用于变截面核心筒施工的爬模系统及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特指一种用于变截面核心筒施工的爬模系统及其施工方法。

背景技术：

目前，高层或者超高层核心筒的施工中普板采用液压爬模体系。爬模具有节省模板、安装容易、操作方便、安全性、施工速度快、劳动力投入低等诸多优点。在对于变截面核心筒施工时，由于上下两层的墙体的外立面不再同一平面上，这样使得爬升导轨会处于倾斜状态，进而使得爬模架体相应地也处于倾斜状态，不符合施工安全的要求。现有一般做法为在内缩的墙体部分设置凸伸的加固结构，以使得上下两层墙体上固定的爬升导轨处于垂直状态，从而确保爬模架体处于垂直方向和水平方向的稳定状态，确保了施工的安全。但是施工凸伸的加固结构时，要确保加固结构的强度足以稳固支撑连接爬升导轨，所以加固结构的施工工序较为繁琐，且增加了爬模过程的施工工序，破除加固结构时也较为麻烦，进而也会影响施工工期。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于变截面核心筒施工的爬模系统及其施工方法，解决现有技术中采用设置凸伸的加固结构进行爬模施工存在的施工工序繁琐、增加施工工序、拆除时较为麻烦以及影响施工工期的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种用于变截面核心筒施工的爬模系统，包括：

附墙导轨，附着于核心筒上；

连接于所述附墙导轨上的爬模轨；

铺设于所述爬模轨顶部的承托平台，所述承托平台与所述爬模轨铰接；

支设于所述承托平台与所述爬模轨之间的调节支撑杆；以及

支设于所述承托平台的爬模架体。

本发明的爬模系统，在遇到变截面时，仍然按照常规的方法爬升附墙导轨，虽然附墙导轨在变截面的墙体处呈倾斜状态，但是通过调整调节支撑杆以使得承托平台呈水平状，就不会影响承托平台上方的爬模架体的稳定性，确保爬模架体的施工安全。本发明的爬模系统，相比于现有的增设凸伸的加固结构的方法，施工简便，工序简单，即利用设置的调节支撑杆来调节承托平台呈水平状即可，能够有效的节省时间，进而能够缩短施工工期。

本发明用于变截面核心筒施工的爬模系统的进一步改进在于，所述调节支撑杆包括位于中部的调节套管和螺合于所述调节套管两端的支撑螺杆，位于上部的所述支撑螺杆与所述承托平台紧固连接，位于下部的所述支撑螺杆与所述爬模轨紧固连接。

本发明用于变截面核心筒施工的爬模系统的进一步改进在于，所述爬模架体包括立设于所述承托平台之上的可调节倾角的支架单元，所述支架单元的角部为铰接，且所述支架单元上支设有调节推杆。

本发明用于变截面核心筒施工的爬模系统的进一步改进在于，所述爬模架体还包括支设于所述承托平台底部的托架单元，所述托架单元的角部为铰接，且所述托架单元上支设有调节丝杆。

本发明用于变截面核心筒施工的爬模系统的进一步改进在于，所述附墙导轨的底部与所述核心筒临时固定连接。

本发明还提供了一种应用上述的用于变截面核心筒施工的爬模系统的施工方法，包括：

完成上层变截面核心筒的施工，且于所述上层变截面核心筒上固设爬升靴；

爬升附墙导轨，将所述附墙导轨与所述上层变截面核心筒的爬升靴固定连接，以使得所述附墙导轨呈倾斜状态；

沿所述附墙导轨爬升爬模轨；

利用所述调节支撑杆将所述承托平台调节为水平状；以及

利用所述爬模架体于所述上层变截面核心筒之上支设模块以进行核心筒施工。

本发明的施工方法的进一步改进在于，利用所述调节支撑杆将所述承 托平台调节为水平状，包括：

所述调节支撑杆包括位于中部的调节套管和螺合于所述调节套管两端的支撑螺杆，将位于上部的所述支撑螺杆与所述承托平台紧固连接，将位于下部的所述支撑螺杆与所述爬模轨紧固连接；

