泵送砂浆抹墙机的制作方法

技术领域

本发明涉及一种墙面涂抹水泥砂浆的抹墙机，尤其是一种带有泵送砂浆装置的抹墙机。

背景技术：

在建筑物装修过程中，通常要向墙面涂抹水泥砂浆实现墙面平整光滑，用人工涂抹砂浆劳动强度大且效率不高。现有的抹墙机如专利号为201320875624.9、名称为“一种靠齿轮齿条传动改变抹板角度的自动抹墙机”的实用新型专利，该实用新型专利公开了一种靠齿轮齿条传动改变抹板角度的自动抹墙机，包括支架和沿支架升降的机体，所述机体上设有抹板、齿轮齿条传动机构；本发明的机体上升到接近墙壁顶端时，齿条被房顶压下，带动抹板向前摆动，机体边上升边压下齿条，将抹板与墙面之间夹角的灰料用完并压紧在墙面上，然后机体下降对墙壁进行压光，完整抹抹了墙壁，且效果极佳；当机体下降靠近地面时，齿条被底盘相应位置顶上，带动抹板向后摆动，机体边下降边向上顶齿条，自动使抹板与墙面之间形成一定的夹角，为下一个抹墙程序做好准备，完全实现了自动化。这种靠齿轮齿条传动改变抹板角度的自动抹墙机，水泥砂浆储存在抹板上面容量有限，添加水泥砂浆非常烦琐。

技术实现要素：

为了解决现有技术中，抹墙机没有砂浆泵送装置，添加水泥砂浆非常烦琐的问题，本发明提供了一种泵送砂浆抹墙机，这种泵送砂浆抹墙机，配有砂浆泵送装置，工作效率高，操作简便、运行稳定。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种泵送砂浆抹墙机，包括机架、砂浆斗、砂浆泵和抹板，所述机架底部安装滚轮，所述机架上安装垂直轨道，所述垂直轨道上安装升降机，所述升降机能够沿着所述垂直轨道上下运动，所述抹板活动安装在所述升降机上，所述抹板上设置抹板伸缩杆，所述抹板伸缩杆的伸缩能够改变所述抹板的角度，所述砂浆泵从所述砂浆斗中抽取砂浆通过砂浆管输送到所述抹板上，还包括上行程开关和下行程开关，由所述上行程开关和所述下行程开关控制所述升降机上下运动的范围。

作为进一步改进的技术方案，所述机架上设置导轮伸缩杆，所述导轮伸缩杆上连接导轮，地面上设置水平轨道，所述导轮伸向所述水平轨道上在所述水平轨道的限定下运动。

作为进一步改进的技术方案，所述砂浆泵包括泵体和动力装置，所述泵体上设有浆料入口和浆料出口，所述泵体中设有左活塞和右活塞，所述左活塞将所述泵体内腔分隔成左气室和左浆料室，所述右活塞将所述泵体内腔分隔成右气室和右浆料室，所述左活塞和所述右活塞左右运动可改变所述左浆料室和所述右浆料室的容积。所述左浆料室和所述右浆料室的上下两端分别设置单向阀，所述左浆料室和所述右浆料室上端的单向阀出口连接所述浆料出口，所述左浆料室和所述右浆料室下端的单向阀入口连接所述浆料入口。所述左活塞和所述右活塞安装在活塞连杆的两端，由所述动力装置驱动所述活塞连杆、所述左活塞和所述右活塞左右运动，使所述左浆料室和所述右浆料室的容积不断变化，这样浆料就会不断的从浆料入口进入所述左浆料室和所述右浆料室，所述左浆料室和所述右浆料室的浆料不断的从浆料出口流出。

作为进一步改进的技术方案，所述动力装置包括动力机、左偏心轮和右偏心轮，所述左偏心轮轴上安装左齿轮，所述右偏心轮轴上安装右齿轮，所述左齿轮和所述右齿轮相互咬合并与所述动力机动力连接，所述活塞连杆上安装滑轮，所述滑轮设置在所述左偏心轮和所述右偏心轮之间，所述左偏心轮和所述右偏心轮同步旋转时交替推动所述活塞连杆左右运动。

