外墙保温板粘贴砂浆条铺机的制作方法

本发明涉及一种保温板的粘贴方法，具体涉及一种外墙保温板蘸碟砂浆条铺机。

背景技术：

外墙保温板材，目前国内市面上常见的有泡沫型保温材料、复合硅酸盐保温材料、硅酸钙制品保温材料、纤维质保温材料。上述保温板的施工方法基本相同，都是采用专用锚栓锚固后，再在保温板的背面铺上粘贴砂浆进行固定。目前，保温板单张规格一般为1200×600mm，按照规范要求，粘贴保温板材大多采用点框法或条粘法。使用时，如果外墙保温板材应用于外墙和坡屋面保温工程时，其粘贴面积不小于被粘贴板面面积的50%，如果外墙保温板材应用于架空楼板外保温工程时，其粘贴面积不应小于被粘贴板面面积的60%。

目前，外墙保温板粘贴时，都是工人在施工现场根据经验涂抹粘贴砂浆。采用该方式粘贴砂浆，其粘贴效率十分低，会极大的影响工期，同时，工人涂抹还会存在涂抹面积不够，造成保温板空鼓、开裂、脱落的现象发生。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：

现有外墙保温板粘贴时，为人工操作，存在粘贴效率低，粘接面积不满足规范要求，造成保温板保温板空鼓、开裂、脱落。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种外墙保温板粘贴砂浆条铺机，其特征在于，它包括用于装置粘贴砂浆且宽度与保温板其中一边边长相匹配的机箱，在机箱的上面板上设有至少一个进料管，在机箱的下面板的宽度方向设有一排与其边沿相平行的多个出料口；所述进料管与出料口相距设置，所述出料口呈方形且间隔设置；在机箱的下面板上、远离进料管处还设有一用于行走的滑轮组件，所述滑轮组件的连接端与机箱可转动地连接。

上述机箱的宽度与所需铺设保温板的宽度是一致的，在对保温板背面粘贴砂浆进行铺设时，需要先将保温板排列成一排，并将需要使用的粘贴砂浆调配好，然后将机箱放置在保温板上，并将粘贴砂浆从进料管处置入机箱内，然后，拉动机箱，机箱在滑轮组件的带动下移动，同时，机箱中的粘贴砂浆经出料口流出，铺设在下方的保温板上。由于出料口间隔设置，且长宽一致，采用上述方式铺设粘贴砂浆，能够确保每条粘贴砂浆的宽度一致，相邻粘贴砂浆的宽度一致，从而确保粘贴砂浆的粘贴质量和粘贴面积符合要求，另外，采用上述方式后，一次性能够铺设几条粘贴砂浆，几张保温板，因此，能够极大地提高工作效率，节省工期。

进一步的，所述滑轮组件包括至少两个安装在下面板上的安装座以及上端可转动地安装在安装座上、下端具有滚轮的伸缩杆；所述安装座呈U形，其中部凹槽部分朝下，所述伸缩杆的上端置于安装座的中部凹槽内并通过转轴与安装座可转动地连接。

采用滑轮组件后，只需要较小的力，就能拉动机箱，使机箱中的粘贴砂浆均匀地铺设在保温板上。滑轮组件可转动地安装在机箱下，在使用时，能够将机箱倾斜，从而使得粘贴砂浆能够快速地向出料口处移动，确保砂浆持续不断地供应。滑轮组件中的伸缩杆能够进行伸缩，从而实现调整出料口与保温板之间高度的作用。

进一步的，所述安装座和伸缩杆均设有四个，且呈矩形分布；在相邻伸缩杆之间、伸缩杆下端还固定连接有加固杆；靠近出料口的伸缩杆长度小于远离进料管伸缩杆的长度。

设置四个伸缩杆和安装座后，滑轮组件的结构更加稳固，增设的加固杆也能增加伸缩杆之间的连接强度，使其能够经受住粘贴砂浆的重压，使用寿命更佳；靠近出料口伸缩杆的长度小于另两根伸缩杆的长度，能够使得前后两端的伸缩杆拉出长度不一，出现一个高度差，且出料口处距地的高度一定低于进料管距地的高度，进一步确保粘贴砂浆自然流动。

进一步的，在机箱下端设有一个与其中空部相连通设置在机箱宽度方向的砂浆引流嘴，所述砂浆引流嘴由四块面板合围而成，且面向机箱进料管的一端倾斜设置，在砂浆引流嘴的底端间隔设有多块长宽相等的挡板，相邻挡板之间、挡板与砂浆引流嘴的围板之间所形成的出口即为出料口。