当所述上层变截面核心筒相对于下层核心筒内缩时，旋拧所述调节套管调节两端的所述支撑螺杆旋入所述调节套筒内，直至所述承托平台呈水平状；

当所述上层变截面核心筒相对于下层核心筒外伸时，旋拧所述调节套管调节两端的所述支撑螺杆旋出所述调节套筒，直至所述承托平台呈水平状。

本发明的施工方法的进一步改进在于，在所述上层变截面核心筒相对于下层核心筒外伸时，于所述下层核心筒上的爬升靴和下层核心筒之间设置延长靴。

本发明的施工方法的进一步改进在于，所述爬模架体包括立设于所述承托平台之上的可调节倾角的支架单元，所述支架单元的角部为铰接，且所述支架单元上支设有调节推杆；

利用所述调节推杆调节所述支架单元的倾角，以实现所述支架单元向核心筒靠拢或者远离。

本发明的施工方法的进一步改进在于，爬升附墙导轨之后，将所述附墙导轨的底部与核心筒临时固定连接。

附图说明

图1为本发明用于变截面核心筒施工的爬模系统应用于内缩式核心筒处的结构示意图。

图2为本发明用于变截面核心筒施工的爬模系统应用于外伸式核心筒处的结构示意图。

图3为本发明用于变截面核心筒施工的爬模系统在支模状态的结构示意图。

图4为本发明用于变截面核心筒施工的爬模系统中承托平台处的结构示意图。

图5为图4中省去核心筒和托架单元的结构示意图。

图6和图7为本发明用于变截面核心筒施工的爬模系统中调节承托平 台的结构示意图。

图8为本发明中爬模架体的支架单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供了用于变截面核心筒施工的爬模系统及其施工方法，主要适用于核心筒的内缩或者外伸的情况。在核心筒的变截面处，附墙导轨随着核心筒的变截面而呈倾斜状态，然后爬模轨与附墙导轨一起倾斜，通过设置调节支撑杆调节承托平台呈水平状，利用水平状的承托平台支撑位于其上方的爬模架体，进而利用爬模架体为上层核心筒的施工提供施工平台，采用上述做法施工简单方便，能够提高爬模的效率，节约施工时间，缩短施工工期。下面结合附图对本发明用于变截面核心筒施工的爬模系统及其施工方法进行说明。

参阅图1所示，显示了本发明用于变截面核心筒施工的爬模系统应用于内缩式核心筒处的结构示意图。下面结合图1，对本发明用于变截面核心筒施工的爬模系统进行说明。

如图1所示，本发明用于变截面核心筒施工的爬模系统包括附墙导轨23、爬模轨24、承托平台31、调节支撑杆32以及爬模架体40，附墙导轨23附着于核心筒10上，在核心筒10上安装有爬升靴21，附墙导轨23通过与爬升靴21固定连接，实现附着于核心筒10上的效果。爬模轨24连接于附墙导轨23上，在附墙导轨23上设置有多个连接孔，爬模轨24通过穿设连接孔的连接件与附墙导轨23连接固定。承托平台31铺设于爬模轨24的顶部，承托平台31与爬模轨24铰接，使得承托平台31可绕着铰接的侧部进行转动调节。调节支撑杆32支设于承托平台31和爬模轨24之间，通过调节支撑杆32调节承托平台31绕着与爬模轨24的铰接侧部进行旋转，以实现调节承托平台31的水平状的效果。爬模架体40支设于承托平台31，爬模架体40通过与承托平台31附着连接，实现爬模架体40附着于核心筒10上，在爬模架体40上铺设形成有多个施工平台，方便施工人员进行核心筒的施工。

变截面核心筒的上层和下层截面不再同一平面上，图1中显示为核心筒10向内缩的状态，图2中显示为核心筒10向外伸的状态，这样使得上层变截面核心筒11和下层核心筒12的外立面不再同一平面，进而使得连 接在上层变截面核心筒11和下层核心筒12上的附墙导轨23呈倾斜状态。该附墙导轨23向靠近核心筒10方向倾斜，或者向远离核心筒10的方向倾斜。爬模轨24连接于附墙导轨23上，该爬模轨24随着附墙导轨23的倾斜而呈倾斜状。爬模轨24上连接的承托平台31也随之倾斜，爬模轨24不仅支撑了承托平台31，同时也为承托平台31的可调节提供可能。调节支撑杆32为长度可调的结构，利用调节支撑杆32调节长度将承托平台31调节为水平状，使得承托平台31不受附墙导轨23倾斜的影响，继续保持水平状，提供平直状的支撑结构，确保了位于承托平台31上方的爬模架体40的结构稳定性。