其中，所述动力机是指电机或发动机等能够旋转输出动力的机器。所述左偏心轮和所述右偏心轮是一种转动轴偏离圆心的轮子，绕轴旋转时轮子会摆动，所述左偏心轮和所述右偏心轮安装时相对角度一致，同步旋转时两个偏心轮之间的间隔变化较小。

作为进一步改进的技术方案，所述动力装置包括进气管、排气管和换向塞，所述换向塞活动安装在所述泵体中，所述换向塞两端封闭成左腔和右腔，所述换向塞上设置左导气槽和右导气槽，所述活塞连杆活动安装在所述泵体中，所述活塞连杆上设置左环槽和右环槽，所述进气管与所述泵体中的进气通道连接，所述排气管与所述泵体中的排气通道连接，所述泵体中的左气室通道与所述左气室连通，所述泵体中的右气室通道与所述右气室连通；所述换向塞运动到右止点时，所述右导气槽连通所述进气通道和所述右气室通道，所述左导气槽连通所述排气通道和所述左气室通道；所述活塞连杆运动到右止点时，所述右环槽连通所述进气通道和所述右腔，所述左环槽连通所述排气通道和所述左腔；所述换向塞运动到左止点时，所述右导气槽连通所述排气通道和所述右气室通道，所述左导气槽连通所述进气通道和所述左气室通道；所述活塞连杆运动到左止点时，所述右环槽连通所述排气通道和所述右腔，所述左环槽连通所述进气通道和所述左腔。当高压气体不断的从进气管输入时，就会推动所述左活塞、所述右活塞、所述活塞连杆和所述换向塞不断的左右运动。

本发明的有益效果是：由于本发明的一种泵送砂浆抹墙机，设置有砂浆泵，抹板活动安装在升降机上，所述砂浆泵从砂浆斗中抽取砂浆通过砂浆管输送到所述抹板上，工作效率高，操作简便、运行稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中砂浆泵的一种实施例示意图。

图3是图2中泵体内部驱动装置示意图。

图4是图3的局部仰视图。

图5是图1中砂浆泵的另一种实施例示意图。

图6是图5中泵体内部装置的一种运动状态示意图。

图7是图5中泵体内部装置的另一种运动状态示意图。

图中各附图标记的含义为：1.机架； 2.滚轮； 3.水平轨道； 4.导轮； 5.导轮伸缩杆； 6.垂直轨道； 7.下行程开关； 8.抹板； 9.抹板伸缩杆； 10.上行程开关； 11.升降机； 12.砂浆管； 13.砂浆斗； 14.砂浆泵； 15.泵体； 16.动力机； 17.浆料入口； 18.单向阀； 19.左活塞； 20.左浆料室； 21.活塞连杆； 22.左气室； 23.浆料出口； 24.右气室； 25.右浆料室； 26.右活塞； 27.左偏心轮； 28.滑轮； 29.右偏心轮； 30.左齿轮； 31.动力齿轮； 32.动力轴； 33.右齿轮； 34.进气管； 35.排气管； 36.右环槽； 37.排气通道； 38.左环槽； 39.左腔； 40.左导气槽； 41.左气室通道； 42.右气室通道； 43.右导气槽；44.换向塞；45.右腔； 46.进气通道。

具体实施方式

如图1所示，一种泵送砂浆抹墙机，包括机架1、砂浆斗13、砂浆泵14和抹板8，所述机架1底部安装滚轮2，所述机架1上安装垂直轨道6，所述垂直轨道6上安装升降机11，所述升降机11能够沿着所述垂直轨道6上下运动，所述抹板8活动安装在所述升降机11上，所述抹板8上设置抹板伸缩杆9，所述抹板伸缩杆9的伸缩能够改变所述抹板8的角度，所述砂浆泵14从所述砂浆斗13中抽取砂浆通过砂浆管12输送到所述抹板8上。还包括上行程开关10和下行程开关7，由所述上行程开关10和所述下行程开关7控制所述升降机11上下运动的范围，其中，所述上行程开关10和所述下行程开关7是一种运动控制装置，可以采用接触式开关，也可以采用红外线感应开关，所述上行程开关10和所述下行程开关7可以安装在所述升降机11上，也可以安装在所述垂直轨道6上。所述机架1上设置导轮伸缩杆5，所述导轮伸缩杆5上连接导轮4，地面上设置水平轨道3，所述导轮4伸向所述水平轨道3上在所述水平轨道3的限定下运动。

