二、
背景技术：
：无论何时何地，我们都能看到由金属制成的栏杆，从家庭到工厂、公园、公路等等，是应用最广泛的实用及装饰物品之一。在其中，以不锈钢及铁艺材质的栏杆占了大部分的比重。
从加工工艺上，目前采用最多的是焊接方式来组装栏杆，其次是螺栓连接、卡具组装等方式的栏杆。
首先，同行业中，焊接这种加工栏杆的方式一直是主流的加工方式，但其问题也是长期存在的：1、焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力。由于绝对多数焊接方法都采用局部加热，经焊接后的焊件，不可避免地在结构中会产生一定焊接应力和变形，从而影响结构的承载能力、加工精度和尺度稳定性。同时在焊缝与焊件交界处还会引起应力集中，对结构的脆性断裂有较大的影响。2、焊接接头中易存在一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未溶合等。缺陷的存在会降低强度，引起应力集中，损坏焊缝致密性，是造成焊接结构破坏的主要原因之一。3、焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同。接头各部分经历的热循环不同，使不同区域接头的性能不同。4、焊接过程中产生高温、强光及一些有毒气体，对人体有一定的损害。5、为了栏杆的观感好，焊接后的焊缝需要用砂轮、砂纸等进行打磨平整，又浪费时间，又浪费材料，同时产生噪音及粉尘污染。6、栏杆的每个节点都需要焊接、打磨，致使生产(焊接)栏杆的人工成本较高。7、受工人的个人能力的影响，栏杆的焊接质量也是参差不齐
其次，螺栓连接、卡具组装、拼装的栏杆，很多构件需要在工厂定制，对于多变的设计方案及尺寸要求，显得应接不暇。
金属栏杆在生活中的作用是不言而喻的，我们要改变它的加工方法，使其更容易加工，更节约环保。那么，有没有不需要焊接，也不需要定制构件，同时能大幅度降低加工成本，大幅度增加生产效率，更加环保的加工方式呢？请您继续关注下文……
三、
技术实现要素：
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1、发明的目的：通过金属管材的冷加工，即冲孔、缩管、人工组装、挤压这四个主要步骤来组装栏杆，不需焊接，不需要加工种类尺寸各异的配件，制成的成品栏杆，能达到与以往加工方式同等的效果，甚至比以往加工方式更牢固，更实用。
2、发明的详细描述：金属栏杆的加工方法：首先用冲孔设备，在水平杆上冲孔；使用缩管设备，使立杆的端头有微小缩径；将立杆端头插入水平杆上的孔中，栏杆初步组合成形；使用挤压设备将初步组合成形的栏杆挤压至设计高度；水平杆与立杆的连接处，用高级原子灰填充。
3、本发明的益处：(1)本加工方案，金属管材冷加工，不破坏管材的金相组织，组装栏杆无需焊接，这样就规避了焊接的各项弊端；(2)栏杆的整体性好，水平管与立管的连接处，应力分布均匀，最大程度发挥了材质的特性，使栏杆坚固耐用；(3)成品栏杆的连接点无需打磨，节约了工时，杜绝了粉尘及噪音污染；(4)本发明的栏杆组装方法，无需其他构件，合理减少了很多工序；(5)栏杆的耐久性好(节点处封闭，雨水无法进入内部侵蚀)，优于焊接(焊接有砂眼或裂纹)及其他加工方法的栏杆；(6)本发明实现机械化生产为主，对工人操作能力的要求不高，然而生产出的栏杆的质量是均衡一致的；(7)大幅度降低了加工成本(人工及材料)，大幅度提升了生产效率(比焊接及其他组装方式更快)，且节能环保，响应我国目前大力推广节能减排的政策号召。
四、具体实施方式
1、栏杆的组成：金属栏杆一般由水平管和立管组成。
2、使用冲孔设备：按照设计的尺寸，在冲孔设备上安装相应尺寸的模具，设定好冲孔的间距，然后在水平管上冲孔。水平管上冲孔，孔径小于立管外径15丝。此项工序是预先在水平管上，冲出立管所对应的孔。
3、使用缩管设备：在缩管设备上，安装好相应的模具，将立管端头放到设备上的模具中，开动设备，使该立管的两个端头尺寸有微小的缩径(端头的缩孔长度一般为10mm，根据水平管尺寸确定)。此项工序是为了便于将立管(人工)插入水平管上的冲好的孔中。
4、工人将立管一根根地插入到水平管上冲好的孔中，初步组成栏杆。
5、使用栏杆挤压设备：预先在设备上调整好栏杆的高度，将初步组成的栏杆放到此设备上，开动设备将栏杆挤压至设计尺寸。
6、水平管和立管的交接处，可能留有微小的缝隙，用高级原子灰将该缝隙填充，防止在使用中雨水进入侵蚀。