装配式瓷砖墙面及其施工方法与流程

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种装配式瓷砖墙面及其施工方法。

背景技术：

装配式装修是一种将工厂化生产的部品部件通过可靠的装配方式，由产业工人按照标准程序采用干法施工的装修过程。装配式装修由于其施工工期短、污染少，同时能够节约资源、提升劳动生产效率和质量安全水平，近年来得到了国家的大力发展。目前室内装配式装修施工技术主要有快装轻质隔墙、快装龙骨吊顶、模块式快装采暖地面、住宅集成式给水管道等四个分项工程，对于常见的瓷砖墙面工程仍然采用水泥砂浆铺贴或者薄贴法湿法施工方式。

现有的瓷砖墙面铺贴技术(例如水泥砂浆铺贴等湿法施工方式)仍然存在很多问题。例如，对施工作业工人职业素养依赖较高，墙面的干燥依赖温度(例如温度低时干燥缓慢，温度高时易出现裂缝)，施工周期长，现场施工易产生较多的建筑垃圾，造成施工现场污染等。通过现有的瓷砖墙面铺贴技术直接在墙体上铺设水泥，也无法精确把握水泥层的厚度。在瓷砖墙面出现问题时需要对墙面整体进行重新装修，改动成本较高。

有鉴于此，本发明提出了一种新的装配式瓷砖墙面，用以解决上述至少一个问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种装配式瓷砖墙面及其施工方法，采用干法施工的装修过程，安装方便，以较少的劳力快速实现对墙体的装修，缩短施工工期，提高装修的效率。同时，墙面稳固易于拆卸，保证装配式瓷砖墙面的质量水平。

根据本发明的一个方面，提供了一种装配式瓷砖墙面的施工方法，该方法可以包括：主龙骨安装步骤，在墙体上安装主龙骨；墙面模块制备步骤，在水泥压力板的内面安装承载龙骨并在水泥压力板的外面铺贴多个瓷砖；以及墙面模块安装步骤，经由承载龙骨与主龙骨的卡接连接将墙面模块安装在墙体上。

由此，通过承载龙骨与主龙骨的卡接连接将墙面模块固定在墙体上，可以快速实现装修，大大缩短了装修的施工工期，同时减少施工现场的垃圾及污染，使得施工更为便捷，提高装修效率。

优选地，主龙骨安装步骤可以包括在墙体上横向或者竖向安装主龙骨；墙面模块制备步骤可以包括在水泥压力板的内面竖向或者横向安装承载龙骨；以及墙面模块安装步骤可以包括使得承载龙骨与主龙骨彼此垂直地在卡接点处彼此卡接。

由此，主龙骨与承载龙骨彼此垂直卡接，使得墙面模块可以稳定地固定在墙体上。同时，在必要的时候可以方便地直接将墙面模块卸载下来，而主龙骨不做改动，减少了二次改动的成本。

优选地，主龙骨与承载龙骨以相同的间隔布设，并且每个墙面模块经由多个卡接点固定在墙体上。

由此，可以进一步保证整个墙面模块的稳定固定，保证装配式瓷砖墙面的质量安全水平。

优选地，通过膨胀螺栓将主龙骨安装在墙体上，以及通过自攻螺丝将承载龙骨安装在内面上。

由此，可以根据实际情况选择合适长度或粗度的螺丝和螺栓，将承载龙骨和主龙骨稳定固定，保证装配式瓷砖墙面的质量水平。

优选地，承载龙骨与主龙骨是轻钢龙骨。

由此，选用高硬度的钢制材料，可以保证龙骨的承重范围较大，同时更为经久耐用。

优选地，墙面模块安装步骤使得安装在墙体上的墙面模块之间留有与瓷砖间缝隙宽度相同的缝隙，并且施工方法还包括：勾缝填充步骤，使用瓷砖勾缝剂对墙面模块之间的缝隙进行勾缝处理。

