个侧边，其形状为半圆筒形。
[0035]该布料装置100的具体操作方法是:首先是人工转动轴承130或通过马达转动转动轴承130带动集料斗110旋转，旋转至集料斗的卸料口 111对准多个溜槽120中的一个溜槽120，即当位于漏斗底部的卸料口 111到达一个溜槽120并与之连通时，停止集料斗110的旋转，通过溜管将竖井外的混凝土运送至集料斗110中，混凝土通过卸料口 111流入到溜槽120中，再从溜槽120中流入到施工面上，直至这个施工面的作业完成。然后，再次通过人工或马达使清空的集料斗110旋转，到达下一个溜槽120处，即使卸料口 111与溜槽120的上端相连通，停止集料斗110的转动，再通过溜管将竖井外的混凝土运至集料斗中，混凝土通过卸料口 111流入到溜槽120中，再从溜槽120中流入到与之相连的施工面上，直至这个施工面的作业完成。如此重复作业，完成整个作业面的布料。这一结构的布料装置100有效的实现了机械化和半自动化，节省了很多人力。但施工速度还是不够快。
[0036]如图4所示，本发明的另一优选的布料装置100则能够使集料斗110连续的旋转，使混凝土不断的被卸载到多个溜槽120中，使竖井的圆环形作业面处可以同时施工，加快了作业进程，具体来说，集料斗110为圆筒形结构，同样通过上端开口接纳混凝土，再通过卸料口 111将混凝土卸载到各个溜槽120中。所不同的是，该卸料口 111位于圆筒形集料斗110的侧边底部。为了保证集料斗110内的混凝土不被排出到溜槽120以外的地方，在所有溜槽120的上部还连接有圆环形凸起150，该圆环形凸起150紧贴在集料斗110的外侧壁上。在圆环形凸起150上与溜槽120连接处均具有通孔151.当集料斗110上的卸料口111旋转至圆环形凸起的某一通孔151处时，卸料口 111与该处的溜槽120连通，通孔151的大小可以与卸料口 111的大小相同。这样，当卸料口 111与某一溜槽处的通孔151相连通时，混凝土就可以从集料斗110中进入溜槽120中，不需要专门去将卸料口 111对准溜槽120处，同时，也杜绝了因集料斗110旋转产生的离心作用导致的石块飞出到溜槽120意外的情况，并且，还实现了混凝土的二次搅拌。可以在集料斗110中加入混凝土，使混凝土能够通过卸料口 111及通孔151进入溜槽120中。其中，圆环形凸起150的高度高于卸料口111的高度。
[0037]下面就这一优选的布料装置的操作方法进行详细描述。首先，开启马达，使与之相连轴承转动，带动连接在轴承转动轴上的集料斗旋转，与此同时，通过溜管将竖井外的混凝土运送至集料斗中，通过集料斗的旋转，位于其中的混凝土进行二次搅拌混匀，在旋转过程中，位于集料斗侧壁的卸料口不断的与连接在圆环形凸起上的多个溜槽中的每一个溜槽依次连接，将集料斗中的混匀的混凝土均匀的分配至每个溜槽中，再从有坡度的溜槽中滑落到各个作业面上，即到达深竖井的圆周侧壁处，进行衬砌施工。
[0038]本发明中，溜槽120为长条形凹槽，一端连接在集料斗的下端，可以与集料斗上的卸料口 111相连通。另一端直接通到施工作业面，以方便混凝土运送至施工作业面。一个实施例中，为了使混凝土更易滑落，溜槽120为铁皮材质制成。为了保证混凝土在溜槽120内的滑动，溜槽120的坡度通常在30-60度之间。
[0039]本发明中，溜槽120数量可以改变，根据混凝土浇筑速度来确定需要溜槽120的数量，以满足混凝土浇筑需求即可。如图5所示，在通常情况下，溜槽120为4个，均匀分布于圆形竖深井内，使混凝土能够被均匀运动至竖深井的作业面。当需要加快浇筑速度时，也可以设置更多的溜槽120，比如8个，16个等，如图6和图7所示。这些多个溜槽120均匀的分布在圆形的竖深井内，一端与集料斗110相连通，另一端均匀的延伸至圆形深竖井的衬砌施工作业面处。
[0040]如图1所示，本发明的布料平台800除了包括布料装置100，还包括滑模装置200，通过该滑模装置200可以使整个的布料平台800在竖深井内自由的升降。这样，当通过布料装置100对某一固定的施工作业面运送混凝土并完成混凝土的布料后，在完成该施工面的作业后，可以调整布料平台800的位置，使布料平台800到达深竖井的另一高度施工面进行混凝土的布料。
[0041]具体来说，滑模装置200包括布料的平台210、爬杆220、滑模240以及使平台升降的液压控制台230。其中，有多个滑模240组成的滑模体位于布料的平台210的下方，用于支撑并控制布料的平台210的移动。滑模体240与液压控制台230连接，通过接受液压控制台230的指令而使滑模240在爬杆220上移动，从而使布料的平台210在一定范围内升起和下降。爬杆220固定位于竖深井的侧壁边，与布料的平台210及滑模体240均相连接，布料的平台210可以相对爬杆220进行上升和下降。
