一种布料装置及滑模体的布料平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种深竖井混凝土施工用的布料装置以及可升降的滑模体混凝土的布料平台。
【背景技术】
[0002]在工程领域，深竖井施工中，由于竖井深度较高，混凝土输送存在困难。现行的一般做法是采用混凝土溜管自上而下将混凝土输送到深井的作业平台上，再人工采用手拉车形式将混凝土运输至施工作业面。这种作业方式不仅施工速度慢、效率低，而且施工成本也较高，因此混凝土运输至作业面成为制约深竖井混凝土衬砌速度的主要因素。
【发明内容】
[0003]本发明通过机械自动化的布料装置将混凝土直接输送至施工作业面，大幅降低劳动力，提供作业的效率；并且通过可升降的布料平台来实现竖深井的混凝土衬砌施工，大大提供作业速度，在降低成本的同时，提高效率。
[0004]本发明提供的一种布料装置，用于深竖井的混凝土分料，其中，布料装置包括集料斗以及一个或多个溜槽；所述集料斗包括卸料口 ；所述集料斗与一个或多个溜槽通过集料斗上的卸料口相连通，通过卸料口将集料斗中混凝土流通到溜槽中；所述布料装置还包括连接在集料斗底部的轴承；所述集料口在轴承的带动下可以旋转运动。
[0005]一些实施方式中，所述布料装置还包括用于支撑轴承和集料斗的支架，所述轴承的固定柱固定在支架上。
[0006]更为优选的，轴承与一个电动马达相连接，通过电动马达控制轴承的转动，进而控制与轴承相连接的集料斗的旋转运动。当启动马达时，轴承的旋转轴开始旋转，带动集料斗进行旋转，当集料斗需要停止转动时，则关闭电动马达。
[0007]另一些实施方式中，所述集料斗为漏斗形，漏斗底部侧向一边；所述卸料口位于集料斗的底部。
[0008]一些优选的实施方式中，所述布料装置还包括连接在集料斗外部的在卸料口侧边的挡板；所述挡板与集料斗一起旋转运动。
[0009]本发明提供的布料装置通过轴承的运动带动连接在轴承上的集料斗一起运动，使挤满在集料斗中的混凝土被运送至漏斗形集料斗的底部，到达位于集料斗底部的卸料口处，最终使通过卸料口流出。即当卸料口旋转至某一溜槽时，与溜槽连通，则混凝土通过鞋料口流入溜槽内，从而实现使混凝土自动流入溜槽内。在实际的操作过程中，混凝土从卸料口进入溜槽的过程中，会有部分石块飞溅出来，因此，在卸料口的侧边会设置有挡板，该挡板能够集料斗一起旋转。即该挡板位置与集料斗的卸料口位置关系固定不变，以保证卸料口与每个溜槽连接卸混凝土时都能够阻挡飞溅的石块或混凝土。一个具体的实施例中，挡板为两个，分立在卸料口的两侧。
[0010]一些优选的实施方式中，所述集料斗为圆筒形结构；卸料口位于集料斗的侧边底部位置。
[0011]更为优选的，所述集料斗外部具有与集料斗外径相同的圆环形凸起，该园环形凸起与一个或多个溜槽相固定连接；所述每个溜槽与圆环形凸起连接处具有通孔。
[0012]当卸料口与溜槽相连通时，集料斗中的混凝土进入溜槽中，实现混凝土从集料斗大溜槽的转移。为了保证混凝土都能够被转移到溜槽中，在集料斗外部还包括圆环形凸起，该凸起高度略高于卸料口的高度，通过该圆环形凸起密封卸料口。同时，在圆环形凸起与溜槽连接处具有通孔，当卸料口与某一溜槽在圆环形凸起上的通孔相连通时，混凝土则进入该溜槽。这一结构的布料装置使卸料口与溜槽之间的对准问题能够得到有效的解决，并且这一结构的布料装置能够在集料斗连续旋转的情况下运行，集料斗连续旋转，使位于集料口侧壁的卸料口不断的通过圆环形凸起上的通孔与多个溜槽分别相连通，从而使集料斗中的混凝土能够被均匀的分配到各个溜槽中，并通过溜槽到达各个作业面。这样既加快了作业面的施工速度，又能够使整个深竖井同时被施工，保证了浇筑的一致性，并节省了同一层面的深竖井的施工时间。此外，集料斗的连续旋转还起到混凝土的搅拌作用，而集料斗中的混凝土，由于经溜管从竖井外的运输过程中，因重力作用产生了骨料分离现象，通常都需要人工进行二次搅拌，现在集料斗在卸料至溜槽中的过程中不断的旋转，有效的实现了混凝土的二次搅拌。
[0013]通常，溜槽具有一定的坡度，当混凝土进入溜槽后，会沿着溜槽自上而下滑落。溜槽的底部延伸至作业面，因此，混凝土由溜槽内直接滑落到作业面。一些实施方式中，溜槽的坡度在30-60度之间。
[0014]此外，本发明还提供一种滑模体的布料平台，用于深竖井的混凝土运送和分料，包括布料装置和滑模装置；述布料装置包括集料斗以及一个或多个溜槽；所述集料斗包括卸料口 ；所述集料斗与一个或多个溜槽通过集料斗上的卸料口相连通，通过卸料口将集料斗中混凝土流通到溜槽中；所述布料装置还包括连接在集料斗底部的轴承；所述集料口在轴承的带动下可以旋转运动；所述滑模装置包括布料的平台；爬杆；滑模以及控制平台升降的液压控制台。
