本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种防震砖。
背景技术：
美国科学家和工程学家马克·卡斯佩于1985年曾说过，地球像是一个大振动台，在其不同的地震带上试验着不同结构的建筑物，有的不倒，有的倒塌了。研究人员的目标，就是要建造出不倒塌的房屋来达到减轻灾的目的。来自地震带特别是它的城市的统计资料表明70年代城市地震造成90％房屋倒塌，死亡占90％以上；80年代为80％的房屋倒塌，死亡人数占80％；到90年代，房屋倒塌和死亡的比例为60％～70％，能还会低些。这些统计虽为粗略，甚至不能反映90年代几次大地震的破坏情况，但是它能突出地反应了建筑物抗震设计和施工质量的巨大提高，确实收到丁减轻伤亡和财产损失的显著效果。中国专利CN200910117099.2公开了一种抗震轻型墙体砖的制造方法，是将页岩(粘土)、陶粒、煤矿石、锯末粉按一定比例(陶粒占60％～70％，页岩占15％～20％，煤矿石占7.5％～10％，锯末粉占7.5％～10％)加水搅拌均匀后进行挤型压制成长方体砖块，将长方体砖块在900℃～1300℃的温度下进行烧结出窑，该发明具有：保温、隔音、抗震性能高等优点。但是该发明砖块需要进行烧制，能耗大、制作工期长。中国专利CN201210136754.0公开了一种核壳结构高强抗震型免烧陶粒、其制备方法及其应用，该陶粒包括内核及包裹在所述内核外的外壳，其组成为按照下述重量百分比的组分：建筑固体废弃物77.73％～86.73％；泡沫球0.23％～0.43％；硅酸盐水泥12.95％～16.95％；硅微粉2.59％～3.39％；复合有机结合剂1.10％～1.50％；其中，所述泡沫球作为内核，其余组分作外壳，该发明将建筑固体废弃物和包装废弃物作为再生资源得到充分的利用，制成了质量轻、强度高、抗震性能强的建筑混凝土集料的免烧陶粒，有效减少了污染，变废为宝，同时减少了建筑成本，具有极高的社会价值和经济价值。但是该发明产品建材抗压强度及耐受力差，影响使用效果。因此急需开发一种制作工期短、能耗小、耐受力强、抗压强度大的防震砖，以解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术缺陷，本发明的目的在于提供一种防震砖，采用高强度质量轻的材料进行合理加工，有效地解决了上述问题。为了解决上述技术问题，本发明采取如下的技术方案：一种防震砖，为单孔空心砖，防震砖设有一个凹形槽，凹形槽设在防震砖的中部，凹槽各边与防震砖各边平行；凹形槽的尺寸为：240mm×115mm×100mm，防震砖的尺寸为：500mm×350mm×250mm，防震砖由秸秆、贝壳、水泥、粉煤灰、石英珠、大理石粉、铝粉、膨润土、矿渣、煤矸石、白垩土、石灰、页岩、粘土、钢纤维、河沙、锯末、环氧树脂组成；防震砖的组成包括下述重量份：秸秆5份～10份、贝壳5份～10份、水泥40份～60份、粉煤灰4份～6份、石英珠4份～6份、大理石粉5份～10份、铝粉4份～6份、膨润土5份～10份、矿渣5份～10份、煤矸石5份～10份、白垩土4份～6份、石灰4份～6份、页岩5份～10份、粘土4份～6份、钢纤维4份～6份、河沙4份～6份、锯末4份～6份、环氧树脂10份～20份。进一步地，秸秆为粉碎成粒径1mm～3mm的秸秆。进一步地，贝壳为粒径20μm～30μm的贝壳。进一步地，页岩为粒径20mm～30mm的页岩。进一步地，钢纤维为长度为1mm～3mm、直径20μm～30μm的钢纤维。进一步地，防震砖的组成包括下述重量份：秸秆5份、贝壳6份、水泥46份、粉煤灰4份、石英珠5份、大理石粉7份、铝粉6份、膨润土8份、矿渣9份、煤矸石10份、白垩土6份、石灰5份、页岩8份、粘土4份、钢纤维6份、河沙5份、锯末4份、环氧树脂12份。根据本发明的另一目的，在于提供一种防震砖的制备方法，具体步骤为：步骤S01配料：将贝壳、水泥、粉煤灰、石英珠、大理石粉、铝粉、膨润土、矿渣、煤矸石、白垩土、石灰、页岩、粘土、钢纤维、河沙混合均匀，得到混合料，加混合料等质量的水混合均匀，然后添加锯末、秸秆、环氧树脂，并搅拌均匀，得到未凝固料；步骤S02定型：将未凝固料放在500mm×350mm×250mm为主体、凹形槽为240mm×115mm×100mm的模型内进行定型，自然放置凝固，得到定型的防震砖产品。进一步地，步骤S01中混合均匀的方式为用水泥搅拌机搅拌处理30分钟。进一步地，步骤S01中搅拌均匀的方式为用水泥搅拌机搅拌处理20分钟。进一步地，步骤S02中的模型为内侧套有塑料薄膜的木质模型。