一种用于热成型模具上的顶升装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于热成型模具上的顶升装置，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上剪模、相对于所述上剪模升降的压料环及拉伸装置，所述下模包括下模体、下模板、下剪模和成型模，所述下模体与所述下模板之间的空腔中设有顶针安装板，所述顶针安装板上设有多个上下导向的通孔，所述通孔内设有多个底端连接于所述顶针安装板上表面的顶针，所述下模板的朝下方向上固定设有顶针升降驱动气缸，在所述顶针安装板与所述气缸之间垂直设有贯穿于所述下模板的活塞杆。该发明结构更加优化，一改传统热成型模具采用顶出杆或活动底模顶推的脱模方式，并有效防止脱模过程中的制品变形弊端，从而大大提高了生产效率。
【专利说明】
一种用于热成型模具上的顶升装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种热成型模具，具体涉及一种用于热成型工艺过程中的顶升装置。
【背景技术】
[0002]现有的一种用于制作塑料制品的热成型模具，能够轻松完成成型、剪切动作，脱模后即可获得制品。通常情况下，当成型片材剪切出来之后，在脱模动作中，一般采用顶出杆升降驱动结构驱动顶出杆上升，将塑料制品从成型模中顶出，从而顺利脱离成型模。但是，有些塑料制品(如塑料杯、塑料盒子、塑料碗等)需要与盖子配合，并保持一定密封性，在脱模时采用顶出杆顶推塑料制品的底部，往往不能顺利地使塑料制品开口扣合结构很好的从成型模上脱离，顶出过程中很容易造成塑料制品的变形或损伤，影响外观，大大降低了产品合格率。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种热成型模具，以解决现有技术中不同热成型制品顶升不顺畅且容易造成变形的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于热成型模具上的顶升装置，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上剪模、相对于所述上剪模升降的压料环及拉伸装置，所述下模包括下模体、下模板、下剪模和成型模，所述下模体与所述下模板之间的空腔中设有顶针安装板，所述顶针安装板上设有多个上下导向的通孔，所述通孔内设有多个底端连接于所述顶针安装板上表面的顶针，所述下模板的朝下方向上固定设有顶针升降驱动气缸，在所述顶针安装板与所述气缸之间垂直设有贯穿于所述下模板的活塞杆。
[0005]进一步地，所述拉伸装置与所述顶升装置位置与运行均对应，并由拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸气缸组成O
[0006]进一步地，所述下剪模与所述成型模为一体化设计，所述成型模的上端面设有容纳顶推活动片的凹槽。
[0007]进一步地，所述成型模的上端面为环形断面。
[0008]进一步地，所述通孔与所述顶针横截面形状及尺寸相匹配。
[0009]进一步地，所述通孔、所述顶针的横截面形状均为圆形，并绕所述成型模周向均布。
[0010]进一步地，所述顶针上端设有顶推活动片。
[0011]进一步地，所述顶推活动片上表面的面积大于顶针的横截面面积。
[0012]进一步地，所述通孔与所述顶针数量相同并至少各为I个。
[0013]相较于现有技术，该发明结构更加优化，一改传统热成型模具采用顶出杆或活动底模顶推的脱模方式，并有效防止脱模过程中的制品变形弊端，从而大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例中一种用于热成型模具上的顶升装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0016]参照图1所示，本发明实施例中，一种用于热成型模具上的顶升装置，包括上模40和下模77，所述上模40包括上模板13、上剪模28和相对于所述上剪模28升降的压料环11，所述下模77包括下模体80、下模板66、下剪模10和成型模8，所述下模体80与所述下模板66之间的空腔50中设有顶针安装板23，所述顶针安装板23上设有多个上下导向的通孔33，所述通孔33内设有多个底端连接于所述顶针安装板23上表面的顶针100，所述下模板66的朝下方向上固定设有顶针升降驱动气缸20，在所述顶针安装板23与所述气缸20之间垂直设有贯穿于所述下模板66的活塞杆70。
[0017]本实施例中，与所述顶升装置位置与运行均对应的设有所述拉伸装置，所述拉伸装置设置在所述上模40上，所述拉伸装置由拉伸头55、拉伸杆22、拉伸杆安装板90和拉伸气缸(图中未画出)组成，所述拉伸头55上端连接有所述拉伸杆22，所述拉伸杆22上端连接有所述拉伸杆安装板90，所述拉伸杆安装板90连接所述拉伸气缸，拉伸气缸的缸体可安装在机架上。