由此，对瓷砖缝隙和墙面模块缝隙均进行勾缝处理，使得整个装配式瓷砖墙面整体平整美观，易于打理、清洁。

根据本发明的另一方面，提供了一种装配式瓷砖墙面模块，包括：内面面对墙体且外面铺贴瓷砖的水泥压力板；铺贴在外面上的多个瓷砖；以及安装在内面上的承载龙骨，承载龙骨与安装在墙体上的主龙骨相互卡接连接。

通过本发明的装配式瓷砖墙面及施工方法，采用干法施工的装修过程，预先制备墙面模块，运到施工现场后用卡件迅速安装，能够以较少的劳力快速实现对墙体的装修，安装方便，大大缩短了施工工期，提高了装修的效率。同时，墙面稳固易于拆卸，保证装配式瓷砖墙面的质量水平。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明一个实施例的装配式瓷砖墙面的示意性结构图。

图2示出了根据本发明一个实施例的装配式瓷砖墙面的施工方法示意图。

图3示出了根据本分明一个实施例的装配式瓷砖墙面的剖视图。

图4示出了根据本发明一个实施例的主龙骨与承载龙骨卡接示意图。

图5示出了根据本发明一个实施例的装配式瓷砖墙面的正视图。

具体实施方式

如下将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

近年来，人们购置住房、安居乐业的需求显著增长，相应地带动了室内装修市场的蓬勃发展。作为一种常见的装修方式，瓷砖墙面受到了大家的欢迎。现有的瓷砖墙面工程还是采用水泥砂浆铺贴或者薄贴法，对作业工人职业素养依赖高、施工耗时耗力，同时存在着资源浪费、施工污染等问题。

为此，本发明提出了一种新的装配式瓷砖墙面方案。图1示出了根据本发明一个实施例的装配式瓷砖墙面的示意性结构图。

如图1所示，本发明的装配式瓷砖墙面可以包括墙面模块100、主龙骨200和墙体300。其中，该墙面模块100可以包括水泥压力板110、瓷砖120以及承载龙骨130。墙面模块100通过主龙骨200与墙体300相连接，主龙骨200单独安装在墙体300上，是装配式瓷砖墙面的主要受力结构。墙面模块100的承载龙骨130与主龙骨200卡接连接将墙面模块100固定在墙体300上，墙体300是设计装饰面层为瓷砖饰面的墙体。

对于主龙骨200，可以按照龙骨排布图并通过螺栓(例如，膨胀螺栓)将主龙骨200横向或竖向安装在墙体300上。螺栓的排布可以由多种实现方式。在一个实施例中，可以将主龙骨200竖向排布安装在墙体上，螺栓的排布规则可以为典型地在主龙骨200一端距离地面50mm处布设第一个螺栓，后续每间距600mm布设一个螺栓，最后一个螺栓距离主龙骨顶端50mm。主龙骨200横向排布时，也可以参照上述实施例中螺栓的排布方式。主龙骨200的安装方式不限于此，也可以采取其它方式将主龙骨200安装固定在墙体300上，例如牢固粘接，使得主龙骨200能够承受该装配式瓷砖墙面的重量甚至墙面模块100上的其它负重。

对于墙面模块100，水泥压力板110为瓷砖120承载基层，水泥压力板110可以内面面对墙体300且安装承载龙骨130，外面铺贴瓷砖120。承载龙骨130为墙面模块100与主龙骨200之间的连接及受力结构，按照龙骨排布图安装在水泥压力板110上。瓷砖120为墙面的最终装饰面层。

其中，工人可以在工厂生产水泥压力板110，避免在待装修的室内范围内进行泥瓦工作，减少现场垃圾和现场污染。并且在生产过程中，可以精确把握水泥压力板100的厚度，避免传统的墙面施工造成的水泥层厚度难控制，减小室内空间的问题。对于相同规格的水泥压力板110还可以批量生产，这样可以大幅缩短施工工期。在一个实施例中，水泥压力板110的厚度典型地可以是15mm。15mm的水泥压力板可以满足整个墙面模块100完成后的刚度，且不会占用室内太多空间。

