装配式整厚预制楼板单元的连接节点及其楼板单元的制作方法

本发明涉及预制装配式混凝土结构构造，尤其涉及装配式预制楼板的连接节点及其楼板单元。

背景技术：

由于装配式建筑符合环保节能的生产方式，国家提出了用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％的发展目标，科技部的发文《“绿色建筑及建筑工业化”重点专项2016年度项目申报指南具体通知》提到课题研究内容(摘录相关的内容)：研究装配式混凝土结构新型连接节点及其基本结构性能，研究8度区混凝土装配结构体系的工业化适应性问题，提出新型系列连接节点形式，达到与现浇结构同等性能要求。

装配式预制楼板是指将楼板分解成构件单元在工厂预制生产、现场对预制构件装配、再通过现浇混凝土将预制构件连接成整体建筑结构。这种楼板的整体性较好，可节省模板，加快施工速度。目前有以下几种装配式预制混凝土楼板的结构形式：

(1)使用预制叠合式楼板结构形式：将预制叠合式楼板单元安装就位后，然后现浇一层钢筋混凝土叠合层，以将柱、梁和楼板连成一个整体。这种装配方法虽整体性好能满足建筑物抗震要求，但预制楼板为半成品、楼板刚度低，要附加施工临时支撑，现场钢筋绑扎量多、混凝土浇筑量大，预制楼板单元的整体工厂预制率很难达到60％，只能达到现行国家《工业化建筑评价标准GB/T51129-2015》中规定的预制率的最低标准，与真正的工业化生产还有差距，没有发挥好装配建筑建设过程的便利性、经济性和环保性；

(2)使用预制楼板单元结构形式：目前常见的预制楼板单元包括预制实心楼板单元、预制空心楼板单元、预制密肋复合楼板单元等。所述预制楼板均根据承载要求配置钢筋，并且在该预制楼板四周作为连接面上均预留用于连接节点的连接钢筋。这些连接钢筋一般是预制楼板所配置的钢筋直接预留出连接面外而形成的直线形钢筋，装配时，是将预制楼板单元的边缘搭在支架上并设置模板或搭在梁或墙边缘上，形成连接节点空间。所述的预制楼板单元连接面上的连接钢筋与所连接的预制构件的连接钢筋在连接节点空间中纵横交错一起，然后再配纵向配筋，通过现浇混凝土，即分别构成所述预制楼板单元与相邻的预制楼板单元或梁或墙的连接节点，实现楼板的整体化，这种预制楼板虽然整体预制率高，但由于预制楼板单元的连接节点采用的是普通配筋方式构成的钢筋骨架，并没有专门设置限制连接钢筋相互移动的结构，而连接节点又是结构体系重要的部位，导致这类预制楼板形成的结构体无法很好做到满足“强节点、弱构件”的抗震设计要求，致使预制楼板单元的应用受到限制。

此外，目前的预制楼板单元连接节点技术在混合结构、框架结构和剪力墙结构应用较多，但采用普通(非预应力)连接节点装配板柱结构的应用尚未见到报道。这是因为板柱结构在板和柱连接处应力复杂，其柱上板带处的弯矩最大、楼板与柱连接处的剪力最大，而其楼板(相对于梁板结构)的厚度较小，导致受弯截面的有效高度较小、配筋率较高，柱与板连接处的抗冲剪截面也小，许多技术需要解决。柱和板连接处是整个板柱结构最重要的部位、而其又是通过柱上板带结构来连接的，柱上板带钢筋连接必需达到I、II级连接要求，且须错开连接，具有较多技术难点。目前的装配式混凝土板柱结构形式有采用起源于上世纪80年代南斯拉夫“IMS”体系的预应力摩擦节点的“整体预应力装配式板柱结构”，即楼板依靠预应力及其产生的静摩擦力支承固定在柱上，板和柱之间形成预应力摩擦节点形式。在这种形式中，摩擦力的压应力来源于现场后张拉的预应力钢绞线，因其连接的特殊要求、该预应力钢绞线张拉的施工工艺繁琐、难度大，对施工人员的技术要求非常高；此外，节点张拉的预应力目的是为了连接需要，而对原有装配的构件产生了附加应力、既增加设计难度又影响到工程造价；还有采用“IMS”体系时，预应力摩擦节点不仅需要满足钢筋混凝土结构有关的规定，还需符合《整体预应力装配式板柱结构技术规程CECS52：2010》的要求，其仅为协会标准规程，而非国家级标准，从另一方面间接说明该“IMS”体系连接方法存在一些问题或至少说明不是完美的结构形式、是没有通过国家级认可的实施技术；在应用因为现场施工难度大—即不适用工业化施工、造价高、执行标准问题而受到阻力，导致二三十年过去了应用的不多。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种适用于整厚预制楼板单元的连接节点，其在实现较高的预制率和装配率的同时，能够实现预制楼板连接节点与现浇混凝土结构同等性能。

本发明的第二个目的在于提供一种用于实现上述的连接节点的整厚预制楼板单元。

本文所述的“整厚预制楼板单元”是在工厂生产制作的一种预制楼板单元，其板下表面和板上表面就是板结构完成面、预制楼板单元的厚度就是装配完成后楼板的结构厚度；是区别于叠合预制楼板的另一种预制楼板。本文中除指明的专属种类预制板外(如叠合预制楼板)，其余的“预制楼板单元”都是指“整厚预制楼板单元”的简写、其余的“预制楼板”都是指“整厚预制楼板”的简写。

为达到上述的发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种装配式整厚预制楼板的连接节点，包括预制楼板单元的连接面和连接面上预留的连接钢筋、梁或墙的连接面及梁或墙配置的钢筋，以及在梁支座或墙支座与预制楼板单元的连接处浇筑的、将预制楼板单元与梁或墙连接为整体的现浇混凝土和常规的节点连接配筋，其特征在于：所述连接面上预留连接钢筋，所述的连接钢筋的外露部分呈“匚”形，即所述外露部分弯折成三段：上横段、下横段和一条连接所述上横段外端和下横段外端的端连段，所述上横段与下横段的其中一条为受拉的横段，所述受拉的横段的长度大于或等于另一条横段的长度；所述的外露部分与所述的连接面构成闭合的多边形，在预制楼板单元与梁或墙的连接节点中，所述的预制楼板单元的连接钢筋与所述的梁或墙配置的钢筋在连接处穿插一起，从整个连接节点的横截面来看，所述连接钢筋与所述梁或墙配置的钢筋构成单个闭合箍筋或复合箍筋，所述的单个闭合箍筋或复合箍筋内折角处穿入纵向插销钢筋。浇筑完成后的连接节点是预制楼板与梁支座或墙支座形成的以梁形式配筋的混凝土结构暗梁或梁，预制楼板就相当于支承在连接宽扁形暗梁或梁上，而梁又直接支承在支座，这一连接节点结构传力直接、结构简单。

一种装配式整厚预制楼板的连接节点，包括预制楼板单元的连接面和连接面上预留的连接钢筋，以及在两块预制楼板单元的板隙处浇筑的、将两块预制楼板单元连为整体的现浇混凝土和常规的节点连接配筋，其特征在于：所述连接面上预留连接钢筋，所述的连接钢筋的外露部分呈“匚”形，即所述外露部分弯折成三段：上横段、下横段和一条连接所述上横段外端和下横段外端的端连段，所述上横段与下横段的其中一条为受拉的横段，所述受拉的横段的长度大于或等于另一条横段的长度；所述的外露部分与所述的连接面构成闭合的多边形形状，在两块所述预制楼板单元之间的连接节点中，两块所述预制楼板单元相邻的连接面上预留的连接钢筋在板隙处互相交错，从整个连接节点的横截面来看，两块所述的预制楼板单元的连接钢筋构成复合箍筋，在所述复合箍筋的内折角中穿入纵向插销钢筋。其浇筑完成后的连接节点相当于把二根预制楼板单元边肋或边缘构件拼成一根具有复合箍的宽扁肋或暗梁，最终实际是连接节点成为一整块楼板内部的肋或内部暗梁。