本发明的优点是：(1)本发明的防震砖不开裂；抗压强度高、抗震性能好，综合性能优异，符合国家标准；耐磨损，可直接搬运、堆码，成品率高；(2)节能减排，能耗低，防止环境污染，生态环保，降低了生产成本；(3)生产工艺简单，制作方便，生产周期短，生产成本低，有利于大批量工业化生产。具体实施方式以下给出本发明的具体实施例，用来对本发明作进一步详细说明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。实施例1防震砖材料：(单位：kg)粒径3mm的秸秆50、粒径23μm的贝壳60、水泥460、粉煤灰40、石英珠50、大理石粉70、铝粉60、膨润土80、矿渣90、煤矸石100、白垩土60、石灰50、页岩80、粘土40、长度为2mm、直径23μm的钢纤维60、河沙50、锯末40、环氧树脂120。通过如下方法制备：将贝壳、水泥、粉煤灰、石英珠、大理石粉、铝粉、膨润土、矿渣、煤矸石、白垩土、石灰、页岩、粘土、钢纤维、河沙混合均匀，得到混合料，加1560kg的水混合均匀，用水泥搅拌机搅拌处理30分钟，然后添加锯末、秸秆、环氧树脂，用水泥搅拌机搅拌处理20分钟，得到未凝固料；然后将未凝固料放在500mm×350mm×250mm为主体、凹形槽为240mm×115mm×100mm的内侧套有塑料薄膜的木质模型内进行定型，自然放置凝固，得到定型的防震砖产品。实施例2粒径1mm的秸秆50、粒径20μm的贝壳50、水泥400、粉煤灰40、石英珠40、大理石粉50、铝粉40、膨润土50、矿渣50、煤矸石50、白垩土40、石灰40、页岩50、粘土40、长度为1mm、直径20μm的钢纤维40、河沙40、锯末40、环氧树脂100。通过如下方法制备：将贝壳、水泥、粉煤灰、石英珠、大理石粉、铝粉、膨润土、矿渣、煤矸石、白垩土、石灰、页岩、粘土、钢纤维、河沙混合均匀，得到混合料，加1210kg的水混合均匀，用水泥搅拌机搅拌处理30分钟，然后添加锯末、秸秆、环氧树脂，用水泥搅拌机搅拌处理20分钟，得到未凝固料；然后将未凝固料放在500mm×350mm×250mm为主体、凹形槽为240mm×115mm×100mm的内侧套有塑料薄膜的木质模型内进行定型，自然放置凝固，得到定型的防震砖产品。实施例3粒径3mm的秸秆100、粒径30μm的贝壳100、水泥600、粉煤灰60、石英珠60、大理石粉100、铝粉60、膨润土100、矿渣100、煤矸石100、白垩土60、石灰60、页岩100、粘土60、长度为3mm、直径30μm的钢纤维60、河沙60、锯末60、环氧树脂200。通过如下方法制备：将贝壳、水泥、粉煤灰、石英珠、大理石粉、铝粉、膨润土、矿渣、煤矸石、白垩土、石灰、页岩、粘土、钢纤维、河沙混合均匀，得到混合料，加2040kg的水混合均匀，用水泥搅拌机搅拌处理30分钟，然后添加锯末、秸秆、环氧树脂，用水泥搅拌机搅拌处理20分钟，得到未凝固料；然后将未凝固料放在500mm×350mm×250mm为主体、凹形槽为240mm×115mm×100mm的内侧套有塑料薄膜的木质模型内进行定型，自然放置凝固，得到定型的防震砖产品。实施例4粒径2mm的秸秆75、粒径25μm的贝壳50、水泥500、粉煤灰50、石英珠50、大理石粉75、铝粉50、膨润土75、矿渣75、煤矸石75、白垩土50、石灰50、页岩75、粘土50、长度为2mm、直径25μm的钢纤维50、河沙50、锯末50、环氧树脂150。通过如下方法制备：将贝壳、水泥、粉煤灰、石英珠、大理石粉、铝粉、膨润土、矿渣、煤矸石、白垩土、石灰、页岩、粘土、钢纤维、河沙混合均匀，得到混合料，加1600kg的水混合均匀，用水泥搅拌机搅拌处理30分钟，然后添加锯末、秸秆、环氧树脂，用水泥搅拌机搅拌处理20分钟，得到未凝固料；然后将未凝固料放在500mm×350mm×250mm为主体、凹形槽为240mm×115mm×100mm的内侧套有塑料薄膜的木质模型内进行定型，自然放置凝固，得到定型的防震砖产品。实验例1采用本发明实施例产品，测定本发明产品的防震效果及其他的性能指标，并采用普通的建筑用砖做对比，检测结果如下：表1材料性能检测由上述实验结果可以看出，本发明实施例产品具有很好的抗拆力和抗冲击力，干缩值远远小于普通建筑用砖，面密度也比普通建筑用砖小，耐火极限比普通建筑用砖高；因此，本实验产品能够起到很好的抗震效果，同时对地震后引起的火灾有二次防御的能力。以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。