内置有强度增强机构的墙板及其生产用设备的制作方法

本发明涉及墙板技术领域，具体涉及墙板及生产设备。

背景技术：

墙体材料是建筑物的重要组成部分，建筑材料中70％是墙体材料，一平方米的建筑面积，约需2.5平方米的墙体材料来进行维护，而较厚的墙体必将占用更多的建筑面积，间接提高建筑成本。

随着墙体革新与建筑节能系统工程的不断深入，建筑居住条件改善必然带来墙体材料的革新和完善，人们对新型墙体材料的认识也越来越清晰。

现有的墙板在增加其强度的同时，不可避免的会增加墙板的重量，目前不存有一种轻质且兼具高强度的墙板。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供内置有强度增强机构的墙板及其生产用设备，以解决至少一个上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

内置有强度增强机构的墙板，包括一墙板基体，其特征在于，所述墙板基体内设有增强机构，所述增强机构包括至少两层相互平行且结构一致的网状体，至少两层网状体中相邻的网状体通过金属连接件相连；

所述网状体包括至少两根横向加强件与至少两根纵向加强件，所述横向加强件与所述纵向加强件固定连接，所述横向加强件与所述纵向加强件的连接处为用于连接金属连接件的节点，一层所述网状体上的任意一个节点均通过至少两个所述金属连接件连接相邻所述网状体上的相邻节点。

本发明通过优化传统墙板的结构，在减少墙板重量的同时，提高墙板的自身强度。

所述网状体的每根横向加强件的节点上的金属连接件沿着横向加强件的长度方向依次相连，构成一W形结构。

保证支撑强度的同时，控制重量。

作为一种优选方案，所述横向加强件、所述纵向加强件与所述金属连接件均是由中碳冷拨镀锌钢丝构成的。防止墙体基板原材料的酸碱度温度导致对横向加强件、纵向加强件、金属连接件之间的磨损。

所述横向加强件、所述纵向加强件与所述金属连接件均是一中空管状体，所述中空管状体的外壁上设有呈径向等间距排布的第一通孔，所述中空管状体的外壁上还设有呈轴线等间距排布的第二通孔；

所述中空管状体的厚度不大于2mm。

节约横向加强件、纵向加强件、金属连接件的成本的同时，保证支撑强度。

所述网状体上相邻节点的间距为7cm～15cm；

相邻的网状体的间距不小于所述网状体上相邻的节点间距。

经实验，采用上述结构，保证了墙体三维方向上的受力，墙板稳定性与抗压能力高。

所述墙板基体包括基材材料，所述基材材料包括如下质量百分比的原料，30％～40％膨胀珍珠岩、30％～55％水泥、1％～2％粘结剂，1％～2％抗裂剂，1％～3％陶瓷纤维、1％～3％聚异丁烯基丁二酰亚胺。

本发明通过优化墙板基体的配方，实现轻质、保温的效果，此外，墙板收缩率小，节约了收缩率大导致的裂缝的问题。

所述墙板基体还包括功能性配料，所述功能性配料包括氧化镁、氧化硼、吸水纤维，氧化镁、氧化硼、吸水纤维三者的质量比为1:1所述功能性配料的质量为所述基材材料的重量的1/15～1/10；

所述墙板基体是由基材材料、功能性配料与水三者混合而成的，所述基材材料与水的质量比为3:1.5～2，当基材材料与水混合均匀后，混入功能性配料。

本发明通过优化墙板基体的配方，在保证防水阻燃效果的同时，减轻墙板基体的重量，此外，本发明通过优化墙板基体的配方，防止了因潮湿导致 的霉变，实现了防潮的技术效果。

内置有强度增强机构的墙板的生产用设备，其特征在于，包括一机架，所述机架上设有与一用于固化生成墙板的浇注模导通；

所述浇注模上设有用于放置增强机构的固定件；

所述机架上还设有一打浆机，所述打浆机设有一用于输入物料的物料进口，所述打浆机内设有一进行搅拌的腔室，所述腔室内设有一用于搅拌物料的搅拌头，所述打浆机设有一用于循环输送物料的通道，所述通道内设有一泵体，所述通道的一端与所述腔室的下端部导通，所述通道的另一端与所述腔室的上端部导通。