在核心筒10的变截面处，由于在爬模系统的爬升过程中，利用附墙导轨23随着变截面呈倾斜状态，接着利用调节支撑杆32调整承托平台31呈水平状，提供了稳定的支撑，确保了爬模架体40的稳固性，保证了施工的安全。还简化了爬升过程的施工工序，具有施工简便，有效节约施工时间，能够缩短施工工期。

如图4和图5所示，调节支撑杆32包括位于中部的调节套管321和螺合于调节套管321两端的支撑螺杆322,323，位于上部的支撑螺杆322与承托平台31紧固连接，该支撑螺杆322通过连接槽钢与承托平台31紧固连接。位于下部的支撑螺杆323与爬模轨24紧固连接，通过旋拧调节套管321调节两端的支撑螺杆322,323旋进或旋出以实现调节支撑杆32的长度调节。较佳地，将调节支撑杆31支撑连接于承托平台31远离爬模轨24的一侧和爬模轨24的底部之间，这样方便实现对承托平台31的调节。具体的调节过程为：顺时针旋拧调节套管321，随着调节套管321的转动，通过螺纹配合使得两端的支撑螺杆322,323向调节套管321外旋出，实现了调节支撑杆32的长度变长，此时，承托平台31与调节支撑杆32连接的一侧会随着调节支撑杆32的长度变长而向上抬起，调节支撑杆32的长度变长适用于核心筒的外立面向外伸出的变截面状态。逆时针旋拧调节套管321，随着调节套管321的转动，通过螺纹配合使得两端的支撑螺杆322,323向调节套管321内旋入，实现了调节支撑杆32的长度变短，此时，承托平台31与调节支撑杆32连接的一侧会随着调节支撑杆32的长度变短而向下沉落，调节支撑杆32的长度变短适用于核心筒的外立面向内缩进的变截面状态。支撑平台31上远离连接爬模轨24的一侧，可以通过调节支撑杆31进行图4中所示箭头方向的转动调节，根据实际施工 情况，利用调节支撑杆31将承托平台31调节呈水平即可。

如图2所示，在核心筒10的外立面向外伸时，下层核心筒12上爬升靴21和下层核心筒12之间设置有延长靴22，通过设置延长靴22，使得下层核心筒12上设置的爬升靴21向核心筒外侧凸伸，缩短该下层核心筒12上连接的爬升靴21与上层变截面核心筒11上连接的爬升靴21之间的水平间距，避免间距过大，而使得附墙导轨23的倾斜幅度过大，从而影响爬模系统的结构安全性。设置延长靴22，实现附墙导轨23的倾斜幅度变小，提高爬模系统的整体稳固性和安全性。

如图1和图2所示，爬模架体40包括立设于承托平台31之上的可调节倾角的支架单元41和支设于承托平台31底部的托架单元42，支架单元41和托架单元42的设置高度可根据实际施工需要进行选择。支架单元41的角部为铰接，使得该支架单元41能够以角部的铰接为基础实现倾角的调节，在支架单元41上支设有调节推杆411，通过调节推杆411调节支架单元41的倾角。托架单元42的角部也为铰接，使得该托架单元42能够以角部的铰接为基础实现倾角的调节，在托架单元42上支设有调节丝杆421，通过调节丝杆421调节托架单元42的倾角。

结合图8所示，支架单元41包括立设于承托平台31的立杆412和与立杆412连接的横杆413，立杆412和横杆413连接形成了框架式架体。由横杆413和立杆412围合形成支架单元41，在承托平台31上可根据所需要的使用高度，设置多个支架单元41，每一支架单元41上均支设有一个调节推杆411。立杆412的底部铰接固定于承托平台31上，使得该立杆412可绕着铰接的端部向核心筒10的方向靠拢或者远离。横杆413的两端与立杆412铰接固定，使得横杆413与立杆412的连接处可相对转动。在两个横杆413之间的立杆412间斜向设置有调节推杆411，该调节推杆411设于垂直于核心筒10的外立面的一侧的两个立杆412之间，通过调节推杆411控制立杆412向核心筒10靠拢或者远离的倾斜角度。调节推杆411为长度可调的结构，通过调节推杆411的长度调节，结合横杆413与立杆412之间的铰接连接，使得爬模架体40可以呈方框结构，也可以呈平行四边形的框体。当然，调节推杆411还可以支设于横杆413和立杆412之间，也可以将调节推杆411支设于两个横杆413之间，都能够实现对支架单元41的倾角的调节。