[0015]一些实施方式中，所述集料斗为漏斗形，漏斗底部侧向一边；所述卸料口位于集料斗的底部；所述布料装置还包括一个连接在集料斗外部的在卸料口侧上方的挡板；所述挡板与集料斗一起旋转运动。
[0016]另一些实施方式中，所述集料斗为圆筒形结构；卸料口位于集料斗的侧边底部位置；所述集料斗外部具有与集料斗外径相同的圆环形凸起，该园环形凸起与一个或多个溜槽相连接；所述每个溜槽与圆环形凸起连接处具有通孔
[0017]本发明的布料平台包括自动的布料装置，该布料装置将混凝土运送至竖深井的施工面作业面。当完成这一层面的施工后，需要继续向上对竖深井进行混凝土衬砌时，则通过液压控制台使滑模爬升，从而支撑布料平台沿爬杆向上攀升，攀升到一定高度后停止，再运作布料装置进行混凝土的运输和布料至竖深井侧壁的作业面进行衬砌。
[0018]有益效果
[0019]本发明通过布料装置和布料平台实现了深竖井的混凝土运送和布料到作业面的自动化，即节省了人力成本，又提高了工作效率；因施工中利用设备代替了人力，还大幅降低了施工的安全风险。【附图说明】:
[0020]图1为本发明一个布料平台的示意图；
[0021]图2为本发明一个布料装置的示意图；
[0022]图3为图2布料装置的俯视示意图；
[0023]图4为本发明另一布料装置的示意图；
[0024]图5为布料装置中具有4个溜槽的俯视图；
[0025]图6为布料装置中具有8个溜槽的俯视图；
[0026]图7为布料装置中具有16个溜槽的俯视图。
[0027]附图标记说明:
[0028]滑模体的布料平台800 ;布料装置100 ;集料斗110 ;溜槽120 ;轴承130 ;轴承的固定柱131 ;支撑架140 ;挡板160 ;圆环形凸起150 ;凸起上通孔151滑模装置200 ;布料的平台210 ;爬杆220 ;液压控制台230 ;滑模及滑模体240 ;模板300
【具体实施方式】
[0029]下面对本发明涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本发明可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本发明还可以实行其它的具体方案和在不违背本发明的使用范围的情况下改变本发明的结构。
[0030]如图2和图4所示，本发明中的布料装置100包括集料斗110和溜槽120，将混凝土运送至集料斗110中后，再通过集料斗的卸料口 111将混凝土分派至与集料斗110相连接的一个或多个溜槽120中，再由有坡度的溜槽120将混凝土滑落的方式运送到各个作业面上进行下一步的施工，从而完成作业面的混凝土布料。为了方便集料斗110的卸料口与多个溜槽相连接并连通，使集料斗中的混凝土能够分派到多个溜槽120中，集料斗110为可旋转的方式，通过轴承130的转动来带动集料斗110的旋转。将集料斗旋转至卸料口与溜槽连接处后，可以使集料斗停止旋转，使集料斗中的混凝土卸载到溜槽中，当需要运行至下一个溜槽进行混凝土卸载时，可以通过轴承使集料斗旋转至下一溜槽处。也可是集料斗110不停的旋转，不断的与每个溜槽120相连接，集料斗110连续的将混凝土运送至各个溜槽120中。
[0031]具体来说，如图1，图2和图4所示，支撑架140固定在布料的平台210上，而可转动的轴承130通过轴承的固定柱131连接固定在支撑架140上。而集料斗110则连接在轴承130的转动轴上，当轴承130的转动轴在动力的驱使下进行转动时，则带动集料斗110 —起转动，即集料斗110进行旋转运动。
[0032]一些具体的实施例中，轴承130选用Φ 484mm的轴承，该轴承可以满足集料斗旋转的需要。
[0033]集料斗110可以为圆筒形或漏斗形结构，以方便承接较多的混凝土。更为具体的，集料斗110的材质不限，能够满足承接混凝土的重量即可，可以使用铁质，木质等材质。集料斗I1大小根据混凝土浇筑速度确定，一个具体的实施例中，集料斗110为0 1000mm，高600mm圆筒形或漏斗形结构。
[0034]如图2所示，一个具体的布料装置100中，集料斗110为漏斗形结构，其上端开口用于接纳混凝土，下端漏斗的底部侧向一边，卸料口 111位于漏斗的底部。集料斗底部的卸料口 111与一个溜槽120连通。因溜槽120为长条形凹槽，上端开口，当卸料口 111的混凝土进入溜槽120时，会有部分石块或混凝土会从卸料口与开放的溜槽120连接处飞溅出来，因此，在卸料口 111的侧边具有挡板160，如图2所示，挡板160位于卸料口 111与溜槽120连接处，其高度好高于卸料口 111的高度，并且高于溜槽120侧边的高度。如图3所示，挡板160可以位于卸料口 111的两