所述腔室设有一用于输出物料进行墙板的出料口，所述出料口与所述浇注模导通。

便于循环物料，提高搅拌效果。

所述打浆机上设有一超声波发生装置，所述超声波发生装置产生的超声波的传输方向朝向所述腔室的内部。

所述机架上还设有一墙板外表面处理机，所述墙板外表面处理机包括一用于磨平墙板表面的砂轮，所述砂轮通过传动装置连接第一电机；

所述墙板外表面处理机还包括用于放置墙板的放置台，所述放置台与所述机架滑动连接；

所述机架上设有一升降机构，所述升降机构的动力输出端连接所述滚轮，所述升降机构的动力输入端连接第二电机。

本发明通过升降机构便于调整滚轮的高度，便于实现不同厚度的墙板的磨平。

所述砂轮的外表面设有至少五个突起，相邻突起的间距不大于10cm，所述突起的高度不大于1cm。

本发明通过优化滚轮的结构使得墙板的表面具有有规则的凹凸结构，提高了饰面材料与墙板的锚固力。

所述滚体的外围设有一罩体，所述罩体的横截面呈倒U形，所述罩体的长度大于所述滚轮的长度；

所述罩体的长度方向平行于所述滚轮的长度方向，且所述滚轮的长度方 向为所述滚轮的中心轴线方向；

所述罩体的上表面固定有一用于产生雾化水的雾化装置，所述雾化装置设有一用于输出雾化水的出口，所述罩体上设有至少五个通孔，所述出口与所述通孔导通；

所述通孔的孔径不大于1mm，相邻通孔的间距不大于2cm。

本发明通过滚轮的外围设有一罩体，防止经打磨的粉尘随处飘荡。本发明通过在罩体输送雾化水，防止粉尘的随处飘散。

所述罩体上设有一用于收集粉尘的吸尘口，所述吸尘口与一储存灰尘的箱体的进口联通，所述箱体的进口设有一吸气泵；

所述箱体位于所述罩体的上方。

便于收集粉尘。

所述浇注模上的物料经吊具移动至放置台上；

所述吊具包括一吊环，所述吊环的下方设有两个用于夹住墙板的夹板，两个夹板相互平行，两个所述夹板通过伸缩机构相连；

所述吊环下方固定有一金属件，所述金属件上固定有一杆状体，所述杆状体的长度方向为两个夹板的间距方向；

所述杆状体的中心、所述吊环的中心、两个板状体间距的中心三者处于同一直线上。

本发明通过设有杆状体，便于实现维持吊具平衡的效果。

所述杆状体长度方向上的两个端部均设有一向上弯曲的圆弧形翻边，所述夹板的上端部也设有一向下弯曲的圆弧形翻边。

本发明通过杆状体与夹板上均设有圆弧形翻边，防止杆状体与夹板接触造成划痕或两者的损坏。

所述放置台上的物料通过一快装夹具进行搬离，所述快装夹具包括吊环通过传动部件连接两个夹持件；

所述传动部件包括两个交叉设置的连杆，分别为第一连杆，第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆通过第一转轴相连，所述第一连杆、所述第二连杆的上端部分别通过第二转轴与第三连杆、第四连杆相连，所述第三连杆与所述第四连杆的上端部均通过第三转轴与吊环相连；

所述第一连杆与所述第二连杆的下端部分别固定有所述夹持件，所述第一连杆与所述第二连杆的下端部设有至少两个滚轮，所述滚轮位于所述夹持件的上方；所述滚轮的下端面低于所述夹持部的上端面；

