本发明涉及建筑施工器械领域，具体的说，是一种浇筑方向可改变的混凝土泵。
背景技术：
随着经济的快速发展，一些工程的建设周期要求越来越短，建筑行业的设备也越来越高效化，混凝土作为建筑行业的主要建筑材料，其浇筑过程是一个重要的环节。现有技术中，大部分建筑工程的混凝土是通过混凝土泵所产生的压力作用，将混凝土沿泵送管连续输送，但混凝土泵体积大、重量大、难以移动，当某一部分的混凝土浇筑完毕，需要浇筑另一部分的混凝土时，需要施工人员通过改变泵送管输送轨道的方式，来改变混凝土泵的浇筑方向，在这一过程中，施工人员首先得先将原有泵送管拆除，再在需要改变方向的泵送管处增设泵送弯管，来改变泵送管的输送轨道，采用这种混凝土泵来进行混凝土的浇筑，不仅使得施工效率得不到提高，而且给施工人员的体力造成不必要的浪费。
因此，设计一款能自由改变混凝土浇筑方向的混凝土泵，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种浇筑方向可改变的混凝土泵，能自由改变混凝土的浇筑方向。
本发明通过下述技术方案实现：
一种浇筑方向可改变的混凝土泵，包括料斗、混凝土泵送装置、转筒以及支撑腿，所述料斗设置于混凝土泵送装置的上方，且转筒固定连接在混凝土泵送装置的下方，在转筒的下方设有转筒座，转筒转动连接在转筒座内，且在转筒座的底部固定连接有支撑腿。
所述混凝土泵送装置与转筒固定连接，并使转筒转动连接在转筒座内，当施工人员需要改变混凝土的浇筑方向时，能够通过转筒在转筒座上的转动，实现混凝土泵送装置方向的改变，从而实现混凝土浇筑方向的改变，施工时，施工人员将混凝土原料从料斗倒入，混凝土原料在混凝土泵送装置的作用下，沿管道排放到需要浇筑混凝土的位置，当某一部分的混凝土浇筑完毕后，转动混凝土泵送装置，即可进行另一部分混凝土的浇筑，采用本发明的混凝土泵，有利于施工效率的提高，并且能节省施工人员的体力。
进一步的，所述混凝土泵送装置包括外壳、设置于外壳内的丝杆、移动活塞以及设置于外壳外的电机，丝杆一端与电机的转轴连接，移动活塞通过螺纹与丝杆连接。
当混凝土原料倒入料斗后，电机带动丝杆转动，使丝杆上的移动活塞向前移动，推动混凝土原料排出外壳外，当移动活塞移动到料斗入口时，电机带动丝杆反转，使丝杆上的移动活塞向后移动，如此循环反复，以实现混凝土原料的连续输出功能，并且采用这种结构设计的混凝土泵送装置，能够使混凝土泵工作时的噪音更小。
进一步的，所述混凝土泵送装置下方设有支撑板，且支撑板与转筒固定连接，并在支撑板与转筒之间还设有斜撑杆。支撑板能够起到支撑混凝土泵送装置的作用，在支撑板与转筒之间设置斜撑杆，使支撑板、转筒、斜撑杆形成稳定的三角形结构，有利于支撑板更好的对混凝土泵送装置起到支撑作用。
进一步的，所述混凝土泵送装置在电机的外侧设有手握部件，手握部件能够使施工人员方便的对混凝土泵送装置进行转动，并且手握部件还能使施工人员不会接触到混凝土泵送装置，有利于保证施工人员的施工安全。
进一步的，所述混凝土泵送装置的输出端连接有泵送管，且泵送管与凝土泵送装置之间设有管道夹，所述泵送管通过管道夹连接在外壳上。当浇筑混凝土时，如果浇筑距离不够长，施工人员可以通过管道夹连接泵送管，以增加混凝土的浇筑距离，从而进一步的使本发明的混凝土浇筑范围更广。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明，能自由改变混凝土的浇筑方向；
（2）本发明，施工时噪音小；
（3）本发明，使用方便。
附图说明
图1为一种浇筑方向可改变的混凝土泵的结构示意图；
其中：1—料斗，2—外壳，3—丝杆，4—移动活塞，5—电机，6—手握部件，7—支撑板，8—斜撑杆，9—转筒，10—转筒座，11—支撑腿，12—管道夹，13—泵送管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种浇筑方向可改变的混凝土泵，如图1所示，包括料斗1、混凝土泵送装置、转筒9以及支撑腿11，所述料斗1设置于混凝土泵送装置的上方，且转筒9固定连接在混凝土泵送装置的下方，在转筒9的下方设有转筒座10，转筒9转动连接在转筒座10内，且在转筒座10的底部固定连接有支撑腿11。
所述混凝土泵送装置与转筒9固定连接，并使转筒9转动连接在转筒座10内，当施工人员需要改变混凝土的浇筑方向时，能够通过转筒9在转筒座10上的转动，实现混凝土泵送装置方向的改变，从而实现混凝土浇筑方向的改变，施工时，施工人员将混凝土原料从料斗倒入，混凝土原料在混凝土泵送装置的作用下，沿管道排放到需要浇筑混凝土的位置，当某一部分的混凝土浇筑完毕后，转动混凝土泵送装置，即可进行另一部分混凝土的浇筑，采用本发明的混凝土泵，有利于施工效率的提高，并且能节省施工人员的体力。
实施例2：
本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，所述混凝土泵送装置包括外壳2、设置于外壳2内的丝杆3、移动活塞4以及设置于外壳2外的电机5，丝杆3一端与电机5的转轴连接，移动活塞4通过螺纹与丝杆3连接。
当混凝土原料倒入料斗1后，电机5带动丝杆3转动，使丝杆3上的移动活塞4向前移动，推动混凝土原料排出外壳2外，当移动活塞4移动到料斗1入口时，电机5带动丝杆3反转，使丝杆3上的移动活塞4向后移动，如此循环反复，以实现混凝土原料的连续输出功能，并且采用这种结构设计的混凝土泵送装置，能够使混凝土泵工作时的噪音更小。
实施例3：
本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，所述混凝土泵送装置下方设有支撑板7，且支撑板7与转筒9固定连接，并在支撑板7与转筒9之间还设有斜撑杆8。支撑板7能够起到支撑混凝土泵送装置的作用，在支撑板7与转筒9之间设置斜撑杆8，使支撑板7、转筒9、斜撑杆8形成稳定的三角形结构，有利于支撑板7更好的对混凝土泵送装置起到支撑作用。
实施例4：
本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，所述混凝土泵送装置在电机5的外侧设有手握部件6，手握部件6能够使施工人员方便的对混凝土泵送装置进行转动，并且手握部件6还能使施工人员不会接触到混凝土泵送装置，有利于保证施工人员的施工安全。
实施例5：
本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，所述混凝土泵送装置的输出端连接有泵送管13，且泵送管13与凝土泵送装置之间设有管道夹12，所述泵送管13通过管道夹12连接在外壳2上。当浇筑混凝土时，如果浇筑距离不够长，施工人员可以通过管道夹12连接泵送管13，以增加混凝土的浇筑距离，从而进一步的使本发明的混凝土浇筑范围更广。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。