在一种实施方式中，所述的下横段部分或全段埋入所述的预制楼板单元中。

本发明上述装配式整厚预制楼板的连接节点包括两种，一种是预制楼板单元与梁或墙的连接节点，另一种是两块相邻的预制楼板单元之间的连接节点。

本发明在预制楼板单元与梁或墙的连接节点中，所述的梁支座或墙支座与预制楼板单元的连接处指的是梁支座面或墙支座面与预制楼板单元的连接面之间构成的连接用于后浇混凝土的空间；本发明在预制楼板单元之间的连接节点中所述的“板隙”是指预制楼板单元相邻的连接面之间所预留的连接空间；节点连接处的宽度和板隙的宽度均根据具体的设计要求进行确定，要求浇筑的混凝土的宽度不小于200mm即可。

所述的连接面要求为粗糙面，并要求粗糙面的面积不小于结合面的80％。

本发明所述的连接钢筋，在节点实施中不只是连接作用，当其与支座连接时是起锚固作用。

在一种实施方式中，本发明所述的连接钢筋为板面伸出闭合型连接钢筋，所述板面伸出闭合型连接钢筋直接由所述预制楼板单元原有的板面钢筋弯折而成；所述的板面钢筋伸出的第一段为上横段，所述的上横段在达到规定长度后向下弯折为所述的端连段，所述的端连段在达到规定长度后再返回弯折锚入连接面下部，构成所述的下横段，所述下横段锚入预制楼板单元内的部分在所述预制楼板单元的边肋或边缘构件内又向上弯折，并与上横段锚入部分形成闭合箍筋形式；整根所述的板面伸出闭合型连接钢筋在同一平面内。

在第二种实施方式中，本发明所述的连接钢筋为板底伸出闭合型连接钢筋，所述板底伸出闭合型连接钢筋直接由所述预制楼板单元原有的板底钢筋弯折而成；所述的板底钢筋伸出的第一段为所述的下横段，所述的下横段达到规定长度后向上方向弯折为所述的端连段，所述端连段在达到规定长度后再返回弯折锚入连接面上部，构成所述的上横段，所述上横段直线锚入预制楼板单元内或在所述预制楼板单元的边肋或边缘构件内弯折与下横段闭合成箍筋状；整根所述的板底伸出闭合型连接钢筋在同一平面内。

在第三种实施方式中，本发明所述的连接钢筋为附加连接箍筋，所述的附加连接箍筋是另外增加的箍筋形状的连接钢筋，其至少有个肢埋在预制楼板内的边肋或边缘构件内，外露部分为“匚”形；所述的箍筋可以是矩形、梯形或多边形，所述的下横段全部埋入所述的预制楼板单元中。

所述的预制楼板单元的连接面上还伸出板底直线连接钢筋，所述的板底直线连接钢筋是直接由预制楼板单元原有的板底钢筋或边肋底钢筋伸出，外露段为直线形。

本发明所述的纵向插销钢筋是指后绑扎的插在连接钢筋内折角中的纵向钢筋，其能有效地限制连接钢筋的相互移动。

本发明上述两种装配式整厚预制楼板的连接节点通过改变预制楼板单元连接钢筋的形状，以使其在所述连接节点中与所连接的另一构件的连接钢筋形成横向投影为封闭箍筋状，结合纵向插销钢筋一起共同构成多个互相垂直的十字或T字空间构型的混凝土的钢筋骨架，在混凝土的共同作用下，能够更加有效地防止被连接的钢筋相对移动，连接节点浇筑完成后实际形成了一根以梁形式配筋的混凝土结构暗梁或梁，其能够极大地增强了连接节点的强度，使其能够有效地承受来自各个方向的荷载和作用，其承载能力超过预制楼板单元本体，从而满足“强节点，弱结构”的抗震设计要求，并可使预制楼板单元形成周边固接的单向板或双向板结构体系。

所述的附加连接箍筋是构件受力需要或为了进一步加强连接节点的结构强度而配置；如受力需要其数量和具体设置的位置可根据具体情况计算确定，以连接节点的总体结构受力满足有关规定要求为准；例如，无梁楼盖结构的装配节点，其局部在靠近柱支座的地方增设附加连接箍筋，按柱上板带抗剪切承载力计算需要其数量和具体配置长度范围。如为了进一步加强连接节点的结构强度而配置时，附加连接箍筋的设置主要是根据构件重要性而设置、使连接节点形成的混凝土结构梁或混凝土结构暗梁的强度得到进一步增强。

上述的“边缘构件”，是指在预制实心板单元边缘处设置的、具有一定宽度构造部分，其上下配置有各不少于一根平行边缘的直通钢筋，就是实心板单元的边缘板带。本发明的预制楼板单元的一个或多个连接面可采用台阶式的连接面，即沿垂直平面形连接面下缘的长度方向横向伸出一块台阶翼板。如果设有台阶翼板，则边缘构件包括该台阶翼板部分。

本发明所述的连接钢筋外露部分呈为连接钢筋弯折成三段，其中的上横段与下横段伸出的长度可以相等或不相等、当不相等时受拉的钢筋横段伸出的长度要长，上横段与下横段伸出可以平行也可不平行，外端的端联段同时连接上横段和下横段，三段钢筋在同一平面内。所述的上横段与下横段伸出的长度可以相等或不相等，是因为板结构是受弯构件，其上下钢筋为一根受拉而另一根受压，受拉钢筋需要锚固长度比受压钢筋需要锚固长度要长，为了更好利用这一特性而可以长度不相等；所述的上横段与下横段伸出可以平行也可不平行，是因为钢筋受到相连构件的连接面是否带台阶翼板影响，当要连接的构件为带台阶翼板的连接面时，下横段受到台阶翼板阻挡需要向上斜伸出；上横段与下横段的长度不同和下横段的水平或斜向，使端联段必需跟着变化，连接面又有垂直的连接面和设有台阶翼板的连接面，因而使连接钢筋外露的三段与所述连接面构成矩形、梯形和多边形的形状；如为了后期施工不用另外支撑安装模板而采用带台阶式连接面，下横段就可能需向上斜出，使其能伸到台阶翼板上面进行固接连接，为了实现固接的连接，上横段伸出长度要满足受拉连接的长度要求，而下横段伸出的长度满足受压连接要求，这样上横段与下横段可能不一样长。当然也可以都采用受拉需要的长度、使上横段与下横段伸出的长度相等。

本发明的连接钢筋根据国家规范《混凝土结构设计规范GB50010-2010》和国家行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010》的要求，端连段弯折大于等于90°的连接钢筋为固接和受拉时的锚固投影长度，须满足锚固投影长度≥0.6L_ab或≥0.6L_aE，L_ab为纵向受拉钢筋的基本锚固长度(即直线形的锚固长度)、L_aE为受拉钢筋抗震锚固长度(即直线形抗钢筋震锚固长度)；当为铰接或钢筋受压时，须满足锚固投影长度≥0.4L_ab或≥0.4L_aE。由此可见，本发明的连接钢筋采用“匚”形无论是固接还是铰接，其锚固长度均得以减少。

本发明的装配式整厚预制楼板的连接节点可应用于板柱结构。当应用于板柱结构中时，所述的现浇混凝土和所述的预制楼板单元的边肋或边缘构件组成的宽扁梁或暗梁的总宽度大于或等于支承的竖向结构柱相对应边宽度，且整个装配式整厚预制楼板的连接节点的配筋达到板柱的柱上板带配筋要求。