所述第一连杆的长度方向与所述夹持件的长度方向的夹角为120°～145°。

本发明通过优化快装夹具，在便于夹具墙板的同时，防止夹具对墙板的磨损。

所述第一连杆上固定有第一杆状体，所述第一杆状体的长度方向平行于两个夹持部的间距方向；

所述第二连杆件上固定有第二杆状体，所述第二杆状体上设有一用于容置所述第一杆状体的凹槽，所述凹槽的开口方向向下，所述第一杆状体与所述第二杆状体滑动连接；

所述第一杆状体、所述第二杆状体、所述第二金属件上均设有一用于插入定位件的通孔，所述通孔的孔径大于所述定位件的外径。

当第一连杆与所述第二连杆绕着第一转轴运动到一规定值时，两个夹持部的距离为规定距离，通过将定位件插入通孔，从而实现第一连杆与第二连杆的相对位置的固定，当定位件从通孔中拔出后，第一连杆与第二连杆可以发生相对运动。

所述机架上还设有一恒温箱，所述恒温箱内设有一通过分隔板分割出的上腔室与下腔室，所述下腔室设有第一腔室、用于放置墙板的第二腔室；

所述上腔室设有一超声波加湿器，所述超声波加湿器的出口与所述第二腔室导通；

所述第一腔室与所述第二腔室通过分隔机构分隔，所述分隔机构包括第一板状体，第二板状体，所述第一板状体与所述分隔板固定连接，所述第二板状体与所述第一板状体滑动连接，所述第二板状体滑动下移后，所述第二腔室经所述分隔机构围成一密闭空间；

所述第一板状体上设有热风装置，所述热风装置的出风方向朝向所述第二腔室；

所述第二腔室内设有温湿度传感器，所述温湿度传感器连接微型处理器 系统，所述微型处理器系统连接所述热风装置和所述超声波加湿器。

便于保证墙板的存储。对墙板进行恒温养护、热风装置使养护的墙板的温度保持在一定温度范围内，保证了墙板的养护质量和强度、提高了在低温下墙板生产的效率。本发明通过雾化加湿装置保证了箱内的湿度要求，确保了产品质量。

附图说明

图1为本发明增强机构的部分结构示意图；

图2为本发明墙板外表面处理机的部分结构示意图；

图3为本发明快装吊具的部分结构示意图；

图4为本发明恒温箱的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，内置有强度增强机构的墙板，包括一墙板基体，墙板基体内设有增强机构，增强机构包括至少两层相互平行的网状体11，至少两层网状体11中相邻的网状体11通过金属连接件12相连；网状体11包括至少两根横向加强件与至少两根纵向加强件，横向加强件与纵向加强件固定连接，横向加强件与纵向加强件的连接处为用于连接金属连接件12的节点，一层网状体11上的任意一个节点均通过至少两个金属连接件12连接相邻网状体11上的相邻的节点。本发明通过优化传统墙板的结构，在减少墙板重量的同时，提高墙板的自身强度。

网状体11的每根横向加强件的节点上的金属连接件12沿着横向加强件的长度方向依次相连，构成一W形结构。保证支撑强度的同时，控制重量。保证横向的受力情况。

网状体11的每根纵向加强件的节点上的金属连接件12沿着纵向加强件的长度方向依次相连，构成一W形结构。保证纵向的受力情况。金属连接件 与纵向加强件连接构成多个三角形相连的结构，稳定性强。

作为一种优选方案，横向加强件、纵向加强件与金属连接件12均是由中碳冷拨镀锌钢丝构成的。防止墙体基板原材料的酸碱度温度导致对横向加强件、纵向加强件、金属连接件12之间的磨损。

横向加强件、纵向加强件与金属连接件12均是一中空管状体，中空管状体的外壁上设有呈径向等间距排布的第一通孔，中空管状体的外壁上还设有呈轴线等间距排布的第二通孔；中空管状体的厚度不大于2mm。

网状体11上相邻节点的间距为7cm～15cm；相邻的网状体11的间距不小于网状体11上相邻的节点间距。经实验，采用上述结构，保证了墙体三维方向上的受力，墙板稳定性与抗压能力高。

