钻跨异型钢管杆的制作方法

本发明涉及导线跨越领域，特别涉及一种钻跨异型钢管杆。

背景技术：

1、现有技术的方案简述：

近年来，由于高压输电线路走廊资源紧张，线路交叉跨越众多，受规划区限制，时常遇到需钻越高等级线路后立即跨越高速公路、低电压等级线路等重要交通设施，常规钢管杆型式对钻越点要求高，时常因规划限制无法满足交叉跨越要求，需对原线路进行改造。

2、现有技术的客观缺点：

在规划区内，时常因受地方规划制约，无法满足交叉跨越安全距离要求，需要对本体线路进行下地设计或者对交叉跨越线路进行改造，造成投资大大增加。

即使位于非规划区，需要绕行选择合适的交叉跨越点，造成投资大大增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于需要跨越的环境同时成本较低的钻跨异型钢管杆。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：钻跨异型钢管杆，它包括杆身、横担、连接件和支撑绝缘子，横担通过连接件固定在杆身上，所述的横担设置为三排，每排设置两个对称的横担，第二排横担的端部设置支撑绝缘子，最上一排的横担与最下一排横担之间的杆身上设置有支撑绝缘子，最上一排的两个横担上分别设置有第一挂点和第二挂点，杆身上设置有第三挂点和第四挂点，第三挂点高于第一挂点和第二挂点，第一挂点、第二挂点和第三挂点构成三角形挂点，最下一排的两个横担上分别设置有第五挂点和第六挂点，第四挂点、第五挂点和第六挂点位于同一水平面上。

作为优选方式，所述的杆身截面为12边形，杆身由下往上截面逐步缩小。

作为优选方式，所述的杆身底部设置底法兰，底法兰可以很好地固定杆身。

作为优选方式，所述的杆身由若干节组成，每节杆身之间通过法兰盘连接。

作为优选方式，所述的杆身与横担法兰连接。

作为优选方式，所述的第一挂点、第二挂点、第三挂点、第四挂点、第五挂点和第六挂点的端部均设置耐张绝缘子串，通过耐张绝缘子串与导线连接。

作为优选方式，所述的耐张绝缘子串包括依次相连的第一Z型挂板、ZBD型挂板、第一三角联板、第二Z型挂板、球头挂环、绝缘子A、碗头挂板、第二三角联板、U型挂环和耐张线夹，第一Z型挂板与杆身上设置的挂点或者横担端部设置的挂点相连，耐张线夹连接导线。

作为优选方式，所述的杆身顶部设置有跳线串，与第三挂点相连的导线经过跳线串后与杆身上设置的第四挂点连接。

作为优选方式，所述的跳线串包括依次相连的UB挂板、球头挂环、绝缘子B、碗头挂板、悬垂线夹、PS平行挂板、重锤座和重锤片，UB挂板与杆身固定。

作为优选方式，所述的悬垂线夹内设置有导线包缠物。

本发明的有益效果是：本发明制造方便，成本较低，跨越侧线路呈三角形布置，即干字型耐张钢管杆，为更加有利于钻越，钻越档导线采用水平布置，呈“一”字型钻越，适用于需要跨越的环境，比如适用于无地线的35kV高压输电线路，需要一侧跨越低电压等级线路或者高速公路等重要设施，另一侧需要钻越高压输电线路。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧向结构示意图；