具体而言，组成连接节点的预制板边肋或边缘构件的底部纵向钢筋及后浇混凝土板隙处的插销钢筋的底部钢筋应满足抵抗柱上板带的最大弯矩值，节点的板面伸出连接钢筋、板底伸出连接钢筋和附加连接箍筋应满足抵抗柱上板带的最大剪切力要求和抵抗横向作用产生的应力要求。在板柱结构中，这种装配式整厚预制楼板的连接节点的科学性在于：(1)后浇混凝土板隙处所在位置是整个柱上板带应力较小的地方，该处节点的横向拉应力可以使用原来板的负弯矩钢筋，即板面钢筋弯折成的板伸出板面伸出连接钢筋或板底伸出连接钢筋，就能满足要求；(2)受力弯矩最大的底部钢筋全部或大部分可以在工厂预制配置、并可以采用预应力钢筋，从而使钢筋位置准确、能保证钢筋作用的有效高度、也能对预应力钢筋进行准确的预应力张拉施工；(3)剪力最大的节点与柱边连接处可以通过加密附加附加连接箍筋保证其安全可靠、而跨中又可合理减少连接箍筋、既节省又安全；(4)节点连接后，其两边的板可看作为连续的整体板，节点的纵向与柱也可以实现固接；(5)通过合理的整厚预制楼板单元组合或预留的后浇混凝土处采用通长钢筋避开钢筋同一截面处连接问题；(6)现场施工简单，只有绑扎少量的插销钢筋和后浇混凝土工作。

所述的装配式整厚预制楼板的连接节点适用于连接目前常见的预制楼板单元，只要预制的楼板四个连接面和连接钢筋与本发明的特征一致就可实现同等连接结构，包括预制实心楼板单元、预制密肋复合楼板单元、预制双向肋形结构楼板单元、预制单向肋形结构楼板单元、预制肋形(箱形)空心结构楼板单元，以及上述楼板类型的预应力预制楼板。当预制楼板单元为肋结构板或空心板结构时，板隙连接节点构成梁式结构；当预制楼板单元为实心板结构时，板隙连接节点构成暗梁结构；板的种类变化是当预制密肋复合楼板单元的填充材料和下层钢网碎石混凝土层取消、就是预制双向肋形结构楼板单元，当预制密肋复合楼板单元的填充材料和下层钢网碎石混凝土层取消、并取消一个方向的肋，但保留边肋连接面，就是预制单向肋形结构楼板单元，当预制密肋复合楼板单元的填充材料取消、但下层钢网碎石混凝土层保留或改用钢筋混凝土薄层时、就是预制肋形(箱形)空心结构楼板单元；当预制单元板在工厂生产时，板的下部钢筋全部或采用预应力钢筋时的预制楼板就是预应力预制楼板。

从另一方面理解为：只要预制楼板单元的连接面及其连接钢筋采用本发明装配式整厚预制楼板的连接节点要求生产，板的内部结构形式是不受形式限制的。

本发明装配式整厚预制楼板的连接节点适用于框架结构、混合结构和剪力墙结构的装配；预制楼板单元之间的连接节点还适用于无梁楼盖结构的装配。在实际应用时，连接节点中的连接钢筋和纵向插销钢筋的具体数量应按照实际的需求进行配置和设计。例如，当节点连接处的现浇混凝土与框架梁或剪力墙重合时，其内部配筋应满足框架梁或剪力墙的受力要求。在无梁楼盖结构中，连接节点同时支承竖向结构柱，此时，整个连接节点的配筋需要达到无梁楼盖的柱上板带配筋要求。

优选地，所述预制楼板单元的连接钢筋中的板底直线连接钢筋，在所述预制楼板单元之间的连接节点中，相邻的连接面上预留的直线底筋在板隙处采用绑扎搭接、单面搭接焊接或机械连接；当采用搭接焊接或机械连接时以便减少连接长度，提高预制率。

上述的两种连接节点的设计和施工主要包括以下的步骤：

(1)根据具体建筑工程和施工组织要求，对预制楼板单元的尺寸、形状和配筋进行计算和设计；

(2)设计和计算连接节点的附加钢筋，如附加连接箍筋和纵向插销钢筋；

(3)设计和计算连接节点的混凝土结构梁或混凝土结构暗梁的宽度；

(4)设计绘制预制板生产施工图和现场装配图；

(5)对预制楼板单元进行生产、运输和吊装；

(6)绑扎、连接节点连接处或板隙中的钢筋，并根据设计，安装相关的预留预埋构件；

(7)浇筑连接节点的后浇混凝土。

本发明的第二个目的在于提供一种用于实现上述连接节点的整厚预制楼板单元。

一种用于实现上述的整厚预制楼板的连接节点的预制楼板单元，其为具有上下两个表面和四个连接面的钢筋混凝土扁平立方体预制构件，所述连接面上预留有连接钢筋，其特征在于：所述的连接钢筋的外露部分呈“匚”形，即所述连接钢筋外露部分弯折成三段：上横段、下横段和一条连接所述上横段外端和下横段外端的端连段，所述上横段与下横段的其中一条为受拉的横段，所述受拉的横段的长度大于或等于另一条横段的长度；所述的外露部分与所述的连接面构成闭合的多边形形状；连接面上还有伸出板底直线连接钢筋，所述的板底直线连接钢筋是直接由预制楼板单元原有的板底钢筋或边肋底钢筋伸出，外露段为直线形。

在一种实施方式中，所述的下横段部分或全段埋入所述的预制楼板单元中。

所述预制楼板单元具有四个连接面，其四个连接面形式和预留连接钢筋可以各不相同、也可部分相同或全部相同。

所述的连接面要求为粗糙面，并要求粗糙面的面积不小于结合面的80％。

在一种实施方式中，本发明所述的连接钢筋为板面伸出闭合型连接钢筋，所述板面伸出闭合型连接钢筋直接由所述预制楼板单元原有的板面钢筋弯折而成；所述的板面钢筋伸出的第一段为上横段，所述的上横段在达到规定长度后向下弯折为所述的端连段，所述的端连段在达到规定长度后再返回弯折锚入连接面下部，构成所述的下横段，所述下横段锚入预制楼板单元内的部分在所述预制楼板单元的边肋或边缘构件内又向上弯折，并与上横段锚入部分形成闭合箍筋形式；整根所述的闭合型连接钢筋在同一平面内。

在第二种实施方式中，本发明所述的连接钢筋为板底伸出闭合型连接钢筋，所述板底伸出闭合型连接钢筋直接由所述预制楼板单元原有的板底钢筋弯折而成；所述的板底钢筋伸出的第一段为所述的下横段，所述的下横段达到规定长度后向上方向弯折为所述的端连段，所述端连段在达到规定长度后再返回弯折锚入连接面上部，构成所述的上横段，所述上横段直线锚入预制楼板单元内或在边肋或边缘构件内弯折与下横段闭合成箍筋状；整根所述的闭合型连接钢筋在同一平面内。

在第三种实施方式中，本发明所述的连接钢筋为附加连接箍筋，所述的附加连接箍筋是另外增加的箍筋形状的连接钢筋，其至少有一个肢埋在所述预制楼板单元内的边肋或边缘构件内，外露部分为“匚”形；所述的箍筋可以是矩形、梯形或多边形，所述的下横段全部埋入所述的预制楼板单元中。

连接钢筋的形式可根据预制楼板单元连接面的具体形状和连接钢筋锚固长度要求决定；如为了后期施工不用另外支撑安装模板而采用带台阶式连接面、下横段就可能需向上斜出、使其能伸到台阶翼板上面进行固接连接，为了实现固接的连接、上横段伸出长度要满足受拉连接的长度要求、而下横段伸出的长度满足受压连接要求，上横段与下横段可能不一样长。

