许被淋湿；

（3）金属夹芯屋面板配板

根据钢结构设计详图及现场实际屋面部分的尺寸绘制金属夹芯屋面板排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的金属夹芯屋面板按照排列图顺序编号，以便于施工；

b、铺设及固定金属夹芯屋面板，包括以下步骤：

（1）铺金属夹芯屋面板时应拉通线，做到纵横对齐，长向（纵向）搭接应位于屋面檩条处，两块板的搭接端部均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度需大于等于50mm；搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于10%时为200mm；当屋面坡度小于10%时为250mm；

（2）屋面板从檐口一端开始铺设，往另一端和屋脊方向同时铺设，屋面板沿檐口桁架用包角板统一包边铺设并固定；用角铝或彩板角将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉或拉铆钉与檩条固定，纵向连接时，间距小于或等于350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密；钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；

（3）两块屋面板横向搭接，包括以下步骤：

1）在屋面板横向搭接位置处将屋面板连接件用自攻螺钉固定在z型檩条上，然后将第一块屋面板边缘压紧到屋面板连接件上；

2）将相邻的将第二块屋面板压紧到屋面板连接件和第一块屋面板上；

3）屋面板铺设后，两块屋面板的长向（纵向）搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护；

4）屋面板固定位置的要求：自攻螺钉或者拉铆钉用于屋面时设于波峰，用于墙面时设于波谷；

c、排水天沟和落水管的安装，包括以下步骤：

（1）排水天沟的安装

1）首先在水平支撑角钢上安装20mm厚的水泥垫板，注意保持各水泥垫板上表面平整光滑，标高符合设计图纸要求；

2）将50mm厚的混凝土板放在水泥垫板上面，混凝土板上表面要求通长平整，避免天沟底部凹凸不平；

3）继续安装天沟顶层，天沟杯口处与支撑角钢点焊固定；

4）安装天沟端部挡板，注意挡板应与天沟的连接处需用硅酮密封胶密封，防止雨水渗漏；

（2）落水管的安装

1）落水管孔的位置应严格按图纸位置确定；

2）塑料漏斗与天沟采用硅酮密封胶密封，并对天沟进行淋水试验无渗漏后才进行下一步的安装；

3）先在落水管内端部及漏斗外侧面涂上硅酮密封胶，再连接落水管与漏斗；

4）檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm；

d、淋水试验

屋面板铺设完毕后，要采取喷水做淋水试验，淋水时间不少于2h，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补；

e、检查验收

屋面板铺设完毕后中，由施工单位先进行内部检查，发现质量问题及处理，初检合格后再组织咨工及建设单位进行验收，并办理验收手续。

本发明的金属夹芯屋面板施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述金属屋面板为铝合金屋面板。

前述的方法，其中所述岩棉内层为125mm高隔热和吸音岩棉内层。

前述的方法，其中所述防潮层为1000目塑料薄膜。

前述的方法，其中所述z型檩条为岩棉内层支撑用z型檩条：高80mmx厚度1.5mm，间距1.2米。

前述的方法，其中所述波纹底板为内层镀锌波纹底板：0.7mm厚，镀锌涂层，普通肋高。

前述的方法，其中所述屋面板铺板时用拉铆钉将屋面板与屋面板进行连接，屋面板搭接间距一般为100mm-500mm。

采用上述技术方案后，本发明的金属夹芯屋面板施工方法具有以下优点：

1、使用设备简单，取材便捷，易操作，功效高，现场施工灵活；

2、保障施工和安全生产，工程质量安全可靠；

3、降低工程成本，节约了大量的机械费、人工费和工期成本，节约费用6万元。

4、针对中东炎热地区的屋面夹芯板构造特点和国外工人施工特点，具有指导今后中东地区金属夹芯板的施工作业意义。

附图说明

图1为本发明实施例的金属夹芯屋面板结构及安装示意图；

图2为本发明实施例的金属夹芯屋面板安装搭接方式示意图；

图3为本发明实施例的金属夹芯屋面板的屋面檐口结构安装示意图；

图4为本发明实施例的金属夹芯屋面板安装中的压紧第一块屋面板的安装示意图；

图5为本发明实施例的金属夹芯屋面板安装中的压紧第二块屋面板的安装示意图；

图6为本发明实施例的金属夹芯屋面板安装中的天沟结构示意图；

图7本发明实施例的金属夹芯屋面板安装中的天沟端部节点示意图；

图8发明实施例的金属夹芯屋面板安装中的落水管安装示意图。

图中：1天沟，2屋面檩条，3防潮层，4水泥板，5z型檩条，6岩棉，7波纹底板，8屋面板，9屋面板固定件，10角铝，11拉铆钉，12密封剂，13包角板，14墙板，15屋面板连接件，16螺钉，17第一块屋面板，18第二块屋面板，19天沟外层侧板，20天沟内层板，21混凝土板，22水泥垫板，23天沟底部角钢，24天沟端部挡板，25天沟底层，26落水管，s1为屋面板之间搭接长度，s2为屋面板与檩条搭接长度，s3为包角板与屋面板搭接长度，s4为墙板到檐口的距离。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本发明实施例的金属夹芯屋面板结构及安装示意图。