如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述砂浆泵14包括泵体15和动力装置，所述泵体15上设有浆料入口17和浆料出口23，所述泵体15中设有左活塞19和右活塞26，所述左活塞19将所述泵体15内腔分隔成左气室22和左浆料室20，所述右活塞26将所述泵体15内腔分隔成右气室24和右浆料室25，所述左活塞19和所述右活塞26左右运动可改变所述左浆料室20和所述右浆料室25的容积。所述左浆料室20和所述右浆料室25的上下两端分别设置单向阀18，所述左浆料室20和所述右浆料室25上端的单向阀18出口连接所述浆料出口23，所述左浆料室20和所述右浆料室25下端的单向阀18入口连接所述浆料入口17。所述左活塞19和所述右活塞26安装在活塞连杆21的两端，由所述动力装置驱动所述活塞连杆21、所述左活塞19和所述右活塞26左右运动，使所述左浆料室20和所述右浆料室25的容积不断变化，这样浆料就会不断的从浆料入口17进入所述左浆料室20和所述右浆料室25，所述左浆料室20和所述右浆料室25的浆料不断的从浆料出口23流出。

第一种所述动力装置包括动力机16、左偏心轮27和右偏心轮29，所述动力机16是指电机或发动机等能够旋转输出动力的机器，所述左偏心轮27和所述右偏心轮29是一种转动轴偏离圆心的轮子，绕轴旋转时轮子会摆动，所述左偏心轮27和所述右偏心轮29安装时相对角度一致，同步旋转时两个偏心轮之间的间隔变化较小。所述左偏心轮27轴上安装左齿轮30，所述右偏心轮29轴上安装右齿轮33，所述左齿轮30和所述右齿轮33相互咬合并与所述动力机16动力连接，所述动力机16的动力轴32连接动力齿轮31，所述动力齿轮31咬合在所述左齿轮30或所述右齿轮33上。所述活塞连杆21上安装滑轮28，所述滑轮28设置在所述左偏心轮27和所述右偏心轮29之间，所述左偏心轮27和所述右偏心轮29同步旋转时交替推动所述活塞连杆21左右运动。

第二种所述动力装置包括进气管34、排气管35和换向塞44，所述换向塞44活动安装在所述泵体15中，所述换向塞44两端封闭成左腔39和右腔45，所述换向塞44上设置左导气槽40和右导气槽43，所述活塞连杆21活动安装在所述泵体15中，所述活塞连杆21上设置左环槽38和右环槽36，所述进气管34与所述泵体15中的进气通道46连接，所述排气管35与所述泵体15中的排气通道37连接，所述泵体15中的左气室通道41与所述左气室22连通，所述泵体15中的右气室通道42与所述右气室24连通；所述换向塞44运动到右止点时，所述右导气槽43连通所述进气通道46和所述右气室通道42，所述左导气槽40连通所述排气通道37和所述左气室通道41，高压气体向所述右气室24充气推动所述右活塞26、所述活塞连杆21、和所述左活塞19向右运动，所述左气室22中的气体从所述排气通道37排出；所述活塞连杆21运动到右止点时，所述右环槽36连通所述进气通道46和所述右腔45，所述左环槽38连通所述排气通道37和所述左腔39，高压气体向所述右腔45充气推动所述换向塞44向左运动，所述左腔39中的气体通过排气通道37排出；所述换向塞44运动到左止点时，所述右导气槽43连通所述排气通道37和所述右气室通道42，所述左导气槽40连通所述进气通道46和所述左气室通道41，高压气体向所述左气室22充气推动所述左活塞19、所述活塞连杆21、和所述右活塞26向左运动，所述右气室24中的气体从所述排气通道37排出；所述活塞连杆21运动到左止点时，所述右环槽36连通所述排气通道37和所述右腔45，所述左环槽38连通所述进气通道46和所述左腔39，高压气体向所述左腔39充气推动所述换向塞44向右运动，所述右腔45中的气体通过排气通道37排出。当高压气体不断的从所述进气管34输入时，就会推动所述左活塞19、所述右活塞26、所述活塞连杆21和所述换向塞44不断的左右运动。