水泥压力板110作为墙面模块100的承载基层，可以由其在宽度和/或高度的尺寸决定墙面模块100的尺寸，该尺寸可以根据实际中的具体情况自行定制。墙面模块100的尺寸可以有所限制。在一个实施例中，可以出于安装和运输以及强度的考虑，将墙面模块100的宽度尺寸限制为最大1200mm，高度度尺寸限制为最大2800mm。如模块的高度尺寸不应超过日常居民楼的高度。同时，模块的尺寸也不宜过小。过小会导致针对一面墙需要安装更多个墙面模块，模块与主龙骨之间的连接以及模块之间的协调都会不必要的增加施工量，与本发明的初衷相悖。

另外，可以按照模块分组图在水泥压力板110的外面铺贴一个或多个瓷砖。所选择的多个瓷砖可以具有单一颜色或图案，整齐排列铺设在墙面模块上；也可以分别具有不同的画面，相互拼接组成一幅完整的图画；还可以具有不规则的形状，相互连接铺贴在水泥压力板110的外面。在一个实施例中，多个瓷砖的画面组成一幅完整画面，需要根据完整的团对墙面模块进行分组、编号，以避免墙面模块的混乱，保证装修后的装配式瓷砖墙面是完整的画面。优选地，可以采用瓷砖粘接剂均匀地铺贴瓷砖并使用瓷砖勾缝剂进行勾缝处理，使得瓷砖墙面平整、结实。

相应地，可以按照龙骨排布图在水泥压力板110的内面(面向墙体的一面)可以竖向或横向安装承载龙骨130，使其与主龙骨相互卡接连接固定在墙体300上。可以通过螺丝(例如，自攻螺丝)将承载龙骨130安装在水泥压力板110的内面上，自攻螺丝的规格可依据水泥压力板厚度的增长进行选择。此安装过程中需要注意保持承载龙骨130与其对应的主龙骨200彼此垂直，且卡接点的位置相互对应。

承载龙骨130与主龙骨200彼此垂直地在卡接点处彼此卡接，简单便捷地将墙面模块100安装在墙体300上，无需连接配件或是焊接，并且连接牢固。在一个实施例中，可以采用主龙骨横向布设，承载龙骨竖向布设的方式，主龙骨与承载龙骨采用卡接式连接。在另一个实施例中，可以采用主龙骨竖向布设，承载龙骨横向布设的方式，主龙骨与承载龙骨采用卡接式连接。

卡接连接可以通过多种方式实现。例如，横向安装主龙骨竖向安装承载龙骨，主龙骨在卡接点处有突出结构，能够与承载龙骨的卡接点处的孔状结构相互卡接，实现主龙骨与承载龙骨的卡接连接。在一个实施例中，主龙骨与承载龙骨的卡接位置均可以设置一个或多个有一定厚度与孔状结构的垫片，在安装墙面模块时以主龙骨的垫片在下、承载龙骨的垫片在上的方式，通过两端粗度不一致的螺栓将两个龙骨上垫片的孔状结构相连，以保证主龙骨承载墙面模块的重量。在另一个实施例中，可以在主龙骨的卡接位置设置一个或多个垂直或平行于主龙骨的柱状结构，在承载龙骨的卡接位置设置一个与柱状结构相垂直匹配的孔状结构，在安装墙面模块时，以主龙骨的柱状结构指向室内的顶部，直接将该承载龙骨的孔状结构套入主龙骨的柱状结构，实现龙骨的卡接连接。龙骨卡接连接实现方式不做要求。

