一种共挤塑木外墙板的制作方法

本发明属于塑木墙板技术领域，特别涉及一种共挤塑木外墙板。

背景技术：

近年来，随着我国经济的高速发展及人民生活水平的提高，住房、楼堂馆所的装修成为一个新兴热门行业。为了增加美观，装修时，对房屋内顶及有关楼内走廊顶部进行吊顶装修越来越多。传统上，制作吊顶板的材料常常是木板，或石膏板，或塑料板，或铝合金板等。这些吊顶板存在着各自十分明显的缺陷，其中，木质吊顶板长期使用易开裂，易发生变形，且制作这些吊顶板将浪费大量的木材，必将砍伐大量的树木，此举与生态保护相矛盾；塑料吊顶板价格较高，且易发生降解、变色、变形，强度较低，使用寿命较短；铝合金质吊顶板具有较高的强度和模量，使用过程中不易变形，但重量大，安装不方便，美观性不强；石膏质吊顶板强度较弱，抗冲击性能较差，且其为热固性石膏制作，不会降解，废弃后无法再生，将对环境产生严重污染。近年来，以废弃塑料及农林废弃物为主要原料制作的塑木复合材料越来越受到人们的重视，它具有密度小、强度高、可循环使用、加工处理方便等特点，利用其制作的产品已涉及建筑材料、日杂用品、化工产品、土工材料等。

现有的塑木外墙板一般采用挤塑机一次成型，而塑木外墙板通过连接件插设拼接为一体，并通过螺栓、钉子或枪钉固定，但是现有的连接件的强度不够，使用枪钉固定时，易出现固定不牢或者开裂等情况，影响连接件的安装和使用寿命。或者需要在连接件上预设螺钉安装孔而成，则连接件需要挤塑成型后打孔，不但增加了生产成本，且螺钉的安装比枪钉麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种共挤塑木外墙板，该塑木外墙板上用于安装枪钉的弯折部采用比塑木墙板强度更高的材料共挤在塑木墙板上，保证了塑木外墙板的安装，且延长了外墙板的使用寿命，所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种共挤塑木外墙板，包括塑木墙板1和连接件2，所述连接件2用于塑木墙板1两两之间的相互连接；所述连接件2为工字形结构，所述塑木墙板1左侧向下弯折形成榫头3，其右侧下表面设有向右弯折的弯折部4构成能容纳连接件2的一条臂的凹槽5，所述榫头3与弯折部4平齐且分别与连接件2两侧的凹槽配合，所述弯折部4采用比塑木墙板1强度更高的材料共挤在塑木墙板1上。

其中，本发明实施例中的塑木墙板1下表面且位于榫头3与弯折部4之间间隔设有多根支撑梁6，所述支撑梁6下表面与榫头3下表面平齐。

具体地，本发明实施例中的支撑梁6沿塑木墙板1长度方向垂直设于塑木墙板1上。

其中，本发明实施例中的榫头3为向左设置的矩形块结构，所述弯折部4为向右设置的矩形块状结构，所述榫头3与弯折部4的上下面分别对齐。

其中，本发明实施例中的弯折部4与塑木墙板1右侧之间的距离大于连接件2的宽度，所述弯折部4与塑木墙板1下表面之间的距离等于连接件2的一条臂的厚度。

其中，本发明实施例中的塑木墙板1右侧向下弯曲形成抵靠部7，所述抵靠部7下侧与榫头3上表面平齐，所述抵靠部7与凹槽5底部之间的距离大于连接件2的宽度。

具体地，本发明实施例中的弯折部4为l形结构或者t形结构。

其中，本发明实施例中的塑木墙板1上表面与榫头3下表面之间的距离为12-20mm，所述塑木墙板1的宽度为175-210mm。

其中，本发明实施例中的连接件2用于安装枪钉的一条臂9采用比其他部分强度更高的材料共挤而成。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提供了一种共挤塑木外墙板，该塑木外墙板上用于安装枪钉的弯折部采用比塑木墙板强度更高的材料共挤在塑木墙板上，具体地，弯折部中的pe含量更高，枪钉能更加稳固地安装在弯折部与连接件上且不会出现开裂等异常情况，保证了塑木外墙板的安装，且延长了外墙板的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例提供的共挤塑木外墙板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的连接件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一连接件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的共挤塑木外墙板组合的结构示意图。