所述的附加连接箍筋是构件受力需要或为了进一步加强连接节点的结构强度而配置；如受力需要其数量和具体设置的位置可根据具体情况计算确定，以连接节点的总体结构受力满足有关规定要求为准；例如，无梁楼盖结构的装配用的楼板预制单元，其局部在靠近柱支座的地方增设附加连接箍筋，按柱上板带抗剪切承载力计算需要其数量和具体配置范围长度。如为了进一步加强连接节点的结构强度而配置时，附加连接箍筋的设置主要是根据构件重要性而设置、使连接节点形成的混凝土结构梁或混凝土结构暗梁的强度得到进一步增强。

发明所述的连接钢筋根据国家规范《GB50010-2010》和国家行业标准《JGJ3-2010》的要求，端连段弯折大于等于90°或者斜向的连接钢筋的锚固投影长度在为固接、钢筋受拉时，须满足锚固投影长度≥0.6L_ab或≥0.6L_aE，L_ab为纵向受拉钢筋的基本锚固长度(即直线形的锚固长度)，L_aE为受拉钢筋抗震锚固长度(即直线形抗震锚固长度)；当为铰接或钢筋受压时，须满足锚固投影长度≥0.4L_ab或≥0.4L_aE。，由此可见，本发明的连接钢筋无论是固接还是铰接，其锚固长度均得以减少。本发明所述的连接钢筋的数量和位置均应按照国家标准和具体结构设计要求进行设计，确保节点受力满足具体工程安全度要求即可。

所述的预制楼板单元在用于板柱结构体系中时，其中构成柱上板带的连接面的边肋或边缘构件增加宽度，并配置相应的纵向钢筋。边肋或边缘构件宽度大于等于与其连接的柱对应宽度尺寸的一半，预制板边肋或边缘构件的底部纵向钢筋及插销钢筋的底部钢筋应满足抵抗柱上板带的最大弯矩值、节点的箍筋式连接钢筋和附加附加连接箍筋满足抵抗柱上板带的最大剪切力要求和抵抗横向作用产生的应力要求。

上述的预制楼板单元还可以作以下改进：所述预制楼板单元的一个或多个连接面采用台阶式的连接面，即沿垂直平面形连接面下缘的长度方向横向伸出一块台阶翼板。当预制楼板单元与梁支座或墙支座或另一块预制楼板单元做连接节点时，所述台阶翼板可与梁支座或墙支座相抵接，其台阶翼板与梁支座面或墙支座面平齐共同构成连接处的浇筑空间底面；或者预制楼板单元与另一块预制楼板单元连接台阶翼板相抵接，构成凹槽形的板隙浇筑空间。施工者可以直接向台阶翼板与梁支座面或墙支座面平齐共同构成连接处空间或所述凹槽形连接板隙的浇筑空间浇筑混凝土，而无须另安装水平模板，从而有效地简化施工过程，提高施工效率。所述连接面台阶翼板的厚度应该设置在适合的范围内：当其过厚时，有可能会影响连接面上的连接钢筋作用的有效高度和方向；当其过薄时，则刚度较低，可能难以承受后浇混凝土的重量。在一个优选的实施方式中，所述的连接面台阶的厚度在30～50mm的范围内。

所述的预制楼板单元可为目前常见的预制楼板单元，如预制实心楼板单元、预制密肋复合楼板单元、预制双向肋形结构楼板单元、预制单向肋形结构楼板单元、预制箱形空心结构楼板单元，以及上述楼板类型的预应力预制楼板。当预制密肋复合楼板单元的填充材料和下层钢丝碎石混凝土薄层取消、就是预制双向肋形结构楼板单元，当预制密肋复合楼板单元的填充材料和下层钢丝碎石混凝土薄层取消、并取消一个方向的肋，但保留边肋连接面，就是预制单向肋形结构楼板单元，当预制密肋复合楼板单元的填充材料取消、但下层钢丝碎石混凝土薄层保留或改用钢筋混凝土薄层时、就是预制肋形空心(箱形空心)结构楼板单元；预制单元板在工厂生产时，板的下部钢筋全部或部分采用预应力钢筋时的预制楼板就成预应力预制楼板。

本发明具有以下有益效果:

(1)实现装配式整厚预制楼板具有与现浇混凝土结构同等性能的节点结构：本发明提出一种装配式整厚预制楼板连接的新型连接节点构造，通过对预制楼板单元连接面处的连接钢筋进行改进，使得装配式整厚预制楼板的连接节点的配筋设置更为科学和合理，本发明的预制楼板与连接节点结构装配的建筑结构、其连接节点的后浇混凝土部分相当于整体现浇混凝土结构的后浇带，使连接节点能达到与现浇混凝土结构同等性能，

(2)节点整体性好，抗震性能良好：本发明可实现整个连接节点内配筋可超过非节点区，连接节点完成后实际是一根以梁形式配筋的混凝土结构暗梁或梁，且连接节点的后浇混凝土强度不低于原连接构件强度，形成相当于现浇混凝土结构，其抗剪、抗压、抗拉承载力强于构件其他截面，安全储备高，做到“强节点、弱构件”的结构设计要求，抗震性能良好；

(3)适用性广、可应用于板柱结构中，且具有目前技术不可类比的结构合理性和经济性：本发明的连接节点结构，不仅能应用于框架、剪力墙结构和混合结构，还可以应用到板柱结构，在应用到板柱结构时，节点结构的力传递直接简单、施工简单—只有少量的现场钢筋和后浇混凝土，没有“IMS”体系的预应力摩擦节点的整体预应力装配式板柱结构施工复杂的现场预应力钢丝张拉工作、以及连接预应力对结构带来的“副作用”附加应力；此外，在施工和设计过程中，只遵从钢筋混凝土结构的有关规定，降低了设计的复杂程度，减少了设计人员的工作量。本发明当采用预应力预制楼板时、可以有效相对减少板厚度、减少挠度，又能节省找平层、在节省工作量和工程量同时，还能进一步减轻重量，简单的现场施工又能实现预应力结构，从而实现经济性，这些都是目前技术(包括现浇混凝土板柱结构)无法类比的。

(4)能充分利用材料的力学性能，节约建筑原料且安全性高：本发明的预制板单元可以采用预应力结构，即在工厂采用先张法生产预应力预制单元板，使张拉应力控制精准，使预制单元在配筋方面得到最合理配置，而现有技术的叠合预制板其预应力钢筋张拉应用会受制约于预制板生产时板厚较薄的影响；预制板单元拼合而成的楼板能达到双向板和四边固接的结构、这种板跨中底部钢筋采用预应力筋和板边支座固接的结构形式使板这种受弯构件最理想结构形式、材料性能也能最大发挥，从而最大限度减少楼板的厚度、减轻自重、减少钢筋用量；预应力钢筋是先张法施工、钢筋与混凝土粘结牢固，更为安全可靠；

(5)能实现施工方便、省时、效率高：本发明的预制楼板及其连接钢筋都在工厂预制完成，现场钢筋工作量小。此外，当预制楼板的连接面采用台阶式的连接面时，无需模板支撑，可实现预制楼板之间和预制楼板与梁支座或墙支座的连接后浇混凝土一次性施工完成，减少现场混凝土浇筑量和湿作业量，完成后的楼板结构面平整并能达到要求标高，不用找平层就可以进行精装修工作，具有施工环节少、方便、速度快、效率高；

(6)预制率和装配率高：本发明所述预制楼板单元预制率高，楼板构件预制率大于80％，能达到《GB/T51129-2015》要求的楼板预制率的最高标准；

(7)预留连接钢筋的设置在减少连接长度的基础上具有便利性和灵活性：本发明的连接钢筋无论是固接还是铰接，其锚固长度均得以减少、节省装配空间，另附加连接钢筋可在任何连接面根据需要灵活性配置；

