造型顶面方通安装结构的制作方法

本发明涉及一种方通安装结构，具体涉及一种造型顶面方通安装结构。

背景技术：

目前在建筑安装施工领域，方通件有着十分普遍的应用，比较常见的就是铝方通。目前对扁形的铝方通的安装主要是通过螺栓直接把铝方通固定在带孔眼的龙骨上，一旦铝方通吊顶分布发生变化或者有什么造型要求，铝方通无法前后左右各个方向随意移动进行调节；如果根据各种造型专门定制龙骨，需要龙骨种类繁多，材料加工成本提高；并且由于定制龙骨长度固定，造成施工过程中损耗加大，且工人施工过程中施工难度加大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以实现方通件多方向调节，从而可以满足吊顶变化或造型需求的造型顶面方通安装结构。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

造型顶面方通安装结构，其包括：

龙骨单元，其固定安装于墙顶面，该龙骨单元的至少一侧开设有沿其长度方向的第一滑槽；

方通单元，其垂直于龙骨单元进行设置，该方通单元上沿其长度方向设置有至少一第二滑槽；

第一连接件，其包括滑动部以及固定设置于滑动部上且垂直于滑动部的卡接部，该滑动部滑动连接于第一滑槽内，该卡接部上开设有卡孔；

第二连接件，其可拆卸地穿设于第二滑槽和卡孔内。

本发明通过在龙骨单元和方通单元上分别开设第一滑槽和第二滑槽，然后通过在第一滑槽内通过滑动部安装第一连接件，然后将第二连接件穿设于方通单元的第二滑槽和第一连接件的卡接部上的卡孔内，在实现龙骨单元和方通单元连接的前提下，使得方通单元可以通过第一连接件的滑动部的作用沿着龙骨单元的长度方向滑动调整，同时还使得方通单元可以通过第二连接件的作用相对第二连接件沿着方通单元的长度方向滑动调整，从而实现了方通单元在平面内沿着X、Y方向的滑动调整。

因此，本发明与现有技术相比，在无需改变和定制龙骨结构和尺寸的前提下，就可以实现方通件的多方向调整，从而可以满足吊顶变化或各种造型需求。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的第一滑槽的横截面呈倒置的T字形。