本发明的金属夹芯屋面板施工方法，包括以下步骤：

a、施工前准备工作，包括以下步骤：

（1）核对檩条规格和铺设尺寸

核对檩条规格和铺设尺寸，检查檩条间距、坡度是否符合结构设计要求，厂家生产的金属夹芯屋面板要求檩条之间间距应不大于2m，若发现檩条间距大于2m的情况，则需增加次檩条来减少檩条间的间距。

（2）金属夹芯屋面板安装前的存放

金属夹芯屋面板通常被捆扎成束送到施工现场，如果屋面板不是立即使用，必须保证捆束或屋面板被整齐的叠放。如果是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐堆放的屋面板表面，都不允许被淋湿。这是因为毛细管吸水作用或风吹，雨水或冷凝水很容易渗入板之间的空隙，凝聚在屋面板间的水分，通常不会轻易蒸发掉，因而导致面漆老化，减少使用寿命或影响外观。

（3）金属夹芯屋面板配板

根据钢结构设计详图及现场实际屋面部分的尺寸绘制金属夹芯屋面板排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的金属夹芯屋面板按排列图顺序编号，以便于施工。

b、铺设及固定金属夹芯屋面板，包括以下步骤：

（1）铺板时应拉通线，做到纵横对齐，长向（纵向）搭接应位于檩条处，两块板的搭接端部均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度需大于等于50mm。搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于10%时为200mm；当屋面坡度小于10%时为250mm。端部（横向）搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致。

（2）屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设，屋面板沿檐口桁架用包角板统一包边铺设并固定。

图2为本发明实施例的金属夹芯屋面板安装搭接方式示意图。

铺设时，用角铝或彩板角将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉或拉铆钉与檩条固定，纵向连接时，间距小于或等于350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧。图3为本发明实施例的金属夹芯屋面板的屋面檐口结构安装示意图。

铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，间距一般为100mm-500mm。两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端并没有应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定。固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉应涂密封材料保护，不得有渗漏。螺栓拧紧后，两板的搭接处用硅酮密封胶封严。

两块屋面板横向搭接的施工方法如下：

（3）两块屋面板横向搭接，包括以下步骤：

图4为本发明实施例的金属夹芯屋面板安装中的压紧第一块屋面板的安装示意图，图5为本发明实施例的金属夹芯屋面板安装中的压紧第二块屋面板的安装示意图。

1）在面板搭接位置处将面板连接件用自攻螺钉固定在z型檩条上，然后将第一块屋面板边缘压紧到连接件上。

2）将相邻的将第二块屋面板压紧到连接件和第一块板上。

3）板铺设后，两块板的长向（纵向）搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护。

4）固定位置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰，用于墙面时设于波谷。

c、排水天沟和落水管的安装，包括以下步骤：

图6为本发明实施例的金属夹芯屋面板安装中的天沟结构示意图，图7本发明实施例的金属夹芯屋面板安装中的天沟端部节点示意图。

（1）排水天沟的安装

1）首先在水平支撑角钢上安装20mm厚的水泥垫板，注意保持各水泥垫板上表面平整光滑，标高符合设计图纸要求。

2）将50mm厚的混凝土板放在水泥垫板上面，混凝土板上表面要求通长平整，避免天沟底部凹凸不平。

3）续安装天沟顶层，天沟杯口处与支撑角钢点焊固定。

4）安装天沟端部挡板，注意挡板应与天沟的连接处需用硅酮密封胶密封，防止雨水渗漏。

（2）落水管的安装

图8发明实施例的金属夹芯屋面板安装中的落水管安装示意图。

1）落水管孔的位置应严格按图纸位置确定。

2）塑料漏斗与天沟采用硅酮密封胶密封，并对天沟进行淋水试验无渗漏后才进行下一步的安装。

3）先在落水管内端部及漏斗外侧面涂上硅酮密封胶，再连接落水管与漏斗。

4）檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。

d、淋水试验

屋面板铺设完毕后，要采取喷水做淋水试验，淋水时间不少于2h，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。

e、检查验收

屋面板铺设完毕后中，由施工单位先进行内部检查，发现质量问题及处理。初检合格后再组织施工及建设单位进行验收，并办理验收手续。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的金属夹芯屋面板施工方法针对科威特当地气候及屋面夹芯板构造比国内普通夹芯板构造更复杂，质量要求更高的状况，使施工简洁、方便、工期短，具有工程质量易保证、节约大型机械设备、降低施工费用的特点。

本发明的金属夹芯屋面板施工方法在科威特国际机场的建设项目中运用，不但造就科威特当地一道靓丽的景观，也是当地的地标建筑。本发明的金属夹芯屋面板施工方法在项目中的顺利施工，展示了中国项目建设单位强大的技术实力，建立了良好的形象及口碑，为在该地区进一步发展打下了坚定的基石。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。