(8)具有很好的经济性和推广性：因为本发明具有上述提到的连接节点能充分利用材料的力学性能、节约建筑原料，施工方便、省时、效率高，从而具有很好经济效益；预制率和装配率高、现场施工简单便于工业化生产；应用范围泛广具有通过性、又具有经济性、安全可靠，才能能被市场接受、进而才能具有推广的可能性。

附图说明

下文结合说明书附图和具体实施例，对本发明进行进一步说明。

图1为本发明实施例1的预制楼板单元的俯视图；

图2为本发明实施例1的预制楼板单元的透视示意图；

图3(a)为图1的A-A剖面图，(b)为(a)板伸出的连接钢筋的形式示意图；

图4(a)为图1的B-B剖面图，(b)为(a)板伸出板面伸出闭合型连接钢筋的形式示意图；

图5(a)为图1的C-C剖面图，(b)为(a)板伸出的连接钢筋的形式示意图；

图6(a)为图1的D-D剖面图，(b)为(a)板伸出板面伸出闭合型连接钢筋的形式示意图；

图7为本发明实施例2的预制实心板单元的俯视图；

图8为本发明实施例2的预制实心板单元的透视图；

图9为图7的E-E剖面图；

图10为图7的F-F剖面图；

图11为本发明实施例3的整厚预制楼板的装配示意图；

图12为图11连接节点1A的剖面图

图13为图12的分解图；

图14为图11连接节点1B的剖面图；

图15为图14的分解图；

图16为图11连接节点1C和1D的透视图；

图17为图11连接节点1C的剖面图；

图18为图17的分解图；

图19为图11连接节点1D的剖面图；

图20为图19的分解图；

图21为图11连接节点2A和2B的透视图；

图22为图11连接节点2A的剖面图；

图23(a)为图22的分解图，(b)为(a)中横向钢筋的形式示意图；

图24为图11连接节点2B的剖面图；

图25(a)为图24的分解图，(b)为(a)中横向钢筋的形式示意图；

图26为节点2C和2D的透视图

图27为图11连接节点2C的剖面图；

图28为图27的分解图；

图29为图11连接节点2D的剖面图；

图30为图29的分解图；

图31为实施例4预制实心板单元相拼接时的2B连接节点剖面图；

图32(a)为图31的分解图，(b)为(a)中横向钢筋的结构示意图；

图33(a)为实施例5连接节点2B的剖面图，(b)为(a)中横向钢筋的结构示意图；

图34(a)为预制空心楼板俯视图同图1的预制楼板单元的A-A剖面图，(b)为(a)板伸出的连接钢筋的形式示意图；

图35(a)为预制双向肋楼板俯视图同图1的预制楼板单元的C-C剖面图，(b)为(a)板伸出的连接钢筋的形式示意图。

附图标记：1-柱；2-复合板内轻质填充材料；3-梁；4-预制实心板单元；5-预制空心楼板的空腔；6-承载墙；7-带肋形预制楼板的板肋；8-连接钢筋；10-预制楼板下部配筋；11-附加连接箍筋；12-纵向插销钢筋；14-台阶翼板；15-带肋形预制楼板底部钢丝网混凝土薄层；16--柱上板带底部钢筋；17-连接面；18-现浇混凝土；L-现浇混凝土宽度；L_a1-板面钢筋铰接时的支座锚固长度，L_a2-板面钢筋固接时的支座锚固长度，L_a3-预制楼板单元下部钢筋支座锚固长度，L_a4-预制楼板单元下部钢筋的连接长度；L_b-肋形板的肋宽度，L_b1-肋形板的边肋预制宽度；H-预制楼板单元厚度；h₁-连接面台阶厚度；b₁、b₂、b₃、b₄-预制密肋复合板；B1-现浇混凝土和所述的预制楼板单元的边肋或边缘构件组成的宽扁梁或暗梁的总宽度。

具体实施方式

实施例1-预制密肋复合板单元

优选地：预制密肋复合楼板单元有四个连接面，为了更好说明清楚连接面其连接面形式根据连接对象和要求而定，以四个连接面各不相同的实施例进行说明。

图1～6为本发明的一种预制密肋复合板单元的结构。

如图1～6所示，以图1的方向方位为基准进行说明，该预制密肋复合板单元为具有上下两个表面表面和四个连接面的扁平长方体预制构件，其内部具有若干纵向和横向布置的带肋形预制楼板的板肋7，每条板肋处配置两条肋下部钢筋并伸出连接面的、成直线形的带肋形的预制楼板下部配筋10，和一条伸出连接面的肋上部钢筋；板肋之间的空间设有复合板内轻质填充材料2。该预制密肋复合板单元的四个连接面皆为粗糙面，且其粗糙面的面积不小于结合面的80％。

预制密肋复合板单元的四个连接面上均预留有板面伸出外露部分呈“匚”形的连接钢筋8及预制楼板下部配筋10，但四个边又各不相同，具体情况为：板的左边为了连接边墙支座，是铰接支承连接、板面伸出闭合型连接钢筋外露部分上横段和下横段平行板面、从垂直的连接面17伸出外露段较短，端连段为垂直连接上横段和下横段，板面伸出闭合型连接钢筋的外露部分与连接面形成四边形(如图3和图4左端)。板的右边为了应用于板柱结构的柱上板带连接，配置的连接钢筋有板面伸出闭合型连接钢筋、及附加连接箍筋11，其中附加连接箍筋11配置在该连接面的下半段、即靠近支承柱的部分，其左边超过一半锚入加宽的边肋，并与板面伸出闭合型连接钢筋间隔设置；该连接面带台阶翼板14的连接面17，板面伸出闭合型连接钢筋及附加连接箍筋11的外露部分上横段平行板面、下横段从台阶翼板14外上角向上斜伸出、端连段为垂直连接上横段和下横段，闭合型连接钢筋外露部分与连接面形成闭合五边形，且设加宽边肋、加宽边肋和台阶翼板14里埋有若干柱上板带底部钢筋16(如图3和图4右端)。板的上边是二块预制单元拼接边，该连接面带台阶翼板14的连接面17，板面伸出闭合型连接钢筋的外露部分上横段平行板面、下横段从台阶翼板14台阶面中间向上斜伸出、端连段为垂直连接上横段和下横段，板面伸出闭合型连接钢筋的外露部分与连接面形成闭合的也是五边形(如图5和图6右端)。板的下边为了两块板同时与梁连接，并要求实现固接，该连接面带台阶翼板14的连接面17，板面伸出闭合型连接钢筋的外露部分上横段平行板面、下横段从台阶翼板14端部外伸出、但不平行板面、为了实现固上横段根据需要而加长，因而其上横段比下横断长，接端连段为倾斜连接上横段和下横段，板面伸出闭合型连接钢筋的外露部分与连接面形成凹六边形(如图5和图6左端)。

本密肋复合板的台阶形连接面即带台阶翼板14的连接面17，即沿所述连接面下缘的长度方向横向伸出一连接面台阶翼板14，该连接面台阶翼板14高h₁＝35mm，

如图4～6所示，板面伸出闭合型连接钢筋是由预制楼板单元上原有的板配钢筋弯折而成。

实施例2-预制实心板单元

图7～10为本发明的一种预制实心板单元的结构。

如图7～10所示，该预制实心板单元为具有上下两个表面和四个连接面的扁平长方体预制构件，其每边都有边缘构件、构件底筋配有预制楼板下部配筋10，其四个连接面皆为粗糙面，且粗糙面的面积不小于结合面的80％。