通过设置引流嘴，并将出料口设置在引流嘴的底部，使得粘贴砂浆在流动到机箱的前端后，经引流嘴引导，再经过出料口铺设到保温板上。砂浆引流嘴倾斜设置，能够进一步引导粘贴砂浆流动，使粘贴砂浆在流动到出料口处时流动更为顺畅。

进一步的，在机箱外、临近出料口处还设有一个出料口宽度调节机构，所述出料口宽度调节机构包括一个能够在砂浆引流嘴上左右滑动并定位的调节板，所述调节板由一块安装在砂浆引流嘴前围板或后围板上的定位板和多块固定连接在定位板下端且间隔设置的料口挡板组成，所述料口挡板与定位板之间形成一个夹角，该夹角与砂浆引流嘴中的挡板与前围板或后围板之间的夹角相等，且料口挡板的长度小于挡板的长度，料口挡板的宽度大于或等于出料口的宽度。

在实际使用过程中，针对不同材质的保温板，其粘贴面积的要求也不同，故砂浆粘贴条的宽度也会存在差异，因此，需要对出料口的宽度进行调节，以适应不同粘贴面积的需求。上述调节板中的料口挡板在定位板滑动时，随之滑动，进而挡住一部分出料口，使得出料口的宽度变小，进而起到调节出料口宽度的目的。在确定好出料口的宽度、料口挡板的位置后，即可对其进行固定，从而防止在使用时，调节板变形或出现位移，影响出料口宽度的精确度。

进一步的，在定位板上设有至少一个横向条形孔，在砂浆引流嘴的前围板或后围板上设有一个与横向条形孔相对应的通孔，在横向条形孔和通孔内套设有一个调节螺栓和调节螺母。

设置横向条形孔和通孔后，调节板在使用时，通过左右移动，实现调节板料口挡板位置的改变，通过调节螺栓和调节螺母可实现调节板固定的目的。从而起到滑动和固定调节板的目的。

进一步的，在机箱侧面板上还设有一提手；在机箱的左右侧板上、临近出料口处均设有一块辅助定位板。

在机箱侧面板上设置提手后，能更加便于机箱的搬运；所设置的辅助定位板能够卡在待铺设粘贴砂浆的保温板之间，从而使得机箱在滑动过程中，始终保持直线移动，从而确保粘贴砂浆铺设后也呈直线。另外，采用辅助定位板后，能快速地将机箱两侧与保温板对齐，使用时更加方便，能极大地提高工作效率。

与现有技术相比，本发明得到的外墙保温板粘贴砂浆条铺机具有如下优点：

1、采用调铺机后，通过将砂浆从进料管注入机箱内，然后经出料口流出，在出料的过程中，同时拉动机箱，机箱下的滑轮组件开始带动机箱移动，从而将砂浆均匀地铺设在保温板上；采用上述方式铺设粘贴砂浆，能够确保每条粘贴砂浆的宽度一致，相邻粘贴砂浆的宽度一致，从而确保粘贴砂浆的粘贴质量和粘贴面积符合要求，另外，采用上述方式后，一次性能够铺设几条粘贴砂浆，几张保温板，因此，能够极大地提高工作效率，节省工期。

2、通过在机箱内设置砂浆推送机构，可持续地将进料管处的砂浆推送到出料口处，进而实现一次性铺设多块保温板的目的。

3、通过设置出料口宽度调节机构，能够根据不同保温板对砂浆的铺设面积要求来进行适时调整，其通用性更强。

附图说明

图1为实施例中粘贴砂浆条铺机的使用状态示意图；

图2为实施例中粘贴砂浆条铺机使用时侧边结构示意图；

图3为实施例中粘贴砂浆条铺机的俯视结构示意图；

图4为实施例中调节板的立体结构示意图；

图5为实施例中拉动推拉杆时箱体内粘贴砂浆走向示意图；

图6为实施例中推动推拉杆时箱体内粘贴砂浆走向示意图。

图中：机箱1、上面板11、下面板12、后面板13、进料管14、出料口15、提手16、辅助定位板17、砂浆引流嘴2、挡板21、前围板22、后围板23、安装座3、伸缩杆4、滚轮5、拉杆固定件6、推拉杆7、单向活塞片8、调节板9、定位板91、料口挡板92、横向条形孔93、调节螺母10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的外墙保温板粘贴砂浆条铺机，它包括用于装置粘贴砂浆且宽度与保温板其中一边边长相匹配的机箱1，在机箱1的上面板11上设有两个进料管14，在机箱1的下面板12的宽度方向设有一排与其边沿相平行的多个出料口15；所述进料管14设置在机箱1的右端，出料口15设置在机箱的左端，所述出料口15呈方形且间隔设置，相邻出料口15之间距离相等；在机箱1的下面板上、远离进料管14处还设有一带动机箱1在长度方向移动的滑轮组件，所述滑轮组件的连接端与机箱1可转动地连接。

