本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种能够快速实现家具厂房油漆涂装施工的工艺。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜，是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中叶才开始的。所以从一定意义上讲，溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。从20世纪30年代中期开始，德国开始把聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。到了50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售，但是由于价格昂贵，其产量没有太大增加。进入60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强、各国限制了有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制。对建筑物外墙进行油漆涂装时，由于对施工工艺的控制的不严格，造成油漆涂装厚度不均匀，使用一段时间后出现脱落的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有对建筑物外墙进行油漆涂装时对施工工艺的控制的不严格，造成油漆涂装厚度不均匀，使用一段时间后出现脱落的问题，设计了一种能够快速实现家具厂房油漆涂装施工的工艺，该工艺通过对涂装过程进行严格的控制，安装合适的步骤进行涂装，使得油漆涂装的厚度均匀，涂装的质量达到要求，保证其使用寿命，解决了现有对建筑物外墙进行油漆涂装时对施工工艺的控制的不严格，造成油漆涂装厚度不均匀，使用一段时间后出现脱落的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：能够快速实现家具厂房油漆涂装施工的工艺，包括以下步骤：
（1）将附着的粉尘及松散物清理干净，将墙体上有空鼓的部位凿开，大于3mm的结构裂缝的墙体，用凿子将裂缝凿成V字型，用水泥砂浆或矿物修补砂浆进行修复平整，墙体上有渗水的部位，先找到渗水的源头并堵截渗水源头，测定基层的含水率应小于10%，PH值小于10；
（2）找平腻子配制时将粉料倒入定量清水中混合，配制中用电动搅拌机搅拌，直至混合均匀，达不到适中的施工粘度，加水调节粘度，刮涂时先找平腻子一遍进行大面找平，干燥四小时后在进行二道腻子批刮，达到外墙整体平整，用批刀和铲刀批刮腻子批刮要点是实、平、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整光滑，以减少打磨工作量，大面积批刮时，应先处理边角后处理大面，刮刀与墙面成35-40度角，以横面式或弧面形批刮收平，为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落不要一次批刮过厚，单遍厚度在0.5mm左右，当基层平整度较差时，增加腻子的批刮遍数；
（3）用360目砂纸将墙体打磨，接着清扫墙体上的粉尘，打磨后的墙体平整、无砂眼、刮痕、手触感觉无挡手物及明显不平整；分格缝、阴阳角垂直方正，通线检验误差≤2mm；放置待干至少72小时以上，含水率＜10%；
（4）选用中毛辊筒，加入不超过20%的清水对底漆进行稀释，搅拌均匀，之后将中毛辊筒侵入底漆中，沾匀后，开始涂装，涂装要保证漆膜厚度均匀，不能漏涂；
（5）使用前请用电动搅拌器充分搅拌均匀，根据涂装效果和天气干燥情况可酌情加入2—5%的清水进行稀释施工前要组织施工人员进行集中试喷，确保施工时喷涂效果和漆膜厚度达到一致，大面积施工时可根据现场情况，合理安排施工人员人数密切配合，以减少接茬和表面干燥过快，影响揭开胶带时出现的边缘不齐等现象，施工前要集中喷涂师傅进行样板制作，要求工人使用的喷枪型号、喷嘴口径要统一一致，漆膜厚度，表满效果要控制均匀一致，真石漆喷涂分两道进行，第一道把真石漆的点状调小薄喷，待第一道干燥后约1小时后再喷涂第二道，使整体效果均匀一致，每次喷涂时要把接头的部位放在分格缝的位置，以确保再次喷涂湿碰湿搭接避免产生明显接头，干燥后搭接时要对成品进行保护再进行喷涂；
（6）真石漆喷好后，及时揭去美纹纸以免表干后揭去的美纹纸分格缝边沿不齐，真石漆实干后部分分格缝有可能会出现磕碰、边沿不齐，需要进行修补，表面由于喷涂时出现的接茬、附着不牢的砂粒等需要进行打磨处理，以免涂完罩光清漆后光泽不匀；