[0042]下面就一个具体的利用本发明的装置100和平台800进行深竖井混凝土的衬砌施工进行详细描述。
[0043]首先，在深竖井的某一个施工作业面处，在深竖井的侧壁处布置有模板300，需要将混凝土运送至这些模板与侧壁的之间。本发明的布料平台800安装在这一施工作业面上，布料的平台210的上方固定有图2所示的优选的布料装置100，布料装置100的多个溜管120被均匀的延伸连通到竖深井的圆周侧壁处。启动布料装置100，即启动马达，使轴承130转动起来，从而带动集料斗110进行连续旋转运动。在集料斗旋转的同时，将竖井外的混凝土通过溜管运送至集料斗中，在被均匀的运送至各个溜槽中，再从溜槽120中滑落到作业面上，并完成这一圆环形的作业面的衬砌施工。当完成一个环形施工面的混凝土衬砌后，需要继续向上对深竖井进行侧壁的混凝土衬砌，此时，启动滑模装置200中的液压控制台230，使滑模体240在控制下沿爬杆220向上移动，从而使位于滑模体240上的布料平台210向上移动，而固定连接在平台上的布料装置100也一并向上移动，当到达另一施工面后，则通过液压控制台230使滑模体240和布料的平台210停止移动，此时，整个滑模体混凝土的布料平台800被固定在另一施工面处。
[0044]再重复布料装置100的布料步骤，以实现这一环形作业面的混凝土布料，并最终使衬砌完成。
[0045]再提升滑模装置200使布料平台800达到下一个作业面进行布料及施工。如此周而复始，直至深竖井的衬砌施工完成。
【主权项】
1.一种布料装置，用于深竖井的混凝土分料，其特征在于，所述布料装置包括集料斗以及一个或多个溜槽；所述集料斗包括卸料口 ；所述集料斗与一个或多个溜槽通过集料斗上的卸料口相连通，通过卸料口将集料斗中混凝土流通到溜槽中；所述布料装置还包括连接在集料斗底部的轴承；所述集料口在轴承的带动下可以旋转运动。2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述布料装置还包括用于支撑轴承和集料斗的支架，所述轴承的固定柱固定在支架上。3.根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述集料斗为漏斗形，漏斗底部侧向一边；所述卸料口位于集料斗的底部。4.根据权利要求3所述的布料装置，其特征在于，所述布料装置还包括连接在集料斗外部的在卸料口侧上方的挡板；所述挡板与集料斗一起旋转运动。5.根据权利要求2所述的布料装置，其特征在于，所述集料斗为圆筒形结构；卸料口位于集料斗的侧边底部位置。6.根据权利要求5所述的布料装置，其特征在于，所述集料斗外部具有与集料斗外径相同的圆环形凸起，该园环形凸起与一个或多个溜槽相固定连接；所述每个溜槽与圆环形凸起连接处具有通孔。7.根据权利要求1-6之一所述的布料装置，其特征在于，所述溜槽的坡度在30-60度之8.一种滑模体的布料平台，用于竖深井的混凝土运送和分料，其特征在于，包括布料装置和滑模装置；所述布料装置包括集料斗以及一个或多个溜槽；所述集料斗包括卸料口 ；所述集料斗与一个或多个溜槽通过集料斗上的卸料口相连通，通过卸料口将集料斗中混凝土流通到溜槽中；所述布料装置还包括连接在集料斗底部的轴承；所述集料口在轴承的带动下可以旋转运动；所述滑模装置包括布料的平台；爬杆；滑模以及控制平台升降的液压控制台。9.根据权利要求8所述的布料平台，其特征在于，所述集料斗为漏斗形，漏斗底部侧向一边；所述卸料口位于集料斗的底部；所述布料装置还包括一个连接在集料斗外部的在卸料口侧上方的挡板；所述挡板与集料斗一起旋转运动。10.根据权利要求8所述的布料平台，其特征在于，所述集料斗为圆筒形结构；卸料口位于集料斗的侧边底部位置；所述集料斗外部具有与集料斗外径相同的圆环形凸起，该园环形凸起与一个或多个溜槽相连接；所述每个溜槽与圆环形凸起连接处具有通孔。
【专利摘要】本发明涉及一种布料装置，用于深竖井的混凝土分料，布料装置包括集料斗以及一个或多个溜槽；集料斗包括卸料口；集料斗与一个或多个溜槽通过集料斗上的卸料口相连通，通过卸料口将集料斗中混凝土流通到溜槽中；布料装置还包括连接在集料斗底部的轴承；集料口在轴承的带动下可以旋转运动。本发明还包括一种滑模体的布料平台，用于竖深井的混凝土运送和分料，包括布料装置和滑模装置。本发明通过布料装置和布料平台实现了深竖井的混凝土运送和布料到作业面的自动化，即节省了人力成本，又提高了工作效率；因施工中利用设备代替了人力，还大幅降低了施工的安全风险。
【IPC分类】E21D5/04, E21D5/12
【公开号】CN104929646
【申请号】CN201510377623
【发明人】任王贵, 练新军, 齐宇
【申请人】中国水利水电第十二工程局有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月29日