按照龙骨排布图，主龙骨200与承载龙骨130可以以相同的间隔布设，并且每个墙面模块100经由多个卡接点固定在墙体300上，以保证墙面模块稳定固定在墙体300上。

对于龙骨的材质，主龙骨和承载龙骨可以是钢制龙骨。钢制材料具有高硬度、重量相对较轻等优点，可以使龙骨的承重范围尽可能大，以便用户在装配式瓷砖墙面上另外悬挂一定重量的重物时，龙骨能够有一定的承受量。工人可以对钢制龙骨进行表面处理(例如电镀锌、粉末静电喷涂、磷化处理后喷涂环氧树脂等)，使其具有不易褪色、不易变形、耐潮、耐高温等优点，延长龙骨的使用寿命。同时钢制龙骨的生产处理过程避免产生不利于健康的有害气体，让用户的使用更为安全环保。优选地，可以采用轻钢龙骨，减少龙骨本身的重量，如此，螺栓与墙体相连的同时也能够承受龙骨本身的重量，缓解墙体的承重。

在主龙骨200的安装过程中，还可以通过增加垫片的方式调整主龙骨200的垂直度、平整度，以保证装配式瓷砖墙面的垂直平整。在一个实施例中，将主龙骨200以竖向排布方式安装在墙体上，可以在主龙骨200一端距离地面处和/或其另一端顶端处增加垫片，尽量使得主龙骨200与地面垂直，以保证装配式瓷砖墙面的垂直平整。对主龙骨200垂直度、平整度的调整方式不限于此，也可以通过其它方式实现。

上述详细描述了根据本发明的装配式瓷砖墙面，通过主龙骨200与承载龙骨130的卡接连接将墙面模块100安装在墙体300上，可以快速实现对墙体300的装修，安装方便，大大缩短了施工工期，提高了装修的效率。同时，墙面稳固易于拆卸，保证装配式瓷砖墙面的质量水平。同时，可以减少施工现场的瓦工泥水活，减少现场建筑垃圾和施工污染。

该装配式瓷砖墙面可以通过一种装配式瓷砖墙面的施工方法实现。图2示出了根据本发明一个实施例的装配式瓷砖墙面的施工方法示意图。如图2所示，在步骤S510中，进行主龙骨安装步骤，在墙体300上安装主龙骨。可以按照龙骨排布图将主龙骨200安装在墙体300上，安装方式同图1中的描述相同或相似，在此不再赘述。

在步骤S520中，进行墙面模块制备步骤，在水泥压力板110的内面安装承载龙骨，并在水泥压力板的外面铺贴多个瓷砖。制备方法参见图1中相关描述，在此不再赘述。

值得注意的是，步骤S510和步骤S520之间的顺序没有要求，用户可以自行选择首先安装主龙骨200再进行墙面模块100的制备，还是先进行墙面模块100的制备再进行主龙骨200的安装。在一个实施例中，可以预先进行墙面模块100的设计及制备，在进行墙面模块100安装的当天，同时完成主龙骨200的安装和墙面模块100的安装，在此之前，用户仍然可以在该室内居住，而不影响用户的日常生活。

在步骤S530，进行墙面模块安装步骤，经由承载龙骨130与主龙骨200的卡接连接将墙面模块100安装在墙体300上。

本发明的施工方法可以使用预制的统一尺寸的模块，并在实际装配时根据具体墙面情况对例如位于边角的进行裁切。例如，可以统一制备宽度不超过1200mm，高度不超过2800mm，且主龙骨和承载龙骨间隔皆为600mm的墙面模块。

在其他实施例中，可以优选根据需要施工的具体墙面的实际情况，定制需要使用的模块并确定相应的主龙骨安装方位。例如，在对室内进行装修之前，可以进行一些准备工作，例如需要对装饰的原始墙体进行研究，针对墙体的结构、墙体尺寸、以及所选择的瓷砖规格等设计合适的装修图纸(如模块分组图、墙面模块排砖图及龙骨排布图等)，并基于上述各项数据和图纸对墙面模块进行分组、编号(编号用以识别对应于墙体不同位置的墙面模块)、制备，以保证在施工后安装到原始墙体结构上的墙面模块与原始墙体相互契合、匹配。因此，在一个优选实施例中，本发明的施工方法还可以包括预先设计步骤，在该步骤中，可以根据要施工的墙体尺寸，确定主龙骨的安装间隔、承载龙骨的安装间隔、墙面模块的厚度、尺寸、以及瓷砖的尺寸中的一项或多项。当然，还可以具体结合室内装修风格和尺寸，选择合适材质和颜色的瓷砖。

