一种施工用振动棒的制作方法

本发明涉及工程机械设备技术领域，具体为一种施工用振动棒。

背景技术：

振动棒是工程建设中使用的一种机械设备，能够使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高混凝土的强度，保证了混凝土构件的质量。

现在市场上的振动棒一般分为偏心式振动棒和行星式振动棒，但是这两种振动棒的整体重量都比较大，不方便移动，而且在振动时，噪音比较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种施工用振动棒，以解决上述背景技术中提出的振动棒移动不方便和噪音大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种施工用振动棒，包括承重底板、振动机、保护盖、推手把、滑轮、履带、振动机头、转轴、金属链、实心铁球、振动内壳、振动外壳、振动棒头、振动撞针、撞针球、振动传输杆和振动管主体，所述承重底板上表面安装有振动机，且振动机上部设有保护盖，所述承重底板右端安装有推手把，所述承重底板下部安装有滑轮，且滑轮连接履带，所述振动机左端装设有振动机头，且振动机头内部镶嵌有转轴，所述转轴通过金属链连接实心铁球，所述振动管主体内部镶嵌有振动内壳，所述振动棒头内部镶嵌有振动撞针，且振动撞针两端安装有撞针球，所述振动内壳通过振动传输杆连接振动外壳。

优选的，所述保护盖为旋转活动结构，且其旋转角度为0-90°。

优选的，所述履带内侧表面镶嵌有卡齿。

优选的，所述振动内壳与振动外壳之间存在一层空气间隔，且其间隔直径为1cm。

优选的，所述振动棒头的直径是转轴直径的2倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该施工用振动机采用机械振动原理带动振动棒头振动，以达到振实混凝土的目的。该振动机底部安装有履带式滑轮，方便振动棒移动，振动机上部的保护盖能够有效的减少振动机噪音的扩散，减少了工作时的噪音污染，且保护盖为旋转活动结构，方便振动机的清理、维修，振动管主体内部存在一层空气间隔，能够减少振动频率在传输过程中的能量消耗，振动棒头的直径是转轴直径的2倍，能够有效的提高振动棒头的振动频率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明振动机头结构示意图；

图3为本发明振动棒头结构示意图。

图中：1、承重底板，2、振动机，3、保护盖，4、推手把，5、滑轮，6、履带，7、振动机头，8、转轴，9、金属链，10、实心铁球，11、振动内壳，12、振动外壳，13、振动棒头，14、振动撞针，15、撞针球，16、振动传输杆，17、振动管主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种施工用振动棒，包括承重底板1、振动机2、保护盖3、推手把4、滑轮5、履带6、振动机头7、转轴8、金属链9、实心铁球10、振动内壳11、振动外壳12、振动棒头13、振动撞针14、撞针球15、振动传输杆16和振动管主体17，承重底板1上表面安装有振动机2，且振动机2上部设有保护盖3，保护盖3为旋转活动结构，且其旋转角度为0-90°，承重底板1右端安装有推手把4，承重底板1下部安装有滑轮5，且滑轮5连接履带6，履带6内侧表面镶嵌有卡齿，振动机2左端装设有振动机头7，且振动机头7内部镶嵌有转轴8，转轴8通过金属链9连接实心铁球10，振动管主体17内部镶嵌有振动内壳11，振动内壳11与振动外壳12之间存在一层空气间隔，且其间隔直径为1cm，振动棒头13内部镶嵌有振动撞针14，振动棒头13的直径是转轴8直径的2倍，且振动撞针14两端安装有撞针球15，振动内壳11通过振动传输杆16连接振动外壳12。

工作原理：在使用该施工用振动棒时，先通过导线连接电源，打开振动机2，在振动机2的作用下带动转轴8旋转，从而使实心铁球10旋转撞击振动内壳11，再通过振动管主体17把振动机头7的振动频率传输给振动棒头13，从而带动振动棒头13振动，在振动棒头13振动的同时，振动棒头13内部的振动撞针14也同时对振动内壳11进行撞击，再通过振动传输杆16的作用，把振动频率传输给振动棒头13，从而增大振动棒头13的振动频率，实现振实混凝土的目的；在移动中，通过推动推手把4，带动履带6使滑轮5滚动，从而实现移动振动机的目的。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。