下面以图8中所示调节推杆411支设于两个立杆412之间为例对调节 推杆411具体的调节功能进行说明：结合图1和图8所示，调整调节推杆411的长度变长，使得立杆412向核心筒10靠拢的方向倾斜，在立杆412倾斜时，横杆413保持水平状，整个支架单元41呈现为向核心筒10靠近的方向倾斜的状态，这样使得支架单元41的操作平台仍为水平状，能够提供稳固安全的施工平台，还使得施工平台更靠近核心筒10，方便施工。调节调节推杆411的长度变小，使得立杆412向核心筒10远离的方向倾斜，在立杆412倾斜时，横杆413保持水平状，整个支架单元41呈现为向核心筒10远离的方向倾斜的状态，这样使得支架单元41的操作平台仍为水平状，能够提供稳固安全的施工平台，使得施工平台远离核心筒10，为核心筒10的施工避让空间。

为确保爬模系统结构的稳固，在将附墙导轨23爬升至上层变截面核心筒11处时，将附墙导轨23的底部与核心筒10临时固定连接。在附墙导轨23需要爬升时，再将该临时固定连接解除。

如图1所示，下面对核心筒向内缩的调节过程进行说明。核心筒10向内缩，使得连接上层变截面核心筒11和下层核心筒12上爬升靴21上的附墙导轨23呈向核心筒10靠拢的方向倾斜，进而使得连接附墙导轨23的爬模轨24也向核心筒10靠拢的方向倾斜，如图6所示，导致承托平台31与爬模轨24连接的一侧向下，而与调节支撑杆32连接的一侧向上，即承托平台31上远离爬模轨24的一侧向图6中箭头A所示的方向移动。结合图7所示，此时，调节该调节支撑杆32的长度变小，由于承托平台31与爬模轨24的连接为铰接，使得该承托平台31可绕着与爬模轨24的铰接部转动，通过调节支撑杆32将承托平台31与调节支撑杆32连接的一侧向下拉，即调整承托平台31上远离爬模轨24的一侧向图6中箭头B所示方向移动，直至该承托平台31为水平状，确保了爬模架体40的支撑稳固，牢靠安全。

如图2所示，下面对核心筒向外伸的调节过程进行说明。核心筒向外伸，上层变截面核心筒11的外立面相比于下层核心筒12的外立面向外伸出，使得连接在上层变截面核心筒11和下层核心筒12上的爬升靴21上的附墙导轨23呈向核心筒10远离的方向倾斜，进而使得连接附墙导轨23的爬模轨24也向核心筒10远离的方向倾斜，导致承托平台31与爬模轨24连接第一侧向上，而与调节支撑杆32连接的一侧向下，此时，调节该调节支撑杆32的长度变长，由于承托平台31与爬模轨24的连接为铰 接，使得该承托平台31可绕着与爬模轨24的铰接部转动，通过调节支撑杆32将承托平台31与调节支撑杆32连接的一侧向下抬，直至该承托平台31为水平状，确保了爬模架体40的支撑稳固，牢靠安全。

结合图3所示，显示了支模状态，在附墙导轨23爬升完成后，调节好承托平台31呈水平状，而后调节该承托平台31上的支模结构51向核心筒10的方向移动，以支设模板，方便墙体的浇筑，在完成一段墙体的浇筑后，将支模结构51向远离核心筒10的方向移动，实现退模，然后将附墙导轨23继续向上爬升，进而循环施工上一层核心筒，直至核心筒施工完成。