墙面模块100安装后，可以检查组装后的瓷砖墙面的垂直度、平整度及瓷砖间的缝隙等，在墙体300上的墙面模块100之间留有与瓷砖缝隙宽度相同的缝隙，此时还可以增加勾缝填充步骤，使用瓷砖勾缝剂对墙面模块100之间的缝隙进行勾缝处理。这样，每个墙面模块100相对独立又无缝连接，保证了瓷砖墙面的平整，同时无缝拼接使得对瓷砖墙面的清洁更为方便，在更换墙面模块100时，可以简单地刮掉勾缝剂，而不影响墙面模块100本身。

如此，就可以在工厂完成墙面模块100的制备，而在施工现场迅速完成安装，减少现场瓦工泥水活施工的同时大幅缩短室内装修的施工周期，达到同时减少水泥用量、减少现场建筑垃圾和施工污染。同时，在装配式瓷砖墙面的某个位置需要改动时，可以直接改动该位置所在的墙面模块100，而不需要对整个墙面进行改动，降低了改动的工作量及改动的成本。

并且，本发明的装配式瓷砖墙面在制造和安装过程中均不会对人体产生较大损害的物质，人们可以在装修完成的当天继续居住，也不需要给予更多的时间来扫除室内装修污染物，使居民放心居住。

在实现本发明的技术效果后，还可以将本发明的技术方案进行扩展。例如，在干燥环境下，本发明的水泥压力板可以采用细木工板、OSB板等材质，细工木板相比于水泥压力板更为轻便洁净，作业更为简单，也能减少施工人员的投入。例如，在瓷砖规格较大时，瓷砖粘结剂可以采用聚氨酯胶当材质，以保证规格较大的瓷砖能够粘结牢固。本发明的技术方案还可以有多种实现方式，对此不做具体限制。

下面将结合一实施例，来描述本发明的装配式瓷砖墙面。

图3为本发明一实施例的装配式瓷砖墙面的剖视图的示意图。如图3所示，该装配式瓷砖墙面包括墙面模块100、主龙骨200和墙体300，墙面模块100包括水泥压力板110、瓷砖120和承载龙骨130。其中，水泥压力板110的外面铺贴装饰的瓷砖120，内面面对墙体300且通过自攻螺丝竖向安装承载龙骨130。主龙骨200通过膨胀螺栓横向安装在墙体300上，承载龙骨130与主龙骨200彼此垂直并竖向与主龙骨200连接，可以采用如图4所示的方式卡接连接，以保证装配式瓷砖墙面的牢固稳定。虽然图中为清楚示意卡接原理而在卡接处留有缝隙，但可以理解的是，主龙骨和承载龙骨能够比图4所示更为紧密地进行卡接。

图5示出了本实施例的装配式瓷砖墙面的正视图的示意图，从图中可以看出，该瓷砖墙面包括墙面模块1和墙面模块2，每个模块上分别有多个整齐排列的瓷砖，并且模块之间的缝隙使用瓷砖勾缝剂进行勾缝处理，整个瓷砖墙面平整垂直。

上文中已经参考附图详细描述了根据本发明的装配式瓷砖墙面模块及其施工方法。通过本发明的装配式墙面及其施工方法，在工厂提前按照瓷砖铺贴图在水泥压力板上分模块进行粘贴，运到现场后用卡件迅速安装，可以大幅缩短室内装修的施工周期，提高装修效率。瓷砖墙面牢固稳定易于拆卸，可以保证墙面的质量水平。同时，避免在施工现场的瓦工泥水活，减少水泥用量、建筑垃圾和施工污染。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。