预制实心板单元的四个连接面上均预留有连接钢筋和预制楼板下部配筋10；四个边又各不相同具体情况为：板的左边为了连接边墙支座，是铰接支承连接、闭合型连接钢筋的上横段和下横段平行板面、从垂直的连接面17伸出外露段较短，端连段为垂直连接上横段和下横段，闭合型连接钢筋的外露部分与连接面形成四边形(如图9左端)。板的右边为了应用于板柱结构的柱上板带连接，配置的连接钢筋有连接面上预留的、外露部分呈“匚”形的连接钢筋8和附加连接箍筋11，其中附加连接箍筋11配置在该连接面的下半段、即靠近支承柱的部分，其左边超过一半锚入加宽的边肋，并与连接面伸出的连接钢筋8间隔设置；该连接面17是垂直平面形，连接钢筋8和附加连接箍筋11的外露部分上横段和下横段平行板面、端连段为垂直连接上横段和下横段；闭合型连接钢筋外露段与连接面形成矩形，且设置其加宽边缘构件、加宽边缘构件里埋有若干柱上板带底部钢筋16(如图9右端)。板的上边是二个预制单元拼接，该连接面带台阶翼板14的连接面17，该处为一个整体板结构的中心处没有板面钢筋、其连接钢筋为附加连接箍筋11，附加连接箍筋11外露部分上横段平行板面、下横段从台阶翼板14上表面中间向上斜伸出、端连段为垂直连接上横段和下横段，附加连接箍筋11的外露部分与连接面形成闭合的五边形(如图10右端)。板的下边为了两块板同时与梁连接，并要求实现固接，该连接面带台阶翼板14的连接面17，外露部分呈“匚”形的连接钢筋8的外露部分上横段平行板面、下横段从台阶翼板14端不平行板面外伸出、为了实现固上横段根据需要而加长，因而其上横断比下横断长，接端连段为倾斜连接上横段和下横段，连接钢筋8的外露部分与连接面形成闭合的凹六边形(如图10左端)。

本密实心整厚预制板的台阶形连接面即带台阶翼板14的连接面17，即沿所述连接面下缘的长度方向横向伸出台阶翼板14，该连接面台阶翼板14高h₁＝35mm，

如图9～10所示，外露部分呈“匚”形的连接钢筋8是由预制楼板单元上原有的板面负弯矩钢筋弯折而成。

实施整厚预制楼板的种类适用性说明

本说明列举的实施案例1和实施案例2只是优选方案；只要楼板的四边连接面和连接钢筋按本发明的形式预留连接面和连接钢筋，本发明适用于各种整厚预制楼板：比如预制实心楼板单元(图7～9所示)、预制密肋复合楼板单元、预制双向肋形结构楼板单元(图35所示)、预制单向肋形结构楼板单元、预制箱形空心结构楼板单元(图34所示)，以及上述楼板类型的预应力预制楼板。其具体情况是当预制密肋复合楼板单元的复合板内轻质填充材料2和带肋形预制楼板底部钢丝网混凝土薄层15取消、就是预制双向肋形结构楼板单元(图35所示)；当预制密肋复合楼板单元的复合板内轻质填充材料2和带肋形预制楼板底部钢丝网混凝土薄层15取消、并取消一个方向的肋，但保留边肋连接面，就是预制单向肋形结构楼板单元；当预制密肋复合楼板单元的复合板内轻质填充材料2取消、但带肋形预制楼板底部钢丝网混凝土薄层15保留时、就是预制箱形空心结构楼板单元(图3(b)所示)；预制单元板在工厂生产时，预制楼板下部配筋10、柱上板带底部钢筋16全部或部分采用高强度螺纹钢、并施加预应力时的预制楼板就成预应力预制楼板。

实施例3-装配式整厚预制楼板的连接节点

图11～30示出了本发明的装配式整厚预制楼板的连接节点。

图11为整厚预制楼板的装配示意图，包括四块预制楼板密肋复合板b₁、b₂、b₃、b₄，竖向构件柱1和承载墙6，水平构件梁3；具体而言，单元b₁与b₂之间拼接在一起、其连接节点为2C和2D、构成一块整体预制楼板，b₁和b₂与b₄连接构成宽扁梁式的节点2A和2B支承在柱1上，b₁和b₂与承载墙6连接的节点为1A和1B、其连接同样适用于梁，b₂与b₃同时梁3连接的节点1C和1D、其连接同样适用于墙；它们的连接构成预制板装配连接结构体系。

图12～13示出了预制密肋复合板单元1和承载墙6的连接节点1A的结构。具体而言，连接节点1A包括制密肋复合板单元1的连接面上设置的外露部分呈“匚”形的连接钢筋8、承载墙6配置的钢筋，以及在承载墙6支座与预制楼板单元的连接处浇筑的、将预制楼板单元与梁或墙连接为整体的现浇混凝土18和常规的连接节点配筋，其中，所述常规节点配筋包括纵向钢筋(图13所示)。现浇混凝土的强度应比节点处的竖向构件强度高一级，且采用微膨胀混凝土，以防止节点处的开裂。

预制楼板单元连接面上预留的连接钢筋8为“匚”形，在预制楼板单元b₂与承载墙6的连接节点中，从整个连接节点的横截面来看，板面伸出的连接钢筋8与承载墙6的配筋构成闭合四边形，在所述闭合四边形钢筋的内折角中穿入四根纵向插销钢筋12，构成梁式钢筋骨架。其浇筑混凝土完成后的连接节点是预制楼板与梁支座形成的以梁形式配筋的混凝土结构宽扁梁(图13所示)、结构简单的节点。

图14～15示出了预制密肋复合板单元b₂板肋处和承载墙6的连接节点1B的结构。具体而言，连接节点1B包括预制密肋复合板单元b₂的连接面上设置的板伸出板面伸出闭合型连接钢筋、预制楼板下部配筋10、承载墙6墙配置钢筋，以及在承载墙6支座与预制楼板单元的连接处浇筑的、将预制楼板单元与梁或墙连接为整体的现浇混凝土18和常规的连接节点配筋，其中，所述常规节点配筋包括纵向钢筋(图15所示)。现浇混凝土的强度应比节点处的竖向构件强度高一级，且采用微膨胀混凝土，以防止节点处的开裂。

预制楼板单元连接面上预留的连接钢筋为“匚”形并与所述的连接面形成闭合的四形结构，带肋形的预制楼板下部配筋10为直线形，该板面伸出的、外露部分呈“匚”形的连接钢筋8与承载墙6的钢筋在连接处穿插一起，从整个连接节点的横截面来看，连接钢筋8与承载墙6的配筋构成闭合四边形，在所述闭合四边形钢筋的内折角中穿入四根纵向插销钢筋12，构成梁式钢筋骨架。其浇筑混凝土完成后的连接节点是预制楼板与梁支座形成的以梁形式配筋的混凝土结构宽扁暗梁(图14所示)、结构简单的节点。

图16～18示出了两块预制密肋复合板单元b₂、b₃同时和梁3的连接节点1C的结构。预制密肋复合板单元b₂、b₃的连接面上均采用台阶式的连接面17，即沿所述连接面下缘的长度方向横向伸出一台阶翼板14，该台阶翼板14高h₁＝35mm。具体而言，连接节点1C包括支承在梁3支座上的两块预制密肋复合板单元b₂和b₃、连接面上的外露部分呈“匚”形的连接钢筋8和梁3配置的钢筋、及其纵向钢筋(如图18所示)，以及在梁3支座与两块预制密肋复合板单元的板隙处浇筑的、将预制密肋复合板单元b₂、b₃和梁3连为整体的现浇混凝土18。现浇混凝土的强度应比节点处的竖向构件强度高一级，且采用微膨胀混凝土，以防止节点处的开裂。