墙板基体包括基材材料，基材材料包括如下质量百分比的原料，30％～40％膨胀珍珠岩、30％～55％水泥、1％～2％粘结剂，1％～2％抗裂剂，1％～3％陶瓷纤维、1％～3％聚异丁烯基丁二酰亚胺。本发明通过优化墙板基体的配方，实现轻质、保温的效果，此外，墙板收缩率小，节约了收缩率大导致的裂缝的问题。

墙板基体还包括功能性配料，功能性配料包括氧化镁、氧化硼、吸水纤维，氧化镁、氧化硼、吸水纤维三者的质量比为1:1功能性配料的质量为基材材料的重量的1/15～1/10；墙板基体是由基材材料、功能性配料与水三者混合而成的，基材材料与水的质量比为3:1.5～2，当基材材料与水混合均匀后，混入功能性配料。本发明通过优化墙板基体的配方，在保证防水阻燃效果的同时，减轻墙板基体的重量，此外，本发明通过优化墙板基体的配方，防止了因潮湿导致的霉变，实现了防潮的技术效果。

墙板基体包括朝向室内的内壁和朝向室外的外壁，外壁上设有一导流槽，导流槽与一集水槽相导通，集水槽通过一管路连接一喷头，喷头安装在内壁上，集水槽与管路之间设有一水泵。本发明通过收集外界的雨水能够在发生火灾时能够进行喷洒，起到一定的灭火作用。管路内沿水流经过的方向依次设有pp棉、金属过滤网、磁铁层和活性炭。本发明通过管路内的过滤装置能够减少水中的杂质。管路包括第一出水口和第二出水口，第一出水口连接喷头，第二出水口连接一雾化装置，内壁上设有一湿度传感器，湿度 传感器连接微型处理器系统，第二出水口设有一电磁阀，电磁阀连接微型处理器系统。本发明能够根据室内湿度情况自动开启雾化装置进行加湿。

内置有强度增强机构的墙板的生产用设备，包括一机架，机架上设有与一用于固化生成墙板的浇注模导通；浇注模上设有用于放置增强机构的固定件；机架上还设有一打浆机，打浆机设有一用于输入物料的物料进口，打浆机内设有一进行搅拌的腔室，腔室内设有一用于搅拌物料的搅拌头，打浆机设有一用于循环输送物料的通道，通道内设有一泵体，通道的一端与腔室的下端部导通，通道的另一端与腔室的上端部导通。

腔室设有一用于输出物料进行墙板的出料口，出料口与浇注模导通。便于循环物料，提高搅拌效果。

打浆机上设有一超声波发生装置，超声波发生装置产生的超声波的传输方向朝向腔室的内部。

参见图2，机架上还设有一墙板外表面处理机，墙板外表面处理机包括一用于磨平墙板表面的砂轮62，砂轮62通过传动装置连接第一电机63；墙板外表面处理机还包括用于放置墙板的放置台61，放置台61与机架滑动连接；机架上设有一升降机构，升降机构的动力输出端连接滚轮，升降机构的动力输入端连接第二电机。本发明通过升降机构便于调整滚轮的高度，便于实现不同厚度的墙板的磨平。

砂轮的外表面设有至少五个突起，相邻突起的间距不大于10cm，突起的高度不大于1cm。本发明通过优化滚轮的结构使得墙板的表面具有有规则的凹凸结构，提高了饰面材料与墙板的锚固力。

升降部上还设有一罩体，罩体的横截面呈倒U形，罩体的长度大于滚轮的长度，罩体罩设于滚体的外围；罩体的长度方向平行于滚轮的长度方向，且滚轮的长度方向为滚轮的中心轴线方向；罩体的上表面固定有一用于产生雾化水的雾化装置，雾化装置设有一用于输出雾化水的出口，罩体上设有至少五个通孔，出口与通孔导通；通孔的孔径不大于1mm，相邻通孔的间距不大于2cm。本发明通过滚轮的外围设有一罩体，防止经打磨的粉尘随处飘荡。本发明通过在罩体输送雾化水，防止粉尘的随处飘散。

