本发明涉及装饰挂板技术领域，尤其涉及一种混凝土装饰挂板的制作方法。
背景技术：
在建筑装饰工程的设计和施工中，为了使建筑的表面美观，一般在其表面设装修饰面，如涂刷装饰涂料、铺贴装饰板材等，这些饰面不仅耗费大量工时和材料，使工程成本大大增加，而且随着使用时间的延长，往往出现褪色、剥落、掉皮等现象，严重影响了建筑物的外观。近年来，随着人们生态、环保和回归自然观念的提升，混凝土装饰构件特别是混凝土装饰挂板的应用量逐渐增多，其主要应用于各种公共与民用建筑内外墙面的装修。混凝土装饰挂板是一种人工材料，和天然石材相比，其没有放射性，能够节约天然石材这一有限的自然资源，并避免开采石材对生态环境、植被带来的破坏。
现阶段混凝土装饰挂板的制作方法一般为通过制作相应图案的模具，然后浇筑混凝土，这种方法中，模具制造费用相当高，而且不具有重复利用的价值。模具基本上是一次性摊销。混凝土装饰挂板造价高昂，限制了混凝土装饰挂板的推广。
此外，现有技术还公开了一种先制作挂板主体后制作装饰面的工艺，如申请号为201410153371.3的发明专利公开了一种外墙装饰挂板制作工艺，具体为1)准备原料：各原料组分按重量份比混合；2)原料处理：将步骤1)中的各原料进行投料、预混、再加水搅拌；3)制作3D结构耐碱玻纤网布：3D结构耐碱玻纤网布包括呈平行间隔设置的上下层网状耐碱玻纤布，上下层网状耐碱玻纤布之间均布连接有耐碱玻纤丝；4)制模：将3D结构耐碱玻纤网布置入模具模腔；5)制模：将步骤2)中搅拌均匀的物料输送至模具模腔内，在10-15MPa压力下进行压滤成型；6)出模：将压滤成型得到的板坯，通过真空负压，利用上模从模腔内吸出，平行置入托板；7)养护：将带托板的板坯静养2～4小时，再进行蒸汽养护8-10小时，然后脱模，码坯堆放；8)制作装饰层；9)覆膜、成品包装。其中制作装饰层的工艺为：将蒸汽养护后的板坯采用自然养护7-10天后，表面进行抛丸、抛光、打磨、水洗，形成具有装饰效果的面层，再涂装无色防水耐候保护剂。该发明中，通过对装饰层进行单独的制作实现对模具的重复利用，但是装饰层的单独制作增加了工时，降低了效率，而且成型后的混凝土进行抛光、打磨等，难度较大。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低生产成本、模具可重复利用、生产效率高的混凝土装饰挂板的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：
一种混凝土装饰挂板的制作方法，包括如下步骤：
S1：于平面载体上按照装饰挂板所要形成的装饰图案喷涂混凝土缓凝剂，并使得混凝土缓凝剂均匀成膜；
S2：将平面载体平铺于模具中且让喷涂有混凝土缓凝剂的面朝上，后进行混凝土浇筑；
S3：对浇筑后的混凝土进行养护操作，养护结束后进行脱模；
S4：冲刷去除脱模后的产品表面还没凝结的混凝土，以形成凹陷的装饰图案，制得装饰挂板。
混凝土缓凝剂是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂，其能延长水泥的水化硬化时间，使混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节混凝土的凝结时间。本发明中在平面载体上按照装饰挂板所要形成的装饰图案喷涂相对应的混凝土缓凝剂，并且将平面载体进行晾干保证混凝土缓凝剂均匀成膜，在混凝土浇筑后，混凝土的水分会重新扩散到混凝土缓凝剂中，混凝土缓凝剂便缓慢向混凝土中释放。这种方法能使得混凝土缓凝剂渗入混凝土后边界清晰，深度一致，避免混凝土缓凝剂直接喷涂到模具上浇筑混凝土后产生的缓凝图案边界不清晰、缓凝深度不一致的现象，而且，本发明在混凝土浇筑过程中，混凝土缓凝剂不会分散到其它混凝土里面而影响混凝土强度效果，本发明更加适合于精确的花纹图案制作。另，本发明中可以根据装饰挂板所要形成的装饰图案深度调整混凝土缓凝剂的喷涂次数。