在承托平台31的底部支设的托架单元42可根据需要设置多个，在图中所示的实例中，承托平台31的底部设置了两个托架单元42。托架单元41包括立杆422和横杆423，立杆422和横杆423之间铰接，调节丝杆421斜向支设于垂直于核心筒10的一侧的两个立杆422之间，调节丝杆421的长度可调，通过调节421的长度调节，控制立杆422的倾斜角度。当然，调节丝杆421还可以支设于两个横杆423之间，也可以将调节丝杆支设于横杆423和立杆422之间，都可实现调节托架单元42的倾角。顶部的托架单元42的两个立杆422的顶部通过工字钢支撑连接于承托平台31的底部。托架单元42为操作人员提供了操作空间，在爬模时，施工人员需要下到托架单元42处，对底部的附墙导轨进行检查。且在混凝土修补时，托架单元42也作为操作架使用。

下面对本发明应用用于变截面核心筒施工的爬模系统的施工方法进行说明。

本发明应用上述的用于变截面核心筒施工的爬模系统的施工方法包括如下步骤：

如图1所示，完成上层变截面核心筒11的施工，退模并安装爬升靴，将核心筒10上浇筑的最上层的混凝土处的支模结构51向后退，然后在该上层变截面核心筒11处安装爬升靴。

爬升附墙导轨23，将附墙导轨23与上层变截面核心筒11的爬升靴21固定连接，上层变截面核心筒11的外立面相比于下层核心筒12的外立面向内缩，进而使得附墙导轨23呈倾斜状态，沿着附墙导轨23爬升爬模轨24，将爬模轨24与附墙导轨23连接固定，由于附墙导轨23呈倾斜状态，故爬模轨24也成倾斜状态。图1中显示，附墙导轨23和爬模轨 24呈向核心筒10靠拢的方向倾斜。结合图6所示，铺设在爬模轨24顶部的承托平台31也随着一起倾斜，该承托平台31与爬模轨24连接的一侧向下，而远离的一侧向上，即承托平台31与爬模轨24远离的一侧沿着图6中箭头A的方向移动倾斜。由于铺设在爬模轨24顶部的承托平台31与爬模轨24铰接连接，使得承托平台31可绕着与爬模轨24的连接处能够转动。这样可以利用承托平台31和爬模轨24之间支设的调节支撑杆32进行调节，结合图7所述，该调节支撑杆32为长度可调节结构，利用调节支撑杆32将承托平台31调节为水平状。可将调节支撑杆32的长度调小，以将承托平台31远离爬模轨24的一侧沿着图7中箭头B的方向移动，直至调整为水平状。

接着利用位于承托平台31上方的爬模架体40于上层变截面核心筒11之上支设模板以进行墙体施工。此时，将支模结构51向核心筒10的方向推动，使得支模结构51上的模板抵靠至核心筒10的外立面，然后于上层变截面核心筒11之上浇筑一段新的核心筒结构。之后再重复退模、爬升和支模的步骤直至核心筒施工完成。

上述的爬模方法为核心筒向内缩的状态，下面对核心筒向外伸的状态进行说明。该爬模方法与上述的爬模方法区别在于，如图2所示，上层核心筒11的外立面相比于下层核心筒12的外立面向外伸，使得附墙导轨23向远离核心筒10的方向倾斜，在爬升完成爬模轨24之后，同样利用调节支撑杆32的长度调节，将承托平台31调节为水平状。在上层变截面核心筒11的外立面相比于下层核心筒12的外立面外伸时，下层核心筒12上爬升靴21和下层核心筒12之间设置有延长靴22，通过设置延长靴22，使得下层核心筒12上设置的爬升靴21向核心筒侧外侧凸伸，缩短该下层核心筒12上连接的爬升靴21与上层变截面核心筒11上连接的爬升靴21之间的水平间距，避免间距过大，而使得附墙导轨23的倾斜幅度过大，从而影响爬模系统的结构安全性。设置延长靴22，实现附墙导轨23的倾斜幅度变小，提高爬模系统的整体稳固性和安全性。其余步骤均相同，在此不再赘述，具体参见上述爬模方法的步骤说明。