具体的，上述滑轮组件包括至少两个安装在下面板12上的安装座3以及上端可转动地安装在安装座3上、下端具有滚轮5的伸缩杆4；所述安装座3呈U形，其中部凹槽部分朝下，所述伸缩杆4的上端置于安装座3的中部凹槽内并通过转轴与安装座3可转动地连接。

在本实施例中，安装座3和伸缩杆4均设有四个，且呈矩形分布；在相邻伸缩杆4之间、伸缩杆4下端还固定连接有加固杆5；靠近出料口15的伸缩杆4长度小于远离进料管14伸缩杆的长度。

另外，为了加快砂浆在箱体内的流动速度，同时，防止砂浆残留在机箱1内，导致砂浆在箱体内凝固，影响再次使用，在机箱1的箱体内还设有一砂浆推送机构。具体来说，砂浆推送机构包括置于机箱1内的拉杆固定件6以及一端贯穿机箱后面板13并与机箱1内的拉杆固定件6固定连接的推拉杆7，所述拉杆固定件6竖向设置，且其上下两端分别靠近机箱1的上面板11和下面板12，在拉杆固定件6的上下两端均可转动地安装有一块单向活塞片8，所述单向活塞片8呈矩形，其长度与机箱1内部空间长度相匹配，两单向活塞片8的宽度之和小于机箱1内部空间的高度。

进一步的，为了便于引导粘贴砂浆出料，缩短出料口与保温板之间的距离，在机箱1下端设有一个与其中空部相连通且设置在机箱1宽度方向且与机箱1等宽的砂浆引流嘴2，所述砂浆引流嘴2由四块面板合围而成，且面向机箱1进料管14的一端倾斜设置，在砂浆引流嘴2的底端间隔设有多块长宽相等的挡板21，相邻挡板21之间、挡板21与砂浆引流嘴2的围板之间所形成的出口即为出料口15。

进一步的，为了增加条铺机的通用性，以适应不同保温板对粘贴砂浆的粘贴数目、粘贴面积的需求，在机箱1外、临近出料口处还设有一个出料口宽度调节机构，所述出料口宽度调节机构包括一个能够在砂浆引流嘴2上左右滑动并定位的调节板9，所述调节板9由一块安装在砂浆引流嘴2前围板22或后围板23上的定位板91和多块固定连接在定位板91下端且间隔设置的料口挡板92组成，所述料口挡板92与定位板91之间形成一个夹角，该夹角与砂浆引流嘴2中的挡板21与前围板22或后围板23之间的夹角相等，且料口挡板92的长度小于挡板21的长度，料口挡板92的宽度大于或等于出料口15的宽度。

具体的，上述调节板9的滑动和固定通过如下结构实现：在定位板91上设有至少一个横向条形孔93，在砂浆引流嘴2的前围板22或后围板23上设有一个与横向条形孔93相对应的通孔，在横向条形孔93和通孔内套设有一个调节螺栓和调节螺母10。

最后，为了便于携带，在机箱1侧面板上还设有一提手16；为了在使用过程中，条铺机始终保持直线行驶，在机箱1的左右侧板上、临近出料口15处均设有一块辅助定位板17。

下面，就本实施例中的外墙保温板粘贴砂浆条铺机的使用方法作如下详述：

S1：在施工场地搅拌好待铺设的粘贴砂浆，并将条铺机运送到施工场地；

S2：将待铺设的保温板背面朝上，并将多块保温板一字排开，排列成多排；

S3：将条铺机放置在其中一排保温板上，并同时采用一根软管与进料管14连通后将调配好的粘贴砂浆引入机箱1内；

S4：将机箱1进料管14的一端向上提起，并拉动机箱在保温板上移动，在移动的过程中，粘贴砂浆即从出料口15处流出，并铺设到保温板上；

S5：重复上述动作，直至铺设完成。

在需要调整出料口15的出料宽度时，可将调节螺母10松开，并左右滑动调节板9，直至其宽度满足要求后，再拧紧调节螺母10，将调节板9固定。另，在使用时，为加快粘贴砂浆的流动速度，使粘贴砂浆源源不断地供应，在使用时，可通过向前推动或向后拉动推拉杆7控制单向活塞片8的张开或闭合，进而在单向活塞片8的推动下，将粘贴砂浆快速地推送到出料口15处（如图5、图6所示）。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。