一种添加白竹炭的聚酯氟碳树脂混合型粉末涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种添加白竹炭的聚酯氟碳树脂混合型粉末涂料。
【背景技术】
[0002]近年来，粉末涂料的应用已超越了涂料工业中的水性涂料和高固体涂料等，成为工业界使用较多的涂料品种之一。粉末涂装工艺解决了传统油漆涂装工艺所存在的易燃、易爆和污染环境等问题，而且其涂层具备优越的性能，原料可回收再用，涂装工艺简单。可广泛应用于栗、阀门壳体涂装上。由于栗阀是铸件或锻件，因此其表面粗糙，目前现有技术针对阀门表面处理的功能性粉末涂料技术还存在一定缺陷，致使涂层出现缩孔、针眼和严重桔皮状等缺陷，进而导致栗阀在食品、生物、制药、化工、航天和电子等特殊领域应用受到限制。而且大部分栗阀都会用在高含水、高含砂、强腐蚀的介质环境等因素影响，加重了栗阀的腐蚀，更易在栗阀上结垢，从而造成栗阀使用寿命短，检验周期短、工作量大的问题，给使用带来不便，一般的表面强化工艺主要有金属镀层、陶瓷涂层、其他一些涂层，虽然在一定程度上减缓了磨损，提高了耐腐蚀性，但是都存在着不足之处:金属镀层容易分层导致脱落;陶瓷抗冲击性能差，容易发生碎裂现象;一些聚合物涂层力学和热性能差等。因而研究开发具有耐候、防水防腐等功能的粉末涂料，具有技术促进与产业提高的意义。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种添加白竹炭的聚酯氟碳树脂混合型粉末涂料。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种添加白竹炭的聚酯氟碳树脂混合型粉末涂料，由下列重量份的原料制成:羟基聚酯树脂52-54、氟碳树脂7-8、异氰尿酸三缩水甘油酯4-5、纳米三氧化二铝13-15、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8-0.9、浓度为75wt%的乙醇溶液25-30、硅烷偶联剂kh5600.5-0.6、聚二甲基硅氧烷1-1.2、高碳醇0.4-0.5、聚乙烯醇纤维3-4、木质锯末4-5、白竹碳9-11、羟基硅油乳液3.5-4、单硬脂酸甘油酯1.5-2、水适量。
[0005]所述一种添加白竹炭的聚酯氟碳树脂混合型粉末涂料，由以下具体步骤制备而成:
(1)将纳米三氧化二铝放入浓度为75wt%的乙醇溶液中，搅拌分散均匀，然后加入全氟辛基三乙氧基硅烷，加热回流2-2.5小时，冷却后加入硅烷偶联剂kh560，继续搅拌反应2-3小时，最后减压蒸馏，脱去体系中的溶剂，在真空干燥箱中以80-85°C的温度干燥60-80分钟，得到活性纳米三氧化二铝；
(2)将木质锯末、聚乙烯醇纤维放入烘箱中以90-100°C的温度完全干燥，自然冷却后放入粉碎机中粉碎，过200目筛待用;将白竹炭粉碎得到200目粉末，与上述粉末混合均匀，形成混合粉末，将单硬脂酸甘油酯中加入20-23倍量的水中，加热至80-90°C，以600转/分的速度搅拌直至完全分散，降温至50-60°C，加入轻基娃油乳液，继续搅拌10-15分钟后加入混合粉末，搅拌分散均匀后转入超声振荡器中继续超声30-40分钟，喷雾干燥得到粉末，过400目筛，得到改性填料；
3)将羟基聚酯树脂、氟碳树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯放入高速搅拌机中以1000转/分的速度搅拌20-30分钟后加入活性纳米三氧化二铝以及改性填料，继续搅拌10-15分钟后出料，将混合料送入双螺杆熔融挤出机，继续加入其余剩余成分，熔融挤出，压片，经粉碎过180目筛得到微细粉即得。
[0006]本发明的优点是:本发明添加少量的氟碳树脂替代部分羟基聚酯树脂，在粉末涂料固化的过程中，氟碳树脂中的氟碳链段发生了表面富集，所以少量的氟就可以明显提高涂层的疏水疏油性，同时可以提高涂层的耐热水、耐酸碱性能以及柔韧性;配合添加经过特殊工艺处理制得的活性纳米三氧化二铝，很容易与F-C键形成化学键接，使涂层结构更牢固，而且涂层表面对水的接触角急剧增大，进一步提高了涂层的疏水性，制成的粉末涂料有远比一般粉末涂料优异的抗腐蚀、耐酸碱、耐候性、憎水憎油性等。
[0007]本发明添加木质锯末、白竹炭等成分，细密多孔，吸附力强，作为填料添加到粉末涂料的制备中，能够提尚涂料的吸首功效，同时具有抗菌防霉功效，本发明制成的广品用在栗阀器件上，可以抵消部分器件工作时产生的噪音，同时产品无溶剂，绿色环保，涂层表面平整光滑，使用寿命长，市场竞争力大。
【具体实施方式】
[0008]—种添加白竹炭的聚酯氟碳树脂混合型粉末涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成:羟基聚酯树脂52、氟碳树脂7、异氰尿酸三缩水甘油酯4、纳米三氧化二铝13、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8、浓度为75wt%的乙醇溶液25、硅烷偶联剂kh5600.5、聚二甲基硅氧烷1、高碳醇0.4、聚乙烯醇纤维3、木质锯末4、白竹碳9、羟基硅油乳液3.5、单硬脂酸甘油酯1.5、水适量。