两块预制楼板单元b₂、b₃相邻的连接面上伸出的外露部分呈“匚”形的连接钢筋8在板隙处交错构成复合箍筋，(如图16、17所示)，梁3的钢筋穿插在连接节点内，从连接节点的横截面来看，整个节点的连接钢筋8与梁3的钢筋箍筋合构成复合箍筋，该复合箍筋的内折角中穿入四根纵向插销钢筋12和梁3的架立钢筋，其能够限制连接钢筋8与梁3的箍筋的相互移动，构成梁式钢筋骨架；其浇筑混凝土完成后的连接节点是预制楼板与梁支座形成的钢筋混凝土T形梁结构(图16、17所示)。图16、图19～20示出了两块预制密肋复合板单元1和梁3的连接节点1D的结构。预制密肋复合板单元b₂、b₃的连接面上均采用台阶式的连接面17，即沿所述连接面下缘的长度方向横向伸出台阶翼板14，该台阶翼板14高h₁＝35mm。具体而言，连接节点1C包括支承在梁3支座上的两块预制密肋复合板单元b₂和b₃，及其连接面上的板伸出板面伸出闭合型连接钢筋、带肋形的预制楼板下部配筋10、梁3配置的钢筋、及其纵向钢筋(图20所示)，以及在梁3支座与两块预制密肋复合板单元的板隙处浇筑的、将预制密肋复合板单元b₂、b₃和梁3连为整体的现浇混凝土18。现浇混凝土的强度应比节点处的竖向构件强度高一级，且采用微膨胀混凝土，以防止节点处的开裂。

两块预制楼板单元b₂、b₃相邻的连接面上板伸出板面伸出闭合型连接钢筋在板隙处交错构成复合箍筋，(如图16、19所示)，梁3的箍筋穿插在连接节点内，从连接节点的横截面来看，整个节点的连接钢筋8与梁3的钢筋箍筋合构成复合箍筋，该复合箍筋的内折角中穿入四根纵向插销钢筋12和梁3的架立钢筋，其能够限制连接钢筋8与梁3的箍筋的相互移动，构成梁式钢筋骨架；其浇筑混凝土完成后的连接节点是预制楼板与梁支座形成的钢筋混凝土T形梁结构(图16、19所示)。预制楼板单元的预制楼板下部配筋10锚入梁处。

图21～23示出了预制密肋复合板单元b₂和b₄之间的连接节点2A的结构以及与柱连接的情况(图21所示)，是一种板柱结构的柱上板带连接节点，包括预制楼板单元的连接面预制密肋复合板单元b₂和b₄的连接面上均采用台阶式的连接面，即沿所述连接面下缘的长度方向横向伸出台阶翼板14，该连接面台阶翼板14高h₁＝40mm，预制密肋复合板单元b₂和b₄的边肋底部及连接面台阶翼板14中纵向配置的柱上板带底部钢筋16和连接面上预留的板面伸出外露部分呈“匚”形的连接钢筋8和附加连接箍筋11、以及在两块预制楼板单元的板隙处浇筑的、将两块预制楼板单元连为整体的现浇混凝土18，常规节点配筋包括预埋板内的纵向钢筋和纵向插销钢筋12(图23所示)。

预制楼板单元连接面上预留的连接钢筋有外露部分呈“匚”形的连接钢筋8和附加连接箍筋11，外露部分弯折成三段：上横段平行板面伸出、下横段从台阶翼板14外上角向上斜伸出、端连段为垂直连接上横段和下横段、连接钢筋8的外露连接钢筋与连接面形成闭合五边形(图23所示)；两块预制楼板单元连接面上预留的连接钢筋在板隙处互相交错，从整个连接节点的横截面来看，两预制楼板单元的外露部分呈为“匚”形的连接钢筋构成复合封闭箍筋，在所述的复合封闭箍筋的内折角中穿入四根纵向插销钢筋12。其能够限制两块预制楼板单元的连接钢筋8和附加连接箍筋11的相互移动，构成梁式钢筋骨架；其浇筑混凝土完成后的连接节点是支承在柱上的宽扁梁(图21、22所示)，即板柱结构所称的柱上板带。

图24～25示出了预制密肋复合板单元b₂和b₄之间的连接节点2B的结构、板柱结构的柱上板带连接节点，包括预制楼板单元的连接面预制密肋复合板单元b₂和b₄的连接面上均采用台阶式的连接面17，即沿所述连接面下缘的长度方向横向伸出台阶翼板14，该连接面台阶翼板14高40mm，预制密肋复合板单元b₂和b₄的边肋底部及连接面台阶翼板14中纵向配置的柱上板带底部钢筋16和连接面上预留的板伸出板面伸出闭合型连接钢筋和附加连接箍筋11、以及边肋底部配置10；在两块预制楼板单元的板隙处浇筑的、将两块预制楼板单元连为整体的现浇混凝土18，常规节点配筋包括预埋板内的纵向钢筋和纵向插销钢筋12(图25所示)。

预制楼板单元连接面上预留的连接钢筋有外露部分呈“匚”形的连接钢筋8和附加连接箍筋11，外露部分弯折成三段：上横段平行板面伸出、下横段从台阶翼板14上外角向上斜伸出、端连段为垂直连接上横段和下横段、外露连接钢筋与连接面形成闭合五边形(图25所示)；两块预制楼板单元连接面上预留的连接钢筋在板隙处互相交错，从整个连接节点的横截面来看，两预制楼板单元的外露部分呈为“匚”形的连接钢筋构成复合封闭箍筋，在所述的复合封闭箍筋的内折角中穿入四根纵向插销钢筋12。其能够限制两块预制楼板单元的连接钢筋8和附加连接箍筋11的相互移动，构成梁式钢筋骨架，其浇筑混凝土完成后的连接节点是相当于支承在柱上宽扁梁(图21、24所示)，即板柱结构的柱上板带。

如图21所示，现浇混凝土和所述的预制楼板单元的边肋或边缘构件组成的宽扁梁或暗梁的总宽度B1大于或等于支承的竖向结构柱相对应边宽度B。

图21～25所示的2A和2B节点在用于板柱结构时，其柱上板带底部钢筋16应该错开连接，本案例是节点左边采用二个预制单元板b₁和b₂拼接，而节点右边只有一个预制单元板b₄、采用直通的柱上板带底部钢筋16，直接连接在柱支座，这样避免钢筋同一处连接(如图11所示)。

图33所示的2B节点，在其呈为"匚"形的连接钢筋的下横段全段埋入所述的预制楼板单元中的情况，其余上述的的2B节点基本相同，只是插销钢筋变成一根。

图26～28示出了预制密肋复合板单元b₁和b₂之间的拼接节点2C的结构。包括预制楼板单元的连接面预制密肋复合板单元b1和b2的连接面上均采用台阶式的连接面17，即沿所述连接面下缘的长度方向横向伸出台阶翼板14，该连接面台阶翼板14高h₁＝35mm，预制密肋复合板单元b₁和b₂的边肋底部及连接面台阶翼板14中纵向配置的预制楼板下部配筋10和连接面上预留的、外露部分呈“匚”形的连接钢筋8；在两块预制楼板单元的板隙处浇筑的、将两块预制楼板单元连为整体的现浇混凝土18，常规节点配筋包括预埋板内的纵向钢筋、后绑扎的纵向插销钢筋12(图28所示)。

预制楼板单元连接面上预留的连接钢筋外露部分呈为“匚”形钢筋弯折成三段：上横段平行板面伸出、下横段从台阶翼板14上中间处斜向上伸出、端连段为垂直连接上横段和下横段、“匚”形外露连接钢筋与连接面形成闭合五边形(图28所示)；两块预制楼板单元连接面上预留的连接钢筋在板隙处互相交错，从整个连接节点的横截面来看，两预制楼板单元的连接钢筋构成复合封闭箍筋(图27所示)，在所述的复合封闭箍筋的内折角中穿入四根纵向插销钢筋12。其能够限制两块预制楼板单元的连接钢筋8的相互移动，构成梁式钢筋骨架，其浇筑混凝土完成后的连接节点是相当一块整体板内部的加宽肋(图26、27所示)。