图中：1塑木墙板、2连接件、3榫头、4弯折部、5凹槽、6支撑梁、7抵靠部、8枪钉、9用于安装枪钉的一条臂。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1-4，本发明实施例提供了一种共挤塑木外墙板，包括龙骨、塑木墙板1和连接件2，其中，塑木墙板1为矩形板状结构，连接件2用于塑木墙板1两两之间的相互连接。其中，连接件2为工字形结构，具体地，连接件2具有四条臂构成工字形，四条臂的长度相等，上下两条臂构成一凹槽，则其两侧各有一凹槽。其中，塑木墙板1左侧向下弯折形成榫头3，弯折后再水平地向左延伸一段长度，其右侧下表面设有向右弯折的弯折部4（弯折部4距离塑木墙板1右侧有一段距离且向右弯折的部分距离塑木墙板1下表面也有一段距离）构成能容纳连接件2的一条臂（左上侧的一条臂）的凹槽5；其中，凹槽5的深度略大于连接件2一条臂的长度。其中，榫头3与弯折部4平齐且分别与连接件2两侧的凹槽配合，使相邻两塑木墙板1的榫头3与弯折部4能分别插设在两侧的凹槽中。其中，弯折部4采用比塑木墙板1强度更高（更加稳固地安装枪钉8，可以理解为硬度更高）的材料共挤在塑木墙板1上。其中，塑木墙板1和榫头3采用常规塑木材料一体挤出成型，其主要成分为pe、钙粉、秸秆粉和助剂等，其中，pe的质量含量在30%左右。弯折部4用于安装枪钉8，其采用比塑木墙板1强度更高的材料共挤在塑木墙板1上；具体地，弯折部4的主要成分也为pe、钙粉、秸秆粉和助剂等，但是pe的质量含量在50%左右，其他组分相应减少，能更好地将枪钉固定，且不会开裂。其中，连接件2也采用常规塑木材料一体挤出成型。其中，两塑木墙板1相互连接时，连接件2的左上侧臂插设在凹槽5中，相邻两塑木墙板1的榫头3与弯折部4分别插设在连接件2两侧的凹槽中。

其中，参见图1和4，本发明实施例中的塑木墙板1下表面且位于榫头3与弯折部4之间间隔设有多根支撑梁6，支撑梁6下表面与榫头3下表面平齐，支撑梁6与塑木墙板1之间及两两之间用于安装龙骨。

具体地，参见图1和4，本发明实施例中的支撑梁6沿塑木墙板1长度方向垂直设于塑木墙板1上。更具体地，支撑梁6与塑木墙板1采用常规塑木材料一体挤出成型。

其中，参见图1和4，本发明实施例中的榫头3为向左设置的矩形块结构，弯折部4为向右设置的矩形块状结构，榫头3与弯折部4的上下面分别对齐且其厚度与连接件2的宽度基本相等。

其中，参见图1和4，本发明实施例中的弯折部4与塑木墙板1右侧之间的距离大于（大于3-8mm）连接件2的宽度（上侧两臂端部之间的距离），弯折部4与塑木墙板1下表面之间的距离等于连接件2的一条臂（左上侧的一条臂）的厚度，用于将连接件2的一条臂嵌入到凹槽5中。

其中，参见图1和4，本发明实施例中的塑木墙板1右侧向下弯曲形成抵靠部7，抵靠部7下侧与榫头3上表面平齐，且抵靠部7与凹槽5底部之间的距离大于连接件2的宽度。

具体地，参见图1和4，本发明实施例中的弯折部4为l形结构或者t形结构，优选为t形结构。

其中，本发明实施例中的塑木墙板1上表面与榫头3下表面之间的距离为12-20mm，具体为16mm；塑木墙板1的宽度为175-210mm，具体为195mm；榫头3的厚度为5-8mm，其长度为8-12mm；弯折部4与塑木墙板1右侧之间的距离为12-22mm，与塑木墙板1底部之间的距离为3-6mm。

其中，连接件2可以整个采用高强度材料用于枪钉安装，如与弯折部4材料相同；当然也可以部分采用高强度材料，参见图3，即连接件2用于安装枪钉的一条臂9（左下侧的一条臂）采用比其他部分强度更高的材料共挤在其他部分上而成，如与弯折部4材料相同，而其他部分的材料与塑木墙板1相同。当然，连接件2也可以采用pvc材料等其他塑木材料。

本发明提供了一种共挤塑木外墙板，该塑木外墙板上用于安装枪钉的弯折部采用比塑木墙板强度更高的材料共挤在塑木墙板上，具体地，弯折部中的pe含量更高，枪钉能更加稳固地安装在弯折部与连接件上且不会出现开裂等异常情况，保证了塑木内墙板的安装，且延长了内墙板的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。