调节支撑杆32包括位于中部的调节套管321和螺合于调节套管321两端的支撑螺杆322,323，位于上部的支撑螺杆322与承托平台31紧固连接，位于下部的支撑螺杆323与爬模轨24紧固连接，通过旋拧调节套管321调节两端的支撑螺杆322,323旋进或旋出以实现调节支撑杆32的长度 调节。具体的调节过程为：顺时针旋拧调节套管321，随着调节套管321的转动，通过螺纹配合使得两端的支撑螺杆322,323向调节套管321外旋出，实现了调节支撑杆32的长度变长，此时，承托平台31与调节支撑杆32连接的一侧会随着调节支撑杆32的长度变长而向上抬起，调节支撑杆32的长度变长适用于图2所示的核心筒外伸的变截面状态。逆时针旋拧调节套管321，随着调节套管321的转动，通过螺纹配合使得两端的支撑螺杆322,323向调节套管321内旋入，实现了调节支撑杆32的长度变短，此时，承托平台31与调节支撑杆32连接的一侧会随着调节支撑杆32的长度变短而向下沉落，调节支撑杆32的长度变短适用于图1所示的核心筒内缩的变截面状态。

如图1和图2所示，爬模架体40包括立设于承托平台31之上的可调节倾角的支架单元41和支设于承托平台31底部的托架单元42，支架单元41和托架单元42的设置高度可根据实际施工需要进行选择。支架单元41的角部为铰接，使得该支架单元41能够以角部的铰接为基础实现倾角的调节，在支架单元41上支设有调节推杆411，通过调节推杆411调节支架单元41的倾角。托架单元42的角部也为铰接，使得该托架单元42能够以角部的铰接为基础实现倾角的调节，在托架单元42上支设有调节丝杆421，通过调节丝杆421调节托架单元42的倾角。

结合图8所示，支架单元41包括立设于承托平台31的立杆412和与立杆412连接的横杆413，立杆412和横杆413连接形成了框架式架体。由横杆413和立杆412围合形成支架单元41，在承托平台31上可根据所需要的使用高度，设置多个支架单元41，每一支架单元41上均支设有一个调节推杆411。立杆412的底部铰接固定于承托平台31上，使得该立杆412可绕着铰接的端部向核心筒10的方向靠拢或者远离。横杆413的两端与立杆412铰接固定，使得横杆413与立杆412的连接处可相对转动。在两个横杆413之间的立杆412间斜向设置有调节推杆411，该调节推杆411设于垂直于核心筒10的外立面的一侧的两个立杆412之间，通过调节推杆411控制立杆412向核心筒10靠拢或者远离的倾斜角度。调节推杆411为长度可调的结构，通过调节推杆411的长度调节，结合横杆413与立杆412之间的铰接连接，使得爬模架体40可以呈方框结构，也可以呈平行四边形的框体。当然，调节推杆411还可以支设于横杆413和立杆412之间，也可以将调节推杆411支设于两个横杆413之间，都能够实现 对支架单元41的倾角的调节。

在承托平台31的底部支设的托架单元42可根据需要设置多个，在图中所示的实例中，承托平台31的底部设置了两个托架单元42。托架单元41包括立杆422和横杆423，立杆422和横杆423之间铰接，调节丝杆421斜向支设于垂直于核心筒10的一侧的两个立杆422之间，调节丝杆421的长度可调，通过调节421的长度调节，控制立杆422的倾斜角度。当然，调节丝杆421还可以支设于两个横杆423之间，也可以将调节丝杆支设于横杆423和立杆422之间，都可实现调节托架单元42的倾角。顶部的托架单元42的两个立杆422的顶部通过工字钢支撑连接于承托平台31的底部。托架单元42为操作人员提供了操作空间，在爬模时，施工人员需要下到托架单元42处，对底部的附墙导轨进行检查。且在混凝土修补时，托架单元42也作为操作架使用。

本发明的爬模方法，在遇到变截面时，仍然按照常规的方法爬升附墙导轨，虽然附墙导轨在变截面的墙体处呈倾斜状态，但是通过调整调节支撑杆以使得承托平台呈水平状，就不会影响承托平台上的爬模架体的稳定性，确保爬模架体的施工安全。本发明的爬模方法，相比于现有的增设凸伸的加固结构的方法，施工简便，工序简单，即利用设置的调节支撑杆来调节承托平台呈水平状即可，能够有效的节省时间，进而能够缩短施工工期。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。