滑模装置以及采用该滑模装置施工的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑施工领域，具体地说，涉及一种滑模装置以及采用该滑模装置施 工的方法。
【背景技术】
[0002] 传统大型漩流井及地下结构砼外壁施工均采用倒模法，即，每浇筑一段混凝土，需 要拆除内外架体模板，挖土使井壁下沉，而井壁下沉到位后需要再次搭脚手架、支模，如此 循环，直至完成。显然倒模法需要大量的人力、物力、财力，而且传统倒模法的模板是采用对 拉螺栓加固，而对拉螺栓的部分螺纹是嵌入到模板内的，由此很容易形成渗水通道。并且， 由于需要多次支模、浇筑，也就需要多次的接槎，而二次接槎难以保证平顺、不漏浆。针对以 上存在的问题，目前还未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种滑模装置以及采用该滑模装置施工的方法，以解决大型漩流井 及地下结构砼外壁施工中人工、材料多，且工期长、费用高，用对拉螺栓加固模板容易形成 渗水通道，二次接槎难以保证平顺、不漏浆等问题。
[0004] 根据本发明的一个方面，提供了 一种滑模装置，包括:提升架，所述提升架包括水 平设置的横梁，以及竖直设置的两根立柱;模板单元，所述模板单元包括内模板和外模板、 内围粱和外围粱，所述内模板和外模板位于所述提升架的两根立柱之间，所述内模板和外 模板之间形成混凝土浇筑空间，所述内围粱位于所述内模板的外表面，所述外围粱位于所 述外模板的外表面，所述内围粱和外围粱将所述模板单元和所述提升架连接为整体刚性结 构;提升系统，包括千斤顶、支撑杆，所述千斤顶固定于所述提升架的横梁的上表面上，所述 支撑杆的下部预埋在混凝土中，所述支撑杆的上部穿过所述千斤顶的穿心孔及所述横梁向 上延伸，所述提升系统带动所述模板单元沿所述支撑杆向上滑升；中心盘，所述中心盘位于 安装有多个滑模装置的井壁的中心，所述中心盘通过拉伸构件分别和每个滑模装置的所述 内围粱连接。
[0005] 优选地，所述拉伸构件通过花篮螺栓和中心盘及内围粱连接。
[0006] 优选地，所述滑模装置还包括内操作平台、外操作平台，且所述内操作平台、外操 作平台的边缘设置有竹胶板防护围栏。
[0007] 优选地，所述内围粱和外围粱分别为两个或两个以上。
[0008] 优选地，所述滑模装置还具有内收光盘、外收光盘，所述内收光盘通过内操作平台 悬吊在所述内模板的外侧下部，所述外收光盘通过外操作平台悬吊在所述外模板的外侧下 部。
[0009] 根据本发明的另一方面，提供一种采用滑模装置施工的方法，包括以下步骤:沿井 壁圆周方向在已浇筑的井壁中预埋支撑杆，在支撑杆上安装提升架，在提升架上固定千斤 顶，在待浇筑井壁的内侧面上设置内模板，在待浇筑井壁的外侧面上设置外模板，在外模板 外侧设置外围粱，在内模板内侧设置内围粱，将所述内围粱和外围粱分别和提升架的两根 立柱连接，在井壁中心位置设置中心盘，中心盘通过拉伸构件分别和每个滑模装置的内围 粱连接；
[0010]在所述内模板和外模板之间浇注混凝土；
[0011]在底部混凝土达到初凝状态时，通过千斤顶带动所述提升架、所述内模板和外模 板向上滑升一段距离，继续浇注混凝土，待混凝土初凝后，再次提升滑模装置，如此反复，直 至所述模板装置到达井壁的顶部。
[0012] 优选地，采用拉紧或放松所述拉伸构件的方法调整井壁的圆度和中心距。
[0013] 优选地，通过调整所述千斤顶的滑升速度调整井壁垂直度。
[0014] 通过本发明，在内、外模板之间形成浇注空间，采用千斤顶带动内、外模板沿支撑 杆滑升，通过拉紧或放松中心盘与内围粱之间的拉伸构件调整井壁的圆度和中心距，通过 调整千斤顶的滑升速度调整井壁垂直度，施工速度快、质量好、经济效益尤其显著。该滑模 装置适用于大型沉井、地下结构漩流井外壁施工，尤其适用于地下水位高、地层涌水量大地 段的抗渗砼浇筑，采用该滑模装置施工速度快、质量好，具有无渗漏、砼耐久性好等特点。
【附图说明】
[0015] 通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得 更加清楚和容易理解。
[0016] 图1是根据本发明实施例的滑模装置的结构示意图；
