1.一种车库顶板施工方法，其特征在于，它包括如下步骤：
S1：根据施工面积、施工中梁柱所处位置绘制出车库顶板平面结构示意图，并根据平面布置图绘制出塑料模壳平面布置图；
S2：根据车库顶板平面结构示意图，在车库地面上搭设与其面积对应的脚手架，并在脚手架的立杆顶端安装顶托；
S3：在顶托上铺设楼板支撑架，再根据设计图纸要求，在楼板支撑架上的相应位置铺设厚木板，形成帽底模和主梁底模；在铺设楼板支撑架之前，需要调整脚手架上的顶托，使得顶托的整体高度一致；所述楼板支撑架是由铺设在顶托上的底部钢管和木枋龙骨组成，并按2‰～3‰进行双向起拱；
S4：摆放和固定塑料模壳，并在楼板支撑架的边沿处安装侧模：根据步骤一中塑料模壳平面布置图中塑料模壳的布置排列要求，在楼板支撑架上放线，形成格状的控制网格线，然后从地面将塑料模壳吊装到楼板支撑架上，再按照控制线所标示的位置摆放和安装塑料模壳；相邻排和相邻列塑料模壳之间构成连续的井字状密肋梁成型空间；
S5：在铺设后的塑料模壳上部安装水电的开关和暗盒，在梁柱底模处预埋消防管、雨水管等楼板套管及配电管井；
S6：在塑料模壳所形成的密肋梁成型空间内绑扎肋梁钢筋，并在肋梁钢筋和所有模壳上方铺设板面钢筋；
S7：浇筑混凝土；
S8：养护时间到后，拆除脚手架，清理现场，并在施工场地搭设一个移动平板架；
S9：拆除塑料模壳。
2.根据权利要求1所述的车库顶板施工方法，其特征在于，步骤二中脚手架立杆沿主梁纵横向间距在800-900mm，其余为1000-1100mm；水平杆步距为1500-1600mm，所有毛竹位置纵横向立杆间距为550-650mm。
3.根据权利要求1所述的车库顶板施工方法，其特征在于，在拆除塑料模壳后，需根据车库隔墙设置的位置，在相应肋梁下安装空心矩钢注浆肋条、对注浆肋条注浆后形成细肋梁；具体的，在空心矩钢注浆肋条两端钻设至少两个螺纹孔，通过在螺纹孔处设置螺杆和螺母将空心矩钢注浆肋条固定在肋梁下方；然后，在注浆肋条的两端预设pvc管，分别作为注浆管和通气管，最后采用注浆设备，通过与注浆管连通后注浆，直至通气管冒出浆液后，停止注浆，待浆液呈固态后，即形成细肋梁。
4.根据权利要求1所述的车库顶板施工方法，步骤三中厚木板与木枋龙骨之间需采用铁钉钉牢，在厚木板铺设完成后，需采用水准仪复测柱帽的标高，水平误差不得大于5mm；同时相邻木枋之间的间距应控制在200-300mm之间。
5.根据权利要求1所述的车库顶板施工方法，其特征在于，在铺设塑料模壳之前，应根据放线时所标示出的控制网格线对紧邻放线位置的木枋进行微调，确保每一排和每一列中相邻塑料模壳都能固定在同一木枋上；在对塑料模壳进行铺放时，需从中间向两边铺放，以免出现边肋不等的现象，安装时应两人同时抬放，塑料模壳底部与放在其下方的木枋或圆钢管之间应结合紧密；在塑料模壳摆放完毕后，需对塑料模壳进行微调；在确保塑料模壳准确就位的情况下，需在相邻塑料模壳之间设置一与相邻模壳间距等宽的找平模板条，并用钉子进行固定，然后在塑料模壳的四个边角处用胶带密封；对于局部尺寸过小，不能采用标准的塑料模壳进行密肋梁成型的情况下，可采用木模进行组合安装，形成与该处形状、尺寸相匹配的木质模壳，以代替塑料模壳；在所有模壳都安装、固定好后，浇筑混凝土前，需在模壳外部涂刷脱模剂。
6.根据权利要求1所述的车库顶板施工方法，其特征在于，车库顶板的底筋采用2cm大理石垫块作保护层，在铺设板面钢筋前，需在每个模壳上放置至少三个成品马镫。
7.根据权利要求1所述的车库顶板施工方法，其特征在于，在浇筑混凝土时，输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如需从模壳顶面架设泵管，并在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫设弹性缓冲垫。
8.根据权利要求1所述的车库顶板施工方法，其特征在于，在固定空心矩钢注浆肋条前，需在肋梁部位、以及构造柱部位钻孔，并将固定注浆肋条的螺杆置于肋梁底部。