图29～30示出了预制密肋复合板单元b₁和b₂之间的拼接节点2D的结构。包括预制楼板单元的连接面预制密肋复合板单元b₁和b₂的连接面上均采用台阶式的连接面17，即沿所述连接面下缘的长度方向横向伸出台阶翼板14，该连接面台阶翼板14高h₁＝35mm，预制密肋复合板单元b₁和b₂的边肋底部及连接面台阶翼板14中纵向配置的预制楼板下部配筋10和连接面上预留的连接钢筋8以及预制楼板下部配筋10；在两块预制楼板单元的板隙处浇筑的、将两块预制楼板单元连为整体的现浇混凝土18，常规节点配筋包括预埋板内的纵向钢筋、后绑扎的纵向插销钢筋12(图30所示)。

预制楼板单元连接面上预留的连接钢筋外露部分呈为“匚”形，弯折成三段：上横段平行板面伸出、下横段从台阶翼板14上表面中间处斜向上伸出、端连段为垂直连接上横段和下横段、“匚”形外露连接钢筋与连接面形成闭合五边形(图30所示)；两块预制楼板单元连接面上预留的连接钢筋在板隙处互相交错，从整个连接节点的横截面来看，两预制楼板单元的连接钢筋构成复合封闭箍筋(图29所示)，在所述的复合封闭箍筋的内折角中穿入四根纵向插销钢筋12。其能够限制两块预制楼板单元的连接钢筋的相互移动，构成梁式钢筋骨架，其浇筑混凝土完成后的连接节点是相当于一块整体板内部的加宽肋(图26、29所示)。

实施例4-预制实心板单元之间的连接节点

图31～32示出了图8～10的两预制实心板单元4之间的连接节点。本连接节点适用于板柱结构的柱上板带连接。

该连接节点包括两块相邻的预制实心板单元4以及在预制实心板单元4之间的连接节点的结构。板柱结构的柱上板带连接节点，包括预制楼板单元的连接面预制实心楼板板单元4的连接面均采用垂直平面连接面17，预制实心板单元4的边缘构件底部配置的柱上板带底部钢筋16和连接面上预留的板伸出板面伸出闭合型连接钢筋和附加连接箍筋11、以及预制楼板下部配筋10；在两块预制楼板单元的板隙处浇筑的、将两块预制楼板单元连为整体的现浇混凝土18，常规节点配筋包括预埋板内的纵向钢筋和纵向插销钢筋12(图32所示)。

预制楼板单元连接面上预留的连接钢筋有外露部分呈为“匚”形，外露部分呈连接钢筋弯折成三段：上横段和下横段平行板面伸出、端连段为垂直连接上横段和下横段、“匚”形外露连接钢筋与连接面形成闭合矩形(图31所示)；两块预制楼板单元连接面上预留的连接钢筋在板隙处互相交错，从整个连接节点的横截面来看，两预制楼板单元的连接钢筋构成复合封闭箍筋，在所述的复合封闭箍筋的上内折角中穿入二根纵向插销钢筋12、底部配有四根柱上板带底部钢筋16。其能够限制两块预制楼板单元的连接钢筋和附加连接箍筋11的相互移动，构成梁式钢筋骨架，其浇筑混凝土完成后的连接节点是相当于支承在柱上宽扁梁(图31所示)。

图31～32所示的连接节点与图24～25所示的连接节点2B和的结构相似，其主要区别在于：图24～25的节点中的预制楼板单元的连接面上采用台阶式的连接面17，即沿所述连接面下缘的长度方向横向伸出台阶翼板14，且八根柱上板带底部钢筋16全部铺设于预制楼板单元及台阶翼板14结构的内部。在图31～32所示的连接节点结构中，连接面上没有设台阶翼板，且部分柱上板带底部钢筋16在施工现场进行绑扎。在图31～32所示的连接节点结构中，柱上板带底部钢筋16的绑扎位置更为可控，能够更有效地利用钢筋，然而在施工时需要支撑模板以浇灌节点处的现浇混凝土，因此步骤更为繁琐。在设计中，具体采用哪种形式应根据具体工程分析决定。

图31～33所示的节点在用于板柱结构时，其柱上板带底部钢筋16应该错开连接，本案例是在连接节点之间不设台阶翼板，该部分的柱上板带底部钢筋16采用直通连接在柱支座，这样避免钢筋同一处连接。

在上述的实施例中，预制楼板单元的板配钢筋的数量根据板受力情况和其结构形式，按有关规定进行具体的设计。如当节点的预制楼板单元为密肋复合板时，其配筋、肋宽度L_b及肋形板的边肋预制宽度L_b1均应按《JGJ/T275-2013》的要求进行设计。

当节点适用于板柱结构的柱上板带连接时(如实施例3的节点2A、2B及实施例4)，柱上板带底部钢筋16及板配钢筋须按有关规定和无梁楼盖的要求进行设计。

在实施例3和4的节点结构中，预制楼板单元连接面上伸出的连接钢筋的形式和长度应根据规范《GB50010-2010》和《GB50011-2010》中对弯折大于等于90度的钢筋锚固投影长度的要求进行设计。当板面钢筋铰接时，支座锚固长度L_a1≥0.4L_ab或L_a1≥0.4L_ea(满足抗震要求)，并跨过支座中心线；当板面钢筋固接时，支座锚固长度L_a2≥0.6L_ab或L_a2≥0.6L_ea。预制楼板下部配筋10的支座锚固长度L_a3≥0.4L_ab或L_a3≥0.4L_ea或为焊接的10倍钢筋直径，并跨过支座中心线。预制楼板单元下部配筋的连接长度L_a4在采用单面焊接时为10倍钢筋直径。为了施工便利和浇筑混凝土需要，后浇混凝土宽度L应≥200mm。

实施例3和实施例4的连接节点的设计和施工主要包括以下的步骤：

(1)根据具体建筑工程和施工组织要求，对预制楼板单元的尺寸、形状和配筋进行计算和设计；

(2)设计和计算连接节点的附加箍筋，如附加连接箍筋和纵向插销钢筋；

(3)设计和计算连接节点的混凝土结构梁或混凝土结构暗梁的宽度；

(4)对预制楼板单元进行生产、运输和吊装；

(5)绑扎、焊接节点处的钢筋，并根据设计，安装相关的预留预埋构件；

(6)浇筑连接节点的后浇混凝土。

实施例5

实施例5的连接节点的结构与实施例3基本相同，其不同之处在于，连接节点2B的板面伸出闭合型的外露部分与连接面形成闭合的四边形(如图33所示)，其呈"匚"形的连接钢筋的下横段全段埋入所述的预制楼板单元中，且插销钢筋变为一根。

实施装配式整厚预制楼板的连接节点适用的预制楼板种类说明

上文所列举的只是优选方案；只有楼板的四边连接面和连接钢筋按本发明的形式预留设计和预制生产(图2和图8所示)，并按本发明进行施工装配，本发明的节点适用于各种整厚预制楼板：比如预制实心楼板单元、预制密肋复合楼板单元、预制双向肋形结构楼板单元、预制单向肋形结构楼板单元、预制肋形空心结构楼板单元，以及上述楼板类型的预应力预制楼板。其具体情况是当预制密肋复合楼板单元的填充材料2和带肋形预制楼板底部钢丝网混凝土薄层15取消、就是预制双向肋形结构楼板单元(图35所示)；当预制密肋复合楼板单元的填充材料2和带肋形预制楼板底部钢丝网混凝土薄层15取消、并取消一个方向的肋，但保留边肋连接面，就是预制单向肋形结构楼板单元；当预制密肋复合楼板单元的填充材料2取消、但带肋形预制楼板底部钢丝网混凝土薄层15保留时、就是预制肋形空心结构楼板单元(图35所示)；预制单元板在工厂生产时，预制楼板下部配筋10、柱上板带底部钢筋16全部或部分采用螺纹钢、并施加预应力时的预制楼板就成预应力预制楼板。

上述为本发明优选实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。