采用上述优选的方案，可以在上下卡住第一连接件的滑动部的情况之下保证其滑动的流畅性。

作为优选的方案，上述的第一连接件中，滑动部呈板体或块体，其滑动连接于第一滑槽内。

采用上述优选的方案，使得滑动部可以更为稳固地上下卡于第一滑槽内，并流畅地在第一滑槽内滑动。

作为优选的方案，上述的第一连接件中，卡接部呈板体或块体，其与滑动部相垂直设置。

采用上述优选的方案，可以适应龙骨单元和方通单元相垂直安装的结构，同时也便于与第二连接件的连接。

作为优选的方案，上述的卡接部上开设有U形的卡槽，其由外向靠近滑动部的方向进行开设，卡孔位于该卡槽的底部。

采用上述优选的方案，可以便于第二连接件以卡入的方式装入卡孔内，同时也可以给予方通单元沿其长度方向上滑动的活动余量空间，从而可以弥补掉滑动调整上的误差。

作为优选的方案，上述的第二连接件呈柱体，其可拆卸地穿设于第二滑槽和卡孔内。

采用上述优选的方案，可以便于穿设于第二滑槽和卡孔内。

作为优选的方案，上述的柱体为螺栓，其螺头部分嵌于第二滑槽内，螺杆部分穿设第二滑槽和卡孔，该螺杆部分露出卡孔的部分套设有固定螺母。

采用上述优选的方案，可以便于实现第二连接件安装于第二滑槽和卡孔内，并且可以实现第二连接件上下两端的限位，稳定地实现方通单元相对第二连接件的滑动调整。

作为优选的方案，上述的第二滑槽的横截面呈倒置的T字形。

采用上述优选的方案，可以在左右卡住第二连接件的情况之下保证方通单元滑动的流畅性。

附图说明

图1为本发明的造型顶面方通安装结构的结构示意图。

图2为本发明的造型顶面方通安装结构中的第一连接件和第二连接件的连接处的结构示意图。

图3为本发明的造型顶面方通安装结构中所涉及的第一连接件的结构示意图。

其中，1.龙骨单元 11.第一滑槽 2.方通单元 21.第二滑槽 3.第一连接件 31.滑动部 32.卡接部 33.卡孔 34.卡槽 4.第二连接件 41.螺头部分 42.螺杆部分 43.固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1-3所示，在本发明的造型顶面方通安装结构的其中一些实施方式中，其包括：龙骨单元1，其固定安装于墙顶面(未示出)，该龙骨单元1的一侧开设有沿其长度方向的第一滑槽11；方通单元2，其垂直于龙骨单元1进行设置，该方通单元2上沿其长度方向设置有多条平行的第二滑槽21；第一连接件3，其包括滑动部31以及固定设置于滑动部31上且垂直于滑动部31的卡接部32，该滑动部31滑动连接于第一滑槽11内，该卡接部32上开设有卡孔33；第二连接件4，其可拆卸地穿设于第二滑槽21和卡孔33内。

其中，第一滑槽11还可以开设于龙骨单元1的相对两侧，或者同侧开设有多条；第二滑槽21则可以仅开设一条，第一连接件3和第二连接件4的数量则根据第二滑槽21的数量作出相应的调整。

本结构通过在龙骨单元和方通单元上分别开设第一滑槽和第二滑槽，然后通过在第一滑槽内通过滑动部安装第一连接件，然后将第二连接件穿设于方通单元的第二滑槽和第一连接件的卡接部上的卡孔内，在实现龙骨单元和方通单元连接的前提下，使得方通单元可以通过第一连接件的滑动部的作用沿着龙骨单元的长度方向滑动调整，同时还使得方通单元可以通过第二连接件的作用相对第二连接件沿着方通单元的长度方向滑动调整，从而实现了方通单元在平面内沿着X、Y方向的滑动调整。因此，本结构与现有技术相比，在无需改变和定制龙骨结构和尺寸的前提下，就可以实现方通件的多方向调整，从而可以满足吊顶变化或各种造型需求。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的造型顶面方通安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一滑槽11的横截面呈倒置的T字形。采用该实施方式的方案，可以在上下卡住第一连接件的滑动部的情况之下保证其滑动的流畅性。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2-3所示，在本发明的造型顶面方通安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一连接件3中，滑动部31呈板体或块体，其滑动连接于第一滑槽11内。采用该实施方式的方案，使得滑动部可以更为稳固地上下卡于第一滑槽内，并流畅地在第一滑槽内滑动。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2-3所示，在本发明的造型顶面方通安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一连接件3中，卡接部32呈板体或块体，其与滑动部31相垂直设置。采用该实施方式的方案，可以适应龙骨单元和方通单元相垂直安装的结构，同时也便于与第二连接件的连接。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2-3所示，在本发明的造型顶面方通安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的卡接部32上开设有U形的卡槽34，其由外向靠近滑动部31的方向进行开设，卡孔33位于该卡槽34的底部。采用该实施方式的方案，可以便于第二连接件以卡入的方式装入卡孔内，同时也可以给予方通单元沿其长度方向上滑动的活动余量空间，从而可以弥补掉滑动调整上的误差。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2-3所示，在本发明的造型顶面方通安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第二连接件4呈柱体，其可拆卸地穿设于第二滑槽21和卡孔33内。采用该实施方式的方案，可以便于穿设于第二滑槽和卡孔内。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2-3所示，在本发明的造型顶面方通安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的柱体为螺栓，其螺头部分41嵌于第二滑槽21内，螺杆部分42穿设第二滑槽21和卡孔33，该螺杆部分42露出卡孔33的部分套设有固定螺母43。采用该实施方式的方案，可以便于实现第二连接件安装于第二滑槽和卡孔内，并且可以实现第二连接件上下两端的限位，稳定地实现方通单元相对第二连接件的滑动调整。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，在本发明的造型顶面方通安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第二滑槽21的横截面呈倒置的T字形。采用该实施方式的方案，可以在左右卡住第二连接件的情况之下保证方通单元滑动的流畅性。

下面介绍上述实施方式的优选加工及施工方法：

1)根据设计图纸，弹出水平控制线、主龙骨定位线、吊筋点位；

2)根据合适需求的间距吊装龙骨单元，间距为1-1.2M，吊筋距离按规范要求及轻钢龙骨的分布布置，水平调平；

3)把第一连接件预装在龙骨单元的第一滑槽里面，第二连接件预装在方通单元的第二滑槽里面；

4)把方通单元上预装的第二连接件与龙骨单元上预装的第一连接件通过第二连接件固定在一起，安装时必须配带手套，防止

安装时留下指印或污渍；

5)检查各部位连接是否紧固，方通单元是否调平到位，造型弧度是否调到位。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。