一种卡簧片连接结构的制作方法

本发明涉及一种卡簧片连接结构。

背景技术：

现有的钢管栅栏通常采用组装式，以方便运输，横杆和竖杆通常采用插接结构，然后使用普通螺栓固定横杆和竖杆。采用螺栓固定在横杆上的竖杆，使用一般的工具便可将螺栓松开，抽出竖杆，竖杆易于被盗，且这样固定耗时较长、需使用较多螺栓、螺母，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种卡簧片连接结构的技术方案。

所述的一种卡簧片连接结构，包括空心的横杆、竖杆，横杆上设有贯通上下表面的插接孔，竖杆插接在横杆插接孔内，横杆和竖杆在插接位置通过卡簧片连接，其特征在于所述竖杆杆身上设有 T 形安装孔，卡簧片连接竖杆的一端为平板状，靠近端部的两侧边有与 T 形安装孔配合的槽缺，卡簧片的另一端向内凹陷弯折形成 U 形卡槽，U 形卡槽卡接在横杆插接孔孔壁上；所述 T 形安装孔的 横边和直边之间采用弧形过渡；所述 T 形安装 孔横边在上，直边向下，所述卡簧片上端与竖杆卡接，下端与横杆卡接；所述 U 形卡槽位于卡簧片的下端，U 形卡槽的下侧壁的两端向下翻折形成提高槽壁强度的翻边。

所述的一种卡簧片连接结构，其特征在于所述卡簧片连接竖杆的一端宽度不超过 T 形安装孔横边长度；或者卡簧片连接竖杆的一端宽度大于 T 形安装孔横边长度，而卡簧片一侧槽缺的底边距离卡簧片另一侧的侧边距离小于 T 形安装孔横边长度。

所述的一种卡簧片连接结构，其特征在于所述靠近 U 形卡槽一端的卡簧片上冲破口形成向外翘起的倒钩，倒钩朝向 U 形卡槽方向。

所述的一种卡簧片连接结构，其特征在于所述卡簧片的两端之间设有若干纵向的加强筋。

所述的一种卡簧片连接结构，其特征在于所述卡簧片的 U 形卡槽与横杆下表面的插接孔孔壁卡接，所述横杆上表面的插接孔孔壁与竖杆之间设有防水垫圈。

本发明中卡簧片与竖杆采用直插以后打横贴靠的形式，使卡簧片卡接横杆的位置具有向外的预紧力，卡接更为可靠；卡簧片与竖杆连接端采用平板两侧设槽缺的结构，保证钩挂效果的同时，代替了背景技术的卡舌卡脚结构，降低了加工成本和材料成本，且降低了加工位置精度要求。

附图说明

图 1 是本发明的安装过程示意图；

图 2 是本发明卡簧片与竖杆连接示意图；

图 3 是本发明卡簧片结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

实施例

如图1所示的一种栅栏横杆和竖杆的卡簧片连接结构，包括横杆1和竖杆 2，横杆 1 上开设有贯穿上下表面的插接孔 3，竖杆 2 插接在横杆 1 的插接孔 3 内，横杆 1 上表面的插接孔 3 孔壁与竖杆 2 杆壁之间设有防水胶圈，横杆 1 下表面的插接孔孔壁与竖杆 2 采用卡簧片 4 卡接固定。

卡簧片结构如图 3 所示，卡簧片 4 采用不锈钢材料制成，以靠竖杆一侧为内侧，卡簧片 4 上端为平板状，两侧边对称设置有方形的槽缺 6，使卡簧片 4 的上端整体形成工字形结构。在卡簧片的下端设有内凹的 U 形卡槽 9，U 形卡槽 9 卡接在横杆下表面的插接孔 3 孔壁上，U 形卡槽 9 下槽壁的两端向下翻折形成翻边 10，避免槽壁受到横杆向下的力过大导致槽壁被冲平导致脱落。卡簧片外侧表面在与 U 形卡槽过渡处冲破口并向上翘起，形成倒钩 7。在倒钩 7 两侧的卡簧片上分别设有纵向的加强筋 8。

卡簧片与竖杆装配如图 2 所示，竖杆杆壁上开设有 T 形安装孔 5，T 形安装孔直边朝下，T 形安装孔 5 横边与直边的孔壁采用弧形过渡，卡簧片 4 的上端与竖杆垂直插入 T 形安装孔 5 的横边，然后向下打横贴靠到竖杆杆身上，此时 T 形安装孔 5 的直边两侧的竖杆杆身向内变形，使卡簧片能顺利打横贴靠，而卡簧片的上端由于剪切作用向内变形弯折，此时卡簧片的槽缺处钩挂在 T 形安装孔 5 的横边孔壁上，卡簧片打横后与竖杆杆身基本平齐，钩挂后不易脱落。卡簧片 4 固定在位于横杆 1 内部的竖杆 2 侧壁上后，将竖杆 2 相对横杆 1 向上抽，使横杆 1 的插接孔 3 孔壁挤压卡簧片 8 以及卡簧片上翘起的倒钩，使卡簧片和倒钩被压平，当插接孔孔壁运动到 U 形卡槽 9 位置时，卡簧片和倒钩回弹，插接孔和 U 形卡槽完成卡接，如果横杆受到垂直杆身的力，卡簧片上倒钩的能勾住插接孔孔壁，避免插接孔和 U 形卡槽脱开，而卡簧片打横贴靠到竖杆杆身后，具有一定的想外弹的预紧力，能保证 U 形卡槽 9 和横杆的卡接效果。

卡簧片上端的宽度不超过 T 形安装孔的横边长度，便于安装，且由于安装过程中的变形，钩挂效果有保障。而作为替代方案，卡簧片的上端宽度大于 T 形安装孔的横边长度，而卡簧片一侧槽缺底部距离另一侧卡簧片侧边的距离要小于 T 形安装孔的横边长度，此时安装卡簧片和竖杆时，先将卡簧片一侧插入，然后利用槽缺的避让将卡簧片另一侧插入，安装较为复杂，但是钩挂效果更为可靠。