[0018]优选地，所述下剪模10与所述成型模8为一体化设计，所述成型模8的上端面设有容纳顶推活动片的凹槽88。优选地，所述成型模8的上端面为环形断面。优选地，所述通孔33与所述顶针100横截面形状及尺寸相匹配。所述通孔33的内壁对所述顶针100的升降起到引导作用。优选地，所述通孔33、所述顶针100的横截面形状均为圆形，并绕所述成型模8周向均布。优选地，所述顶针100上端设有顶推活动片16。优选地，所述顶推活动片16上表面的面积大于顶针的横截面面积。优选地，所述通孔33与所述顶针100数量相同并至少各为I个。
[0019]当经过热成型工艺加工的塑料制品从成型片材中剪切出来之后，所述下模77开始下降，塑料制品的边缘离开压料环11，接着顶针升降驱动气缸20的活塞杆70伸出，驱动顶针安装板23及各个通孔33内的顶针100上升，所述顶针100的上端伸出所述通孔33的上端并顶端上方塑料制品的开口外沿，使塑料制品顺利与所述成型模8相互脱离。完成脱模后，驱动顶针安装板23及各个顶针100下降，使所述顶针100回复至成型所需的位置，准备下一次热成型过程。期间当所述顶针100处于成型所需的位置时，所述顶推活动片16处于所述成型模8的凹槽88中，并且所述顶推活动片16的上表面与所述成型模8的上端面相平齐。本实施例中，通过加装所述顶推活动片88，增加所述顶针100上端与塑料制品的接触面积，从而顺利将制品分离顶出。
[0020]本实施例中，所述下模77中还设有模具中循环冷却水路44，模具内循环冷却水路44可对成型模8进行冷却，使得成型片材快速冷却定型。
[0021]综上，该发明结构更加优化，一改传统热成型模具采用顶出杆或活动底模顶推的脱模方式，并有效防止脱模过程中的制品变形弊端，从而大大提高了生产效率。除此之外，本发明所成型的塑料制品外观精美，应用广泛，具有良好的市场前景。
[0022]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于热成型模具上的顶升装置，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上剪模、相对于所述上剪模升降的压料环及拉伸装置，所述下模包括下模体、下模板、下剪模和成型模，所述下模体与所述下模板之间的空腔中设有顶针安装板，所述顶针安装板上设有多个上下导向的通孔，所述通孔内设有多个底端连接于所述顶针安装板上表面的顶针，所述下模板的朝下方向上固定设有顶针升降驱动气缸，在所述顶针安装板与所述气缸之间垂直设有贯穿于所述下模板的活塞杆。2.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于，所述拉伸装置与所述顶升装置位置与运行均对应，并由拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸气缸组成。3.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于，所述下剪模与所述成型模为一体化设计，所述成型模的上端面设有容纳顶推活动片的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于，所述成型模的上端面为环形断面。5.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于，所述通孔与所述顶针横截面形状及尺寸相匹配。6.根据权利要求4所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于，所述通孔、所述顶针的横截面形状均为圆形，并绕所述成型模周向均布。7.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于，所述顶针上端设有顶推活动片。8.根据权利要求6所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于，所述顶推活动片上表面的面积大于顶针的横截面面积。9.根据权利要求1所述的一种用于热成型模具上的顶升装置，其特征在于，所述通孔与所述顶针数量相同并至少各为I个。
【文档编号】B29C51/44GK106064462SQ201410562307
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年10月18日 公开号201410562307.0, CN 106064462 A, CN 106064462A, CN 201410562307, CN-A-106064462, CN106064462 A, CN106064462A, CN201410562307, CN201410562307.0
【发明人】王明
【申请人】张家港市乐余百润塑料模具厂