[0009]所述一种添加白竹炭的聚酯氟碳树脂混合型粉末涂料，由以下具体步骤制备而成:
(1)将纳米三氧化二铝放入浓度为75wt%的乙醇溶液中，搅拌分散均匀，然后加入全氟辛基三乙氧基硅烷，加热回流2小时，冷却后加入硅烷偶联剂kh560，继续搅拌反应2小时，最后减压蒸馏，脱去体系中的溶剂，在真空干燥箱中以80°C的温度干燥60分钟，得到活性纳米三氧化二铝；
(2)将木质锯末、聚乙烯醇纤维放入烘箱中以90°C的温度完全干燥，自然冷却后放入粉碎机中粉碎，过200目筛待用;将白竹炭粉碎得到200目粉末，与上述粉末混合均匀，形成混合粉末，将单硬脂酸甘油酯中加入20倍量的水中，加热至80°C，以600转/分的速度搅拌直至完全分散，降温至50°C，加入羟基硅油乳液，继续搅拌10分钟后加入混合粉末，搅拌分散均匀后转入超声振荡器中继续超声30分钟，喷雾干燥得到粉末，过400目筛，得到改性填料；
(3)将羟基聚酯树脂、氟碳树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯放入高速搅拌机中以1000转/分的速度搅拌20分钟后加入活性纳米三氧化二铝以及改性填料，继续搅拌10分钟后出料，将混合料送入双螺杆熔融挤出机，继续加入其余剩余成分，熔融挤出，压片，经粉碎过180目筛得到微细粉即得。
[0010]将本发明粉末涂料采用静电喷涂施工方法作用于栗、阀门等器件表面上，经过180°C的充分固化，自然冷却至室温，放置24小时后，测定涂层性能:漆膜外观平整光滑，表面色调一致，无颗粒、针孔、气泡、皱纹;附着力达到1级，耐中性盐雾性2000小时无异常，抗冲击强度大于60cmo
【主权项】
1.一种添加白竹炭的聚酯氟碳树脂混合型粉末涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:羟基聚酯树脂52-54、氟碳树脂7-8、异氰尿酸三缩水甘油酯4-5、纳米三氧化二铝13-15、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8-0.9、浓度为75wt%的乙醇溶液25-30、硅烷偶联剂kh5600.5-0.6、聚二甲基硅氧烷1-1.2、高碳醇0.4-0.5、聚乙烯醇纤维3_4、木质锯末4_5、白竹碳9-11、羟基硅油乳液3.5-4、单硬脂酸甘油酯1.5-2、水适量。2.根据权利要求1所述一种添加白竹炭的聚酯氟碳树脂混合型粉末涂料，其特征在于，由以下具体步骤制备而成: (1)将纳米三氧化二铝放入浓度为75wt%的乙醇溶液中，搅拌分散均匀，然后加入全氟辛基三乙氧基硅烷，加热回流2-2.5小时，冷却后加入硅烷偶联剂kh560，继续搅拌反应2-3小时，最后减压蒸馏，脱去体系中的溶剂，在真空干燥箱中以80-85°C的温度干燥60-80分钟，得到活性纳米三氧化二铝； (2)将木质锯末、聚乙烯醇纤维放入烘箱中以90-100°C的温度完全干燥，自然冷却后放入粉碎机中粉碎，过200目筛待用;将白竹炭粉碎得到200目粉末，与上述粉末混合均匀，形成混合粉末，将单硬脂酸甘油酯中加入20-23倍量的水中，加热至80-90°C，以600转/分的速度搅拌直至完全分散，降温至50-60°C，加入轻基娃油乳液，继续搅拌10-15分钟后加入混合粉末，搅拌分散均匀后转入超声振荡器中继续超声30-40分钟，喷雾干燥得到粉末，过400目筛，得到改性填料； 3)将羟基聚酯树脂、氟碳树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯放入高速搅拌机中以1000转/分的速度搅拌20-30分钟后加入活性纳米三氧化二铝以及改性填料，继续搅拌10-15分钟后出料，将混合料送入双螺杆熔融挤出机，继续加入其余剩余成分，熔融挤出，压片，经粉碎过180目筛得到微细粉即得。
【专利摘要】本发明公开了一种添加白竹炭的聚酯氟碳树脂混合型粉末涂料，由下列重量份的原料制成：羟基聚酯树脂52-54、氟碳树脂7-8、异氰尿酸三缩水甘油酯4-5、纳米三氧化二铝13-15、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8-0.9、浓度为75wt%的乙醇溶液25-30、硅烷偶联剂kh5600.5-0.6、聚二甲基硅氧烷1-1.2、高碳醇0.4-0.5、聚乙烯醇纤维3-4、木质锯末4-5、白竹碳9-11、羟基硅油乳液3.5-4、单硬脂酸甘油酯1.5-2、水适量。本发明制成的产品用在泵阀器件上，可以抵消部分器件工作时产生的噪音，同时产品无溶剂，绿色环保，涂层表面平整光滑，使用寿命长，市场竞争力大。
【IPC分类】C09D129/04, C09D127/12, C09D7/12, C09D5/14, C09D183/06, C09D167/00, C09D183/04, C09D5/03, C09D197/02
【公开号】CN105462453
【申请号】CN201510865412
【发明人】孔华英
【申请人】铜陵市肆得科技有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月2日