罩体上设有一用于收集粉尘的吸尘口，吸尘口与一储存灰尘的箱体的进 口联通，箱体的进口设有一吸气泵；箱体位于罩体的上方。便于收集粉尘。

浇注模上的物料经吊具移动至放置台上；吊具包括一吊环，吊环的下方设有两个用于夹住墙板的夹板，两个夹板相互平行，两个夹板通过伸缩机构相连；吊环下方固定有一金属件，金属件上固定有一杆状体，杆状体的长度方向为两个夹板的间距方向；杆状体的中心、吊环的中心、两个板状体间距的中心三者处于同一直线上。本发明通过设有杆状体，便于实现维持吊具平衡的效果。

杆状体长度方向上的两个端部均设有一向上弯曲的圆弧形翻边，夹板的上端部也设有一向下弯曲的圆弧形翻边。本发明通过杆状体与夹板上均设有圆弧形翻边，防止杆状体与夹板接触造成划痕或两者的损坏。两个夹板上均设有一用于夹紧墙板的接触面，接触面上设有一橡胶层，橡胶层内埋设有至少三个弹簧，弹簧的弹性方向为两个夹板的间距方向。本发明通过设有橡胶层，减少对墙板的磨损的同时，通过弹簧，通过弹簧的弹力与夹板共同作用实现对墙板的夹紧，提高夹紧效果。

参见图3，放置台上的物料通过一快装夹具进行搬离，快装夹具包括吊环76通过传动部件连接两个夹持件74；传动部件包括两个交叉设置的连杆，分别为第一连杆71，第二连杆72，第一连杆71与第二连杆72通过第一转轴相连，第一连杆、第二连杆的上端部分别通过第二转轴与第三连杆、第四连杆相连，第三连杆与第四连杆的上端部均通过第三转轴与吊环相连；第一连杆与第二连杆的下端部分别固定有夹持件，第一连杆与第二连杆的下端部设有至少两个滚轮73，滚轮73位于夹持件的上方；滚轮73的下端面低于夹持部的上端面；第一连杆的长度方向与夹持件的长度方向的夹角为120°～145°。本发明通过优化快装夹具，在便于夹具墙板的同时，防止夹具对墙板的磨损。

第一连杆上固定有第一杆状体75，第一杆状体的长度方向平行于两个夹持部的间距方向；第二连杆件上固定有第二杆状体，第二杆状体上设有一用于容置第一杆状体的凹槽，凹槽的开口方向向下，第一杆状体与第二杆状体滑动连接；第一杆状体、第二杆状体、第二金属件上均设有一用于插入定位件的通孔，通孔的孔径大于定位件的外径。当第一连杆与第二连杆绕着第一转轴运动到一规定值时，两个夹持部的距离为规定距离，通过将定位件插入 通孔，从而实现第一连杆与第二连杆的相对位置的固定，当定位件从通孔中拔出后，第一连杆与第二连杆可以发生相对运动。

参见图4，机架上还设有一恒温箱，恒温箱内设有一通过分隔板分割出的上腔室51与下腔室，下腔室设有第一腔室52，第二腔室53；上腔室51设有一超声波加湿器56，超声波加湿器56的出口与第二腔室导通；第一腔室52与第二腔室53通过分隔机构55分隔，分隔机构55包括第一板状体，第二板状体，第一板状体与分隔板固定连接，第二板状体与第一板状体滑动连接，第二板状体滑动下移后，第二腔室经分隔机构围成一密闭空间；第一板状体上设有热风装置54，热风装置54的出风方向朝向第二腔室53；第二腔室53内设有温湿度传感器，温湿度传感器连接微型处理器系统，微型处理器系统连接热风装置和超声波加湿器。便于保证墙板的存储。对墙板进行恒温养护、热风装置使养护的墙板的温度保持在一定温度范围内，保证了墙板的养护质量和强度、提高了在低温下墙板生产的效率。本发明通过雾化加湿装置保证了箱内的湿度要求，确保了产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。