[0017] 图2是根据本发明实施例的滑模装置的安装示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面将参考附图来描述本发明所述的滑模装置以及采用该滑模装置施工的方法 的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可 以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是 说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出， 并且相同的附图标记表示相同的部分。
[0019] 根据本发明的一个方面，提供一种滑模装置，包括:提升架、模板单元、液压提升系 统、中心盘。如图1所示，提升架1是安装液压千斤顶7并与围粱、模板单元连接成整体的主要 构件，其采用12#槽钢制成。提升架1由顶部横梁、支撑梁、两根立柱组成，顶部横梁与支撑梁 相互平行，而两根立柱则设置为垂直水平面。支撑梁用于固定液压千斤顶7,而顶部横梁能 够减少支撑杆6的弯曲变形。模板单元包括内模板2和外模板3、内围粱4和外围粱5，内模板2 和外模板3位于提升架1的两根立柱之间。在施工时，向内模板2和外模板3之间浇注混凝土， 形成井壁。为保证模板不变形，内模板2和外模板3均采用高1.2m、宽150mm的钢模制成，而围 粱采用12#槽钢制成，内围粱4位于内模板2的外表面并向内支撑内模板2，外围粱5位于外模 板3的外表面并将外模板3向内紧固。提升架用于控制模板由于混凝土上的侧压力而产生的 向外变形，并且承受竖向荷载，因此，支撑梁和立柱为刚性连接，使提升架具有足够的抗拉 强度和挤压强度。模板单元通过围粱与提升架1、操作平台都连接为整体刚性结构，取消了 对拉螺栓加固模板的方式，从而避免对拉螺栓处渗水，以及对拉螺栓锈蚀膨胀对砼产生破 坏。
[0020] 液压提升系统包括两个穿心式液压千斤顶7,两根支撑杆6。穿心式液压千斤顶7固 定于提升架1的支撑梁的上表面上，其穿心孔内穿有支撑杆6,该液压千斤顶7的吨位为6吨。 支撑杆6采用钢管制成，具有足够的支撑强度。支撑杆6的下部预埋在混凝 土中，支撑杆6的上部穿过液压千斤顶7的穿心孔，并且穿过顶部横梁向上延伸。在施工时， 当浇注的混凝土达到初凝状态时，给穿心式液压千斤顶7供油，其沿支撑杆6向上滑升，通过 提升架1带动内围粱4和外围粱5、内模板2和外模板3，以及操作平台一起向上滑动，再次向 内模板2和外模板3之间的浇注空间浇注混凝土，等待初凝后再次滑升。此外，液压千斤顶还 配有液压控制台、油管线、调速阀等常用液压元件，在此不做详述。
[0021] 虽然本实施例中使用两个液压千斤顶，该滑模装置也可以用一个液压千斤顶，与 之对应，仅在支撑架水平中间位置设置一个支撑杆即可。并且，在安装滑模装置时，可将单 千斤顶滑模装置和双千斤顶滑模装置间隔布置，从而降低施工成本。
[0022] 在旋流井施工中，是多个滑模装置以施工井中心为圆心呈圆周分布，即多个滑模 装置沿设计井壁的圆周方向间隔布置，通常间距在1300mm~1400mm之间。提升架的支撑梁 沿水平方向与井壁的半径方向一致。如图2所示，中心盘13位于安装有多个滑模装置的井壁 的中心，该中心盘13是采用10mm厚钢板制成的，沿其圆周方向均布有多个通孔，沿中心盘圆 周方向均匀布置多条由Φ 18钢筋制成的拉索12,拉索12的一端和一个通孔连接，拉索12的 另一端和一个滑模装置的内围粱连接，使得中心盘悬空在井壁的中心。
[0023] 通过上述滑模装置，在内、外模板之间形成浇注空间，采用液压提升系统使得和提 升架固连为一体的模板滑升，采用围粱限制模板的径向变形，采用中心盘进行混凝土井壁 调整，能够高效地完成大型沉井、地下结构漩流井外壁施工，且滑模砼随打随收光，减少了 脚手架的使用量。取消对拉螺栓加固模板，解决了常规倒模法施工中对拉螺栓处易形成渗 水通道，多次接槎外观质量差，易渗漏等问题。
[0024] 在一个可选实施例中，拉伸构件和中心盘、内围粱之间通过花篮螺栓连接。因此， 可以通过旋紧或旋松花篮螺栓来拉紧或放松拉索，进而调整混凝土的圆度。
[0025] 在一个可选实施例中，该滑模装置还包括内、外操作平台，内、外操作平台的边缘 均设置有1.4m高、12mm厚的竹胶板，该竹胶板竖立在围栏内侧，作为硬性防护板，可以保障 施工人员安全，并防止工具高空坠落地面，保障地面人员安全。
[0026] 在一个可选实施例中，为进一步加固模板单元，可以设置多道围粱，如图1所示，在 内模板2和外模板3的外表面，分别设置有上、中、下共三道围粱。
[0027] 在一个可选实施例中，该滑模装置还包括收光盘，如图1所示，收光盘为薄板结构。 收光盘包括内收光盘8、外收光盘9，内收光盘8、外收光盘9分别水平布置在内模板2和外模