图3为本发明上部的结构示意图；

图4为本发明上部侧向结构示意图；

图5为图4中A部的结构示意图；

图6为本发明耐张绝缘子串的结构示意图；

图7为本发明跳线串的主视结构示意图；

图8为本发明跳线串的侧视结构示意图；

图9为本发明第三挂点的结构示意图；

图中，1-底法兰，2-杆身法兰，3-杆身，4-横担，5-支撑绝缘子，6-第三挂点，7-跨越档导线，8-钻越档导线，9-耐张绝缘子串，9.1-第一Z型挂板，9.2-ZBD型挂板，9.3-第一三角联板，9.4-第二Z型挂板，9.5-球头挂环A，9.6-绝缘子A，9.7-碗头挂板，9.8-第二三角联板，9.9- U型挂环，9.10-耐张线夹，10-跳线串，10.1-UB挂板，10.2-球头挂环B，10.3-绝缘子B，10.4-碗头挂板，10.5-悬垂线夹，10.6-PS平行挂板，10.7-重锤座，10.8-导线包缠物，10.9-重锤片。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图9所示，钻跨异型钢管杆，它包括杆身3、横担4、连接件和支撑绝缘子5，横担4通过连接件固定在杆身3上，所述的横担4设置为三排，每排设置两个对称的横担4，第二排横担4的端部设置支撑绝缘子5，最上一排的横担4与最下一排横担4之间的杆身3上设置有支撑绝缘子5，支撑绝缘子5与杆身3螺栓连接，最上一排的两个横担4上分别设置有第一挂点和第二挂点，杆身3上设置有第三挂点6和第四挂点，第三挂点6高于第一挂点和第二挂点，第一挂点、第二挂点和第三挂点6构成三角形挂点，最下一排的两个横担4上分别设置有第五挂点和第六挂点，第四挂点、第五挂点和第六挂点位于同一水平面上。第三挂点6或第四挂点的结构如图9所示，第三挂点6（第四挂点的结构与第三挂点6的结构一致，优选地，第一挂点、第二挂点、第五挂点和第六挂点的结构与第三挂点6的结构一致）包括一个矩形框和一个圆弧架（矩形框和圆弧架可一体成型），矩形框的一边与杆身3螺栓连接。杆身3顶部可以再设置一组对称布置的横担4，该组横担4的端部设置跳线挂点，便于导线绕跳，方便导线从杆身3的一侧过渡到杆身3的另一侧。跨越档导线7与第一挂点、第二挂点和第三挂点6相连，呈三角形布置，钻越档导线8与第四挂点、第五挂点和第六挂点相连，呈“一”字（侧向看）布置，便于钻越。

优选地，所述的杆身3截面为12变形，杆身3由下往上截面逐步缩小，杆身3固定更加牢靠，不易倒塌。

优选地，所述的杆身3底部设置底法兰1，底法兰1可以很好地固定杆身3，杆身3通过底法兰1加强，进一步增强了杆身3的可靠性。具体地，底法兰1中间与杆身3固定（如螺栓连接），底法兰1通过膨胀螺栓与地面固定。

优选地，所述的杆身3由若干节组成，每节杆身3之间通过法兰盘（即杆身法兰2）连接，分节组成，一方面便于运输，另一方面便于安装。

优选地，所述的杆身3与横担4法兰连接，法兰上设置的孔是按标准来设置的，通过法兰安装更加方便、快捷、可靠，避免了自制孔与螺栓外径不一致时的返修。

优选地，所述的第一挂点、第二挂点、第三挂点6、第四挂点、第五挂点和第六挂点的端部均设置（固定连接）耐张绝缘子串9，通过耐张绝缘子串9与导线连接。

优选地，所述的耐张绝缘子串9包括依次相连的第一Z型挂板9.1、ZBD型挂板9.2、第一三角联板9.3、第二Z型挂板9.4、球头挂环A9.5、绝缘子A9.6、碗头挂板A9.7、第二三角联板9.8、U型挂环9.9和耐张线夹9.10，第一Z型挂板9.1与杆身3上设置的挂点或者横担4端部设置的挂点相连，耐张线夹9.10连接导线。合理的耐张设置，更有利于延长杆身3以及导线的使用寿命。

优选地，所述的杆身3顶部设置有跳线串10，与第三挂点6相连的导线进过跳线串10后与杆身3上设置的第四挂点连接。

优选地，所述的跳线串10包括依次相连的UB挂板10.1、球头挂环B10.2、绝缘子B10.3、碗头挂板B10.4、悬垂线夹10.5、PS平行挂板10.6、重锤座10.7和重锤片10.9，UB挂板10.1与杆身3固定。设置合理的跳线串10结构，导线连接更加灵活，且能够有效避免导线间相互干扰（如在大风环境下导线如果打在一起，导线相互干扰，缩短导线的寿命）。

优选地，所述的悬垂线夹内设置有导线包缠物10.8，避免损伤导线，使导线适应于大风、大雨等恶劣环境中，增加了导线的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。