（7）待罩光面漆完全干燥后即可进行分格缝描黑漆施工，先用宽1.8以上的美纹纸沿着分格缝两旁贴好，按产品说明要求调配好黑漆，均匀涂布于分格缝内；
（8）按稀释比例进行施工配比，喷涂前先让混合物静止熟化二十分钟，然后均匀喷涂一遍于墙体，达到施工效果要求；
（9）每次施工完毕，喷枪、毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置，其它工具和设备要及时收回，机械设备及时清理干净，及时检修，施工结束后，保持施工现场的清洁卫生，被污染的非施工部位及设备清理干净，墙面用于保护的报纸等应在拆架前清理干净，集中收集下楼。
综上所述，本发明的有益效果是：该工艺通过对涂装过程进行严格的控制，安装合适的步骤进行涂装，使得油漆涂装的厚度均匀，涂装的质量达到要求，保证其使用寿命，解决了现有对建筑物外墙进行油漆涂装时对施工工艺的控制的不严格，造成油漆涂装厚度不均匀，使用一段时间后出现脱落的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
能够快速实现家具厂房油漆涂装施工的工艺，包括以下步骤：
（1）将附着的粉尘及松散物清理干净，将墙体上有空鼓的部位凿开，大于3mm的结构裂缝的墙体，用凿子将裂缝凿成V字型，用水泥砂浆或矿物修补砂浆进行修复平整，墙体上有渗水的部位，先找到渗水的源头并堵截渗水源头，测定基层的含水率应小于10%，PH值小于10；
（2）找平腻子配制时将粉料倒入定量清水中混合，配制中用电动搅拌机搅拌，直至混合均匀，达不到适中的施工粘度，加水调节粘度，刮涂时先找平腻子一遍进行大面找平，干燥四小时后在进行二道腻子批刮，达到外墙整体平整，用批刀和铲刀批刮腻子批刮要点是实、平、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，表面平整光滑，以减少打磨工作量，大面积批刮时，应先处理边角后处理大面，刮刀与墙面成35-40度角，以横面式或弧面形批刮收平，为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落不要一次批刮过厚，单遍厚度在0.5mm左右，当基层平整度较差时，增加腻子的批刮遍数；
（3）用360目砂纸将墙体打磨，接着清扫墙体上的粉尘，打磨后的墙体平整、无砂眼、刮痕、手触感觉无挡手物及明显不平整；分格缝、阴阳角垂直方正，通线检验误差≤2mm；放置待干至少72小时以上，含水率＜10%；
（4）选用中毛辊筒，加入不超过20%的清水对底漆进行稀释，搅拌均匀，之后将中毛辊筒侵入底漆中，沾匀后，开始涂装，涂装要保证漆膜厚度均匀，不能漏涂；
（5）使用前请用电动搅拌器充分搅拌均匀，根据涂装效果和天气干燥情况可酌情加入2—5%的清水进行稀释施工前要组织施工人员进行集中试喷，确保施工时喷涂效果和漆膜厚度达到一致，大面积施工时可根据现场情况，合理安排施工人员人数密切配合，以减少接茬和表面干燥过快，影响揭开胶带时出现的边缘不齐等现象，施工前要集中喷涂师傅进行样板制作，要求工人使用的喷枪型号、喷嘴口径要统一一致，漆膜厚度，表满效果要控制均匀一致，真石漆喷涂分两道进行，第一道把真石漆的点状调小薄喷，待第一道干燥后约1小时后再喷涂第二道，使整体效果均匀一致，每次喷涂时要把接头的部位放在分格缝的位置，以确保再次喷涂湿碰湿搭接避免产生明显接头，干燥后搭接时要对成品进行保护再进行喷涂；
（6）真石漆喷好后，及时揭去美纹纸以免表干后揭去的美纹纸分格缝边沿不齐，真石漆实干后部分分格缝有可能会出现磕碰、边沿不齐，需要进行修补，表面由于喷涂时出现的接茬、附着不牢的砂粒等需要进行打磨处理，以免涂完罩光清漆后光泽不匀；
（7）待罩光面漆完全干燥后即可进行分格缝描黑漆施工，先用宽1.8以上的美纹纸沿着分格缝两旁贴好，按产品说明要求调配好黑漆，均匀涂布于分格缝内；
（8）按稀释比例进行施工配比，喷涂前先让混合物静止熟化二十分钟，然后均匀喷涂一遍于墙体，达到施工效果要求；
（9）每次施工完毕，喷枪、毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置，其它工具和设备要及时收回，机械设备及时清理干净，及时检修，施工结束后，保持施工现场的清洁卫生，被污染的非施工部位及设备清理干净，墙面用于保护的报纸等应在拆架前清理干净，集中收集下楼。
该工艺通过对涂装过程进行严格的控制，安装合适的步骤进行涂装，使得油漆涂装的厚度均匀，涂装的质量达到要求，保证其使用寿命，解决了现有对建筑物外墙进行油漆涂装时对施工工艺的控制的不严格，造成油漆涂装厚度不均匀，使用一段时间后出现脱落的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。