此外，本发明是先于平面载体上利用混凝土缓凝剂根据装饰挂板所需的装饰图案进行喷涂出对应的图案而不直接喷涂在模具上，除了上述所述的效果外，由于其与模具分开制作，因此平面载体喷涂混凝土缓凝剂能大批量生产，再与模具结合生产出装饰挂板，而不必根据模具的利用情况而限制装饰挂板的生产，大大提供了生产效率。
本发明不改变模具的通用性，只在模具内铺设设有缓凝剂图案的平面载体，操作简单方便，图案可多元化，大幅度降低图案装饰板成本，表面图案耐久性能好，耐磨性能优良。
进一步的，步骤S1中，所述平面载体上设有与装饰挂板所要形成的装饰图案相对应的图案，混凝土缓凝剂喷涂在图案上且均匀成膜。所述平面载体为纸张或塑料薄膜。先将相关图案打印至平面载体上，因此，平面载体上的图案可呈现多种，使得只在变更平面载体而不改变模具的前提也能制作出不同装饰图案的装饰挂板，大大降低生产成本。平面载体选用纸张或塑料薄膜，成本低廉，产品脱模后容易剥落。
进一步的，步骤S2中，平面载体平铺于模具前于模具内喷涂用以粘结平面载体的胶水，且喷涂胶水前对模具进行清灰处理。将平面载体平铺于模具中，并通过塑料压板对其进行平整调整，喷涂的胶水能保证混凝土浇筑过程中平面载体的平整性，不至于浇筑过程中移位变形。
进一步的，步骤S2中，所述混凝土为自流平混凝土。自流平混凝土具有高流动性，保证混凝土能自流密实成型，只需轻微振捣排气即可转移入养护。对于底部的平面载体而言，自流平混凝土不会对平面载体产生拉扯现象，保证最后的装饰图案效果。
进一步的，步骤S3中，浇筑后的混凝土的养护条件可根据实际进行调整，然后脱模。
进一步的，步骤S4中，冲刷操作前先将平面载体剥离。先将平面载体剥离有利于冲刷还没成型的混凝土。
进一步的，步骤S4中，利用水枪喷射进行冲刷操作。
进一步的，还包括步骤S5，所述步骤S5为对步骤S4中产品表面形成的装饰图案进行颜料描绘。对装饰图案进行颜料描绘后，再对产品喷涂混凝土保护剂。所述混凝土保护剂为清水混凝土保护剂。喷涂混凝土保护剂后转移至堆场放置自然养护，达到标准强度后即可发货。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明不改变模具的通用性，只在模具内铺设设有缓凝剂图案的平面载体，操作简单方便，图案可多元化，大幅度降低图案装饰板成本，表面图案耐久性能好，耐磨性能优良。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步阐述。
实施例
一种混凝土装饰挂板的制作方法，包括如下步骤：
S1：纸张上打印有与装饰挂板所要形成的装饰图案相对应的图案，将混凝土缓凝剂喷涂在图案上并晾干，使得混凝土混凝剂均匀成膜；
S2：利用空压机气管清理模具灰尘后喷涂适量的胶水，将纸张平铺于模具上且让喷涂有混凝土缓凝剂的面朝上，后浇筑自流平混凝土；
S3：自流平混凝土一次性浇筑在模具内，并轻微振捣排气后转移入养护操作，养护结束后进行脱模；
S4：脱模后的产品剥离掉纸张，利用高压水枪均匀喷射冲刷去除还没凝结的混凝土，以形成凹陷的装饰图案；
S5：对步骤S4中产品表面形成的装饰图案进行颜料描绘，描绘结束后产品整体喷涂清水混凝土保护剂，制得装饰挂板。装饰挂板转移至堆场放置自然